钢荒管上料组件制造技术

本申请提供一种钢荒管上料组件，包括转盘、拨板以及滑块，转盘固定套接于驱动轴，且转盘具有弧形引导面；拨板连接于引导面的一端，且拨板上限定有卡槽；滑块可滑动地卡接于卡槽内，滑块上设有高出拨板的挡板；其中，卡槽内设有导杆，导杆沿驱动轴的径向布置，滑块套设于导杆上，导杆上还套设有处于压缩状态的弹簧，弹簧将滑块推至滑槽的外端处。其能够提高加工效率，且降低钢荒管对工人造成损伤的概率。且降低钢荒管对工人造成损伤的概率。且降低钢荒管对工人造成损伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
钢荒管上料组件


[0001]本申请涉及钎具加工领域，具体而言，涉及一种钢荒管上料组件。

技术介绍

[0002]现在钢荒管减径是钎具加工的重要步骤。在减径加工时，工人手动将料架上的钢荒管逐一移入输送机构，再利用输送机构送入减径机内加工。但是，这种上料方式存在一定缺陷，自动化程度低，频繁地搬运钢荒管导致了工人的劳动量大，劳动强度高，而且如果钢荒管掉落还会伤到工人，存在一定安全隐患。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的钢荒管上料系统存在如下缺点：
[0004]自动化程度低，易影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提出一种钢荒管上料组件，其能够提高加工效率，且降低钢荒管对工人造成损伤的概率。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]本申请提供一种钢荒管上料组件，包括：
[0008]转盘，转盘固定套接于驱动轴，且转盘具有弧形引导面；
[0009]拨板，拨板连接于引导面的一端，且拨板上限定有卡槽；
[0010]以及滑块，滑块可滑动地卡接于卡槽内，滑块上设有高出拨板的挡板；
[0011]其中，卡槽内设有导杆，导杆沿驱动轴的径向布置，滑块套设于导杆上，导杆上还套设有处于压缩状态的弹簧，弹簧将滑块推至卡槽的外端处。
[0012]在可选的实施方式中，拨板与转盘为一体结构。
[0013]在可选的实施方式中，拨板与引导面平滑过渡。
[0014]在可选的实施方式中，拨板整体上沿驱动轴的径向布置。
[0015]在可选的实施方式中，卡槽延伸至转盘上，并贯穿引导面。
[0016]在可选的实施方式中，导杆与卡槽平行地布置。
[0017]在可选的实施方式中，挡板与滑块垂直地布置。
[0018]在可选的实施方式中，滑块在卡槽靠近驱动轴的一端时，挡板低于引导面。
[0019]本申请实施例的有益效果是：
[0020]综上所述，本实施例提供了一种钢荒管上料组件，在钢荒管上料时，先使驱动轴转动，以带动转盘和拨板转动，拨板从钢荒管的下方将其抬起，并移入滑块上，在重力作用下，钢荒管推压滑块沿导杆移动，直至滑块移动至转盘，利用弹簧的形变可以减缓钢荒管沿拨板下滑时的速度，使钢荒管可以平稳地由拨板过渡至引导面，最后经引导面滑出至输送机构上，该钢荒管上料组件提高了上料工作的自动化程度，且转移过程中能使钢荒管保持相对稳定的状态。
附图说明
[0021]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0022]图1是根据本申请实施例的钢荒管上料组件的示意图；
[0023]图2是根据本申请实施例的钢荒管上料组件的剖视图；
[0024]附图标记：
[0025]1、钢荒管上料组件；
[0026]10、转盘；
[0027]20、拨板；
[0028]30、滑块；
[0029]11、引导面；
[0030]21、卡槽；
[0031]22、导杆；
[0032]23、弹簧；
[0033]31、挡板。
具体实施方式
[0034]目前，钢荒管减径加工时，采用人工搬运的方式进行上料，导致自动化程度以及加工效率低，而且存在钢荒管掉落砸伤工人的风险。
[0035]请参阅图1
‑
图2，鉴于此，专利技术人设计了一种钢荒管上料组件，其能够提高加工效率，且降低钢荒管对工人造成损伤的概率。
[0036]实施例1
[0037]本实施例中，钢荒管上料组件1包括：
[0038]转盘10，转盘10固定套接于驱动轴，且转盘10具有弧形引导面11；
[0039]拨板20，拨板20连接于引导面11的一端，且拨板20上限定有卡槽21；
[0040]以及滑块30，滑块30可滑动地卡接于卡槽21内，滑块30上设有高出拨板20的挡板31；
[0041]其中，卡槽21内设有导杆22，导杆22沿驱动轴的径向布置，滑块30套设于导杆22上，导杆22上还套设有处于压缩状态的弹簧23，弹簧23将滑块30推至卡槽21的外端处。
[0042]本实施例中，利用该钢荒管上料组件1进行钢荒管上料时，先使驱动轴转动，以带动转盘10和拨板20转动，拨板20从钢荒管的下方将其抬起，并移入滑块30上，在重力作用下，钢荒管推压滑块30沿导杆22移动，直至滑块30移动至转盘10处，利用弹簧23的形变可以减缓钢荒管沿拨板20下滑时的速度，使钢荒管可以平稳地由拨板20过渡至引导面11，最后经引导面11滑出至输送机构上，该钢荒管上料组件1提高了上料工作的自动化程度，且转移过程中能使钢荒管保持相对稳定的状态，降低了钢荒管对工人造成损伤的概率。
[0043]本实施例中，可选的，转盘10整体上可以看作是由圆盘切割形成的扇形，驱动轴穿设于该前述圆盘的轴线处，转盘10的一侧边形成为弧形的引导面11，且该引导面11凹向驱动轴侧。
[0044]进一步地，拨板20形成在引导面11的端部，且拨板20与引导面11之间平滑过渡，拨
板20与转盘10固定连接，作为一例，两者为一体结构。
[0045]拨板20整体上成纵长的矩形板状，拨板20整体上沿驱动轴的径向布置，在拨板20的上表面开设有矩形的卡槽21，卡槽21沿拨板20的纵长方向延伸，并延伸至引导面11处，且贯穿引导面11。
[0046]进一步地，导杆22固定连接在卡槽21内部，且导杆22与卡槽21保持平行布置，导杆22的两端分别与卡槽21的左右两侧壁固定连接，导杆22整体上沿驱动轴的径向布置。
[0047]本实施例中，滑块30整体上被构造成矩形块状，滑块30与卡槽21外形适配，滑块30可滑动地套设于导杆22上，在滑块30的顶面形成有向上延伸并高出拨板20的挡板31，挡板31位于滑块30的右侧，并与滑块30保持垂直布置。
[0048]进一步地，在导杆22上还套设有弹簧23，弹簧23处于压缩状态，且弹簧23位于滑块30和卡槽21的右侧壁之间，在弹簧23的弹性推力作用下，滑块30被推至卡槽21的左端。
[0049]需要说明的是，当滑块31移动至卡槽21的右侧时，挡板31低于引导面11，此时，挡板31被“隐藏”于位于引导面11上的卡槽21内。
[0050]本实施例提供的钢荒管上料组件，利用滑块和弹簧的配合能够减缓钢荒管沿拨板下滑时的速度，使钢荒管可以平稳地有拨板过渡至引导面，实现了对钢荒管的自动化上料，提高了加工效率，降低了钢荒管对工人造成损伤的概率。
[0051]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢荒管上料组件，其特征在于，包括：转盘，所述转盘固定套接于驱动轴，且所述转盘具有弧形引导面；拨板，所述拨板连接于所述引导面的一端，且所述拨板上限定有卡槽；以及滑块，所述滑块可滑动地卡接于所述卡槽内，所述滑块上设有高出所述拨板的挡板；其中，所述卡槽内设有导杆，所述导杆沿所述驱动轴的径向布置，所述滑块套设于所述导杆上，所述导杆上还套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧将所述滑块推至所述卡槽的外端处。2.如权利要求1所述的钢荒管上料组件，其特征在于，所述拨板与所述转盘为一体结构。3.如权利要求2所述的钢荒管上料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绅财，
申请(专利权)人：河南千王钎具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：