连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统技术方案

本申请涉及一种连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其包括清洗计量泵，清洗计量泵内设有动力膜片，动力膜片将清洗计量泵分隔成两个独立的密闭腔室：溶剂存储腔室和动力腔室；溶剂存储腔室的上部设置有液位开关溶剂存储腔室的顶部通过阀V1与溶剂瓶联通；溶剂存储腔室通过阀V2与喷嘴清洗管路连接，溶剂存储腔室底部还通过阀V5与墨水混合缸顶部相连；动力腔室通过阀V3与管路正压部分相连，动力腔室的底部通过阀V4与管路负压部分相连。本申请减少了泵和阀用量，使管路结构趋于简单化，集成了管路清洗、耗材添加并精确控制计量以及判断耗材瓶是否耗尽等功能，缩短组装工时，提高生产效率和质量稳定。产效率和质量稳定。产效率和质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统


[0001]本申请涉及连续式墨水喷码机的领域，尤其是涉及一种连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统。

技术介绍

[0002]连续式墨水喷码机由于自身功能性的需要，集成了众多不同目的功能性子管路系统，诸如耗材添加回路、计量回路、喷印回路、回收回路和关机清洗回路等。各子回路为了实现自身的既定功能往往需要独立的动力元件“泵”和流体通断控制元件“阀”。
[0003]参照图1，装有液位浮球的计量腔与隔膜泵采用完全独立的结构设计。计量腔顶部通过阀V4与文丘里负压端相连，从而实现计量腔内负压可控。通过阀V1将溶剂盒与计量腔底部连接，以此实现溶剂的可控抽取和计量。再通过另一个三通阀V7将隔膜泵动力腔室一端选择性的与主泵出墨口(视为正压端)或者进墨口(视为负压端)接通，从而实现对隔膜泵内部膜片的推或者拉。而隔膜泵靠近单向阀的一端，其单向阀进口端通过与计量腔底部连接实现抽取其内部预先通过文丘里负压吸入的溶剂，其单向阀出口端连接需要被清洗的喷嘴，以此来实现对喷嘴的清洗。溶剂的添加则是通过文丘里负压或者独立的添加泵从计量腔底部直接抽取来实现，并且需要一个独立的阀V5来控制溶剂的具体添加量。总共需要4个两通阀、1个三通阀、2个单项阀和1个隔膜泵。
[0004]这样整个墨路系统拥有众多不同用途的泵和阀，直接增加了元器件布置的难度、生产装配的难度、推高了产品成本并且降低了产品的整体可靠性。因此，不利于规模化、批量化生产和产品的普及推广，亟需一套元器件数量少而且生产效率和可靠性高的高度精炼的管路系统。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统。
[0006]一方面，本申请提供的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，采用如下的技术方案：
[0007]连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，包括清洗计量泵，所述清洗计量泵内设有动力膜片，所述动力膜片将所述清洗计量泵分隔成两个独立的密闭腔室：溶剂存储腔室和动力腔室；所述溶剂存储腔室的上部设置有液位开关；所述溶剂存储腔室的顶部通过阀V1与溶剂瓶联通；所述溶剂存储腔室通过阀V2与喷嘴清洗管路连接，所述溶剂存储腔室还通过阀V5与墨水混合缸顶部相连；所述动力腔室的底部通过阀V3与管路正压部分相连，所述动力腔室的底部通过阀V4与管路负压部分相连。
[0008]通过采用上述技术方案，动力腔室内的动力膜片通过不同的阀门分别连接管路正压部分和管路负压部，实现动力膜片的运动；然后再结合与溶剂瓶联通的阀V1，实现溶剂瓶内液体的泵入；结合与喷嘴清洗管路连接的阀V2实现管路的清洗；以及结合与墨水混合缸
顶部相连的阀V5，实现溶剂泵入墨水混合缸的操作，并利用液位开关实现清洗计量泵内液位的检测，从而实现对连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加；该装置减少了阀门和泵的数量，使得结构简单化，简化装备同时提高了系统的稳定性和可靠性。
[0009]作为优选，所述溶剂存储腔室内设有朝向自身方向凹陷的模瓣穹顶，用于限位所述动力膜片形变范围，且所述模瓣穹顶上开有供所述溶剂通过的缝隙。
[0010]通过采用上述技术方案，模瓣穹顶用于限位动力膜片接受正压时的最大形变体积，有利于保护动力膜片，且限制每次泵出的液体体积；缝隙方便位于模瓣穹顶内液体的排出。
[0011]作为优选，所述动力腔室内设置有朝向自身方向凹陷的模瓣底托，且所述模瓣底托通过管路联通至所述清洗计量泵外，并与所述阀V3和所述阀V4相连。
[0012]通过采用上述技术方案，模瓣底托用于限位动力膜片接受负压时的最大形变体积，有利于保护动力膜片。
[0013]作为优选，所述模瓣穹顶和所述模瓣底托相对于所述动力膜片对称设置。
[0014]通过采用上述技术方案，对称设置能够使得动力膜片在接受正压和负压后产生的形变一致，有利于使得清洗计量泵每次泵入或泵出的液体体积相同。
[0015]作为优选，所述模瓣穹顶设置为光滑对称的球面结构。
[0016]通过采用上述技术方案，光滑对称且为球面结构的模瓣穹顶，有利于保护动力膜片，从而延长使用寿命。
[0017]作为优选，所述模瓣底托设置为光滑对称的球面结构。
[0018]通过采用上述技术方案，光滑对称且为球面结构的模瓣底托，有利于保护动力膜片，从而延长使用寿命。
[0019]作为优选，溶剂存储腔室吸入一次溶剂时的阀门状态：所述阀V1为开，所述阀V5和所述阀V2为关闭；所述阀V3为关闭，所述阀V4为开，所述动力膜片在负压的作用下贴紧至所述模瓣底托；溶剂存储腔室吸入一次溶剂后清洗计量泵复位的阀门状态：所述阀V1为开，所述阀V5和所述阀V2为关闭；所述阀V3为开，所述阀V4为关闭；所述阀V1为开，所述阀V5和所述阀V2为关，所述动力膜片在正压的作用下贴紧至所述模瓣穹顶。
[0020]作为优选，墨水混合缸溶剂添加一次的阀门状态：所述阀V1、所述阀V2和所述阀V4为关闭，所述阀V5和所述阀V3为开；墨水混合缸溶剂添加一次后清洗计量泵复位的阀门状态：所述阀V2和所述阀V3为关闭，所述阀V1、所述阀V5和所述阀V4为开。
[0021]作为优选，喷嘴清洗一次的阀门状态：所述阀V1、所述阀V4和所述阀V5为关闭，所述阀V2和所述阀V3为开；喷嘴清洗一次后清洗计量泵复位的阀门状态：所述阀V2、所述阀V3和所述阀V5为关闭，所述阀V1和所述阀V4为开。
[0022]作为优选，所述溶剂存储腔室吸入一次溶剂时的阀门状态和所述溶剂存储腔室吸入一次溶剂后清洗计量泵复位的阀门状态交替切换的过程中，若所述液位开关没有检测到液位信号，则所述溶剂瓶被判定为空的状态。
[0023]另一方面，本申请提供的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加方法，使用上述连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，采用如下的技术方案：
[0024]连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加方法：包括添加溶剂步骤和喷嘴清洗步骤：
[0025]添加溶剂的步骤如下：
[0026]第一步，充满溶剂存储腔室；过程如下：打开所述阀V1，关闭所述阀V5和所述阀V2；关闭所述阀V3，打开所述阀V4一定时间Δt1至所述动力膜片在负压的作用下贴紧所述模瓣底托，所述溶剂存储腔室内部形成一定的负压，所述溶剂瓶内一定量体积的溶剂进入所述溶剂存储腔室；关闭所述阀V4，打开所述阀V3一定时间Δt2至所述动力膜片在正压的作用下贴紧所述模瓣穹顶；重复阀V3阀V4的开关和闭合动作，直到所述液位开关检测到液位信号，并最后一次执行关闭所述阀V3，打开所述阀V4一定时间Δt3至所述动力膜片在负压的作用下贴紧所述模瓣底托，并关闭所述阀V1和所述阀V4；
[0027]第二步，推送溶剂存储腔室内的溶剂到墨水混合缸；过程如下：完成第一步后，关闭所述阀V1、所述阀V2和所述阀V4；打开所述阀V5和所述阀V3一定时间Δt4至所述溶剂存储腔室内的溶剂在所述动力膜片的推动下进入所述墨水混合缸，所述动力膜片在正压的作用下贴紧所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其特征在于：包括清洗计量泵（1），所述清洗计量泵（1）内设有动力膜片（1
‑
4），所述动力膜片（1
‑
4）将所述清洗计量泵（1）分隔成两个独立的密闭腔室：溶剂存储腔室（1
‑
5）和动力腔室（1
‑
6）；所述溶剂存储腔室（1
‑
5）的上部设置有液位开关（2）；所述溶剂存储腔室（1
‑
5）的顶部通过阀V1与溶剂瓶（4）联通；所述溶剂存储腔室（1
‑
5）通过阀V2与喷嘴清洗管路连接，所述溶剂存储腔室（1
‑
5）还通过阀V5与墨水混合缸（5）顶部相连；所述动力腔室（1
‑
6）通过阀V3与管路正压部分相连，所述动力腔室（1
‑
6）通过阀V4与管路负压部分相连。2.根据权利要求1所述的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其特征在于：所述溶剂存储腔室（1
‑
5）内设有朝向自身方向凹陷的模瓣穹顶（1
‑
7），用于限位所述动力膜片（1
‑
4）形变范围，且所述模瓣穹顶（1
‑
7）上开有供所述溶剂通过的缝隙（1
‑
9）。3.根据权利要求2所述的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其特征在于：所述动力腔室（1
‑
6）内设置有朝向自身方向凹陷的模瓣底托（1
‑
8），且所述模瓣底托（1
‑
8）通过管路联通至所述清洗计量泵（1）外，并与所述阀V3和所述阀V4相连。4.根据权利要求3所述的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其特征在于：所述模瓣穹顶（1
‑
7）和所述模瓣底托（1
‑
8）相对于所述动力膜片（1
‑
4）对称设置。5.根据权利要求4所述的连续式墨水喷码机清洗和溶剂添加管路系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛廷顺，叶金勇，石正宝，
申请(专利权)人：上海华炙电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：