本实用新型专利技术涉及对位芳纶短纤的技术领域，具体为一种对位芳纶短纤维清洗装置，包括清洗槽、脱脂清洗槽、超声波清洗槽、清水清洗槽和清洗组件，清洗槽通过第一挡板和第二挡板将清洗槽分为三个槽室，分别为脱脂清洗槽、超声波清洗槽和清水清洗槽，其中超声波清洗槽位于脱脂清洗槽和清水清洗槽的中间，清洗组件安装清洗槽的上方，本实用新型专利技术能够对对位芳纶短纤附着的助溶剂进行清洗，清洗效果好，减轻劳动力，并且分别经过脱脂清洗槽、超声波清洗槽和清水清洗槽进行三次清洗，能够使对位芳纶短纤清洗的更加干净、彻底，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以有效将对位芳纶短纤中的助溶剂清洗，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶短纤维清洗装置
[0001]本技术涉及对位芳纶短纤的
，具体为一种对位芳纶短纤维清洗装置。
技术介绍
[0002]对位芳纶纤维是一种高性能纤维，具有高强高模、耐高温、耐酸碱以及重量轻等优异性能,其比强度是钢丝的5
‑
6倍,比模量为钢丝或玻璃纤维的2
‑
3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的20％左右，因此在民用和国防领域都有广泛的应用。
[0003]目前，对位芳纶纺丝中产生废丝，将废丝切割成短纤得以回收利用，但对位芳纶纤维的生产过程中由于使用了有机溶剂和助溶剂，这些溶剂均匀的镶嵌在对位芳纶短纤当中，如果不将这些溶剂与对位芳纶短纤分离，无法满足对位芳纶短纤的各种工业需求。
[0004]在现有技术中，对位芳纶短纤清洗多采用人工搅拌的清洗方式，这种方式存在劳动强度大、清洗工作量大等问题，并且经过清洗后的对位芳纶短纤表面残留水分，导致搬运量大，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种对位芳纶短纤维清洗装置，具体实施方式如下：
[0006]一种对位芳纶短纤维清洗装置，包括清洗槽、脱脂清洗槽、超声波清洗槽、清水清洗槽和清洗组件，第一挡板和第二挡板将清洗槽依次分为脱脂清洗槽、超声波清洗槽和清水清洗槽，清洗组件安装在清洗槽的上方，所述清洗组件包括升降部件和平移部件，升降部件安装在平移部件下方，此设计能够使对位芳纶短纤清洗的更加干净、彻底。
[0007]进一步的，所述超声波清洗槽包括清洗筐、超声波换能器和超声波发生器，超声波换能器和超声波发生器安装在清洗筐下方，超声波换能器通过电缆连接超声波发生器，清洗筐是一个上方开口的矩形空腔，顶部向外设有方形凸起，方形凸起与第一挡板和第二挡板的顶部卡接，进一步清洗对位芳纶短纤上面的附着物。
[0008]进一步的，所述清水清洗槽的顶部设置喷淋管，喷淋管为两根长管和两根短管围合成的矩形框架并焊接在清水清洗槽的内壁，喷淋管内测设置有若干可活动的喷头，进水管设置在喷淋管一侧，并通过清水清洗槽一侧的孔伸出清水清洗槽，喷淋管喷水进行再次清洗，得到比较干净的对位芳纶短纤。
[0009]进一步的，所述清水清洗槽还包括挤压部件，所述挤压部件包括第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过清水清洗槽一侧的孔与推板连接，推板为长方体，推板上均匀分布有若干排水孔，此设计可以使清洗筒完全挤压在清水清洗槽远离第一气缸一侧，实现对位芳纶短纤的脱水工作。
[0010]进一步的，所述升降部件包括安装架、第二气缸和清洗筒，所述安装架为4个条形板围合的矩形框架，第二气缸安装在矩形框架底板上，且活塞杆穿过底板与清洗筒连接，通过第二气缸带动清洗筒向下，可以使清洗筒浸入脱脂清洗槽、超声波清洗槽和清水清洗槽
内，活塞杆一伸一缩的过程中，带动清洗筒直线往复运动，使对位芳纶短纤得到充分清洗。
[0011]进一步的，所述平移部件包括龙门架、电机、丝杆、光杆、滑块和连接柱，所述龙门架的底部与清洗槽的顶部焊接，龙门架顶部沿长度方向设置丝杆和光杆，电机安装在龙门架一侧且其输出端与丝杆连接，滑块水平方向上设置第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别与光杆和丝杆连接，滑块底部设置连接柱，连接柱的底部与安装架顶部焊接，此设计实现了清洗筒的自动移动。
[0012]进一步的，所述清水清洗槽的底部设有排水管道，排水管道上设有控制阀431，清洗完成后的水可从排水管道排出，并且可由控制阀控制排水量。
[0013]进一步的，所述清洗筒为软包布材质，有利于压缩清洗筒。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术能够对对位芳纶短纤附着的助溶剂进行清洗，清洗效果好，减轻劳动力，并且分别经过脱脂清洗槽、超声波清洗槽和清水清洗槽进行三次清洗，能够使对位芳纶短纤清洗的更加干净、彻底；
[0016]2.本技术通过设置挤压组件，将洗涤后的水分过滤出去，减少清洗后对位芳纶短纤的带水量；
[0017]3.本技术结构简单，操作方便，可以有效将对位芳纶短纤中的助溶剂清洗，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种对位芳纶短纤维清洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种对位芳纶短纤维清洗装置的部分结构剖面图；
[0020]图3为本技术中清洗框的结构示意图；
[0021]图4为本技术中喷淋管的结构示意图；
[0022]图5为本技术中挤压部件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中部分升降部件和部分平移部件的结构示意图；
[0024]图7为本技术中升降部件和平移部件的安装示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、清洗槽，2脱脂清洗槽，3、超声波清洗槽，4、清水清洗槽，5、清洗组件，
[0027]11、第一挡板，12、第二挡板，
[0028]31、清洗框，32、超声波换能器，33、超声波发生器，
[0029]311、方形凸起，
[0030]41、喷淋管，42、挤压部件，43、排水管道，
[0031]411、长管，412、短管，413、喷头，414、进水管，421、第一气缸，422、推板，431、控制阀，
[0032]4221、排水孔，
[0033]51、升降部件，52、平移部件，
[0034]511、安装架，512、第二气缸，513、清洗筒，521、龙门架，522、电机，523、丝杆，524、光杆，525、滑块，526、连接柱，
[0035]5121、活塞杆，5251、第一连接孔，5252、第二连接孔。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0037]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0038]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0039]实施例1.结合图1和图2，一种对位芳纶短纤维清洗装置，包括清洗槽1、脱脂清洗槽2、超声波清洗槽3、清水清洗槽4和清洗组件5，第一挡板11和第二挡板12将清洗槽1依次分为脱脂清洗槽2、超声波清洗槽3和清水清洗槽4，清洗组件5安装清洗槽1的上方，所述清洗组件5包括升降部件51和平移部件52，升降部件51安装在平移部件52下方，在脱脂清洗槽2内加入乳化剂，清洗对位芳纶短纤中的助溶剂，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶短纤维清洗装置，包括清洗槽(1)、脱脂清洗槽(2)、超声波清洗槽(3)、清水清洗槽(4)和清洗组件(5)，其特征在于：第一挡板(11)和第二挡板(12)将清洗槽(1)依次分为脱脂清洗槽(2)、超声波清洗槽(3)和清水清洗槽(4)，清洗组件(5)安装在清洗槽(1)的上方，所述清洗组件(5)包括升降部件(51)和平移部件(52)，升降部件(51)安装在平移部件(52)的下方。2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶短纤维清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽(3)包括清洗筐(31)、超声波换能器(32)和超声波发生器(33)，超声波换能器(32)和超声波发生器(33)安装在清洗筐(31)下方，超声波换能器(32)通过电缆连接超声波发生器(33)，清洗筐(31)是一个上方开口的矩形空腔，顶部向外设有方形凸起(311)，方形凸起(311)与第一挡板(11)和第二挡板(12)的顶部卡接。3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶短纤维清洗装置，其特征在于：所述清水清洗槽(4)的顶部设置喷淋管(41)，喷淋管(41)为两根长管(411)和两根短管(412)围合成的矩形框架并焊接在清水清洗槽(4)的内壁，喷淋管(41)内测设置有若干可活动的喷头(413)，进水管(414)设置在喷淋管(41)一侧，并通过清水清洗槽(4)一侧的孔伸出清水清洗槽(4)。4.根据权利要求3所述的一种对位芳纶短纤维清洗装置，其特征在于：所述清水清洗槽(4)还包括挤压部件(42)，所述挤压部件(42)包括第一气缸(421)，第一气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国滨，刘言，
申请(专利权)人：中芳特纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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