压气机壳防漏检气密性设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压气机漏气检测技术领域，特别是涉及压气机壳防漏检气密性设备，其包括机架、支架A、承重板、上堵头和液压缸C。机架上设置传送带，电机A驱动连接传送带。支架A设置在机架上，支架A的底部设置对位相机和活动板A，液压缸A驱动连接活动板A。活动板A的底部设置直线模组，直线模组驱动连接活动架，活动架的底部设置调节组件。承重板设置在机架上，承重板上设置支架B，支架B上滑动设置活动板B，液压缸B驱动连接活动板B，上堵头设置在活动板B的底部，上堵头上滑动设置环形标记圈。液压缸C设置在承重板上，液压缸C驱动连接滑块，滑块上设置侧堵头。本实用新型专利技术采用流水作业批量检测，并且能够自动将压气机壳摆正，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
压气机壳防漏检气密性设备


[0001]本技术涉及压气机漏气检测
，特别是涉及压气机壳防漏检气密性设备。

技术介绍

[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，压气机主要由压气机壳与内部增压件构成，在压气机壳生产的过程中通常需要对其气密性进行检测，但是在生产线检测的时候，往往会出想漏检的情况，一旦漏检，不良品压气机壳很容易流入下一加工环节。
[0003]授权公告号为CN203365064U的中国专利公开了一种涡轮压气机壳防漏检气密性设备，该设备中气密性检测仪能对密封通气的涡轮压气机壳进行气密性检测并传信于控制器，控制器能够控制第一、二驱动装置分别驱动密封压板和防漏检打点钻头运动，利用防漏检打点钻头能够在定位装置上的涡轮压气机壳表面打上印记。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：当压气机壳摆放位置和角度不准确的时候，极易造成密封堵头和灌气堵头与其进气口和排气口无法对位，在检测过程中对良品出现误判，不对其打点标记，造成浪费，并且该装置在检测的时候需要人工摆放压气机壳，对位难度系数大，且费时费力，同时该装置采用打点钻头标记，容易对压气机壳造成破坏，从而对压气机壳的气密性造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出压气机壳防漏检气密性设备。
[0006]本技术的技术方案：压气机壳防漏检气密性设备，包括机架、支架A、承重板、上堵头和液压缸C。机架上设置供气组件，供气组件的输出端设置连接管。机架上对称设置两个竖板，两侧竖板之间设置传送带，竖板上设置电机A，电机A驱动连接传送带。支架A设置在机架的上方并与两侧竖板连接，支架A的底部靠近传送带的进料端设置对位相机，支架A的底部滑动设置活动板A，支架A上设置液压缸A,液压缸A驱动连接活动板A。活动板A的底部设置直线模组，直线模组驱动连接活动架，活动架的底部设置调节组件。承重板设置在机架上，承重板的上表面与传送带的上端下表面滑动连接，承重板上设置支架B，支架B上滑动设置活动板B，支架B上设置液压缸B，液压缸B驱动连接活动板B。上堵头设置在活动板B的底部，上堵头的外部滑动设置环形标记圈，环形标记圈与活动板B弹性连接。液压缸C设置在承重板上，液压缸C驱动连接滑块，滑块上设置侧堵头，侧堵头内贯穿设置伸缩管，连接管远离供气组件的一端插入其内部并与其内部连通。
[0007]优选的，机架的底部对称设置两组支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件，支撑脚上设置置物板，供气组件设置在置物板上。
[0008]优选的，两侧竖板之间对称设置两个传动辊，传送带包覆设置在传动辊的外部并
传动连接两侧传动辊，电机A的输出端与其中一个传动辊的滚轴端部连接。两侧竖板之间转动设置若干个承重辊，承重辊与传送带的上端水平部下表面滚动接触。
[0009]优选的，调节组件包括卡盘和电机B，卡盘包括转盘和爪齿以及驱动电机。电机B驱动连接转盘，驱动电机设置在转盘的侧面，驱动电机驱动连接爪齿。
[0010]优选的，支架B的竖端对称设置两个滑槽，活动板B上对称设置两个限位块，两侧限位块分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。
[0011]优选的，活动板B的底部设置升降驱动组件，升降驱动组件设置在上堵头的外部，升降驱动组件驱动连接环形标记圈。
[0012]优选的，环形标记圈的底部设置吸水棉。
[0013]优选的，上堵头和侧堵头上均设置弹性密封垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置传送带，利用传送带带动各个压气机壳移动至检测点位，无需逐个摆放，简单方便；通过在传送带上方设置对位相机，利用对位相机拍摄传送带上摆放的压气机壳并与标准位置图片进行对比，同时配合调节组件将位置和角度不准确的压气机壳调整到标准位置和角度，从而方便后续上堵头和侧堵头的对位和气密性检测。通过设置弹性滑动的环形标记圈，环形标记圈的底部设置印泥，当检测密闭性良好的时候，升降驱动组件驱动环形标记圈下降并在合格品上盖上已检合格标记，同时本技术结构稳定性高，操作简单方便，非常实用。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中支架A上各部件的连接结构图；
[0018]图3为图1中承重板上各部件的连接结构图。
[0019]附图标记：1、机架；2、支撑脚；3、万向轮；4、置物板；5、供气组件；6、连接管；7、竖板；8、传送带；9、电机A；10、支架A；11、对位相机；12、活动板A；13、液压缸A；14、直线模组；15、活动架；16、卡盘；17、电机B；18、承重板；19、支架B；20、活动板B；21、液压缸B；22、上堵头；23、环形标记圈；24、升降驱动组件；25、液压缸C；26、滑块；27、侧堵头；28、伸缩管；29、气压计。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的压气机壳防漏检气密性设备，包括机架1、支架A10、承重板18、上堵头22和液压缸C25。机架1上设置供气组件5，供气组件5的输出端设置连接管6。机架1上对称设置两个竖板7，两侧竖板7之间设置传送带8，竖板7上设置电机A9，电机A9驱动连接传送带8。支架A10设置在机架1的上方并与两侧竖板7连接，支架A10的底部靠近传送带8的进料端设置对位相机11，支架A10的底部滑动设置活动板A12，支架A10上设置液压缸A13,液压缸A13驱动连接活动板A12。活动板A12的底部设置直线模组14，直线模组14驱动连接活动架15，活动架15的底部设置调节组件。承重板18设置在机架1上，承重板18的上表面与传送带8的上端下表面滑动连接，承重板18上设置支架B19，支架B19上滑动设置活
动板B20，支架B19上设置液压缸B21，液压缸B21驱动连接活动板B20。上堵头22设置在活动板B20的底部，上堵头22的外部滑动设置环形标记圈23，环形标记圈23与活动板B20弹性连接，环形标记圈23的底部设置印泥。液压缸C25设置在承重板18上，液压缸C25驱动连接滑块26，滑块26上设置侧堵头27，侧堵头27内贯穿设置伸缩管28，连接管6远离供气组件5的一端插入其内部并与其内部连通。
[0022]本实施例中，将压气机壳放置在传送带8上，当压气机壳从对位相机11下方经过的时候，对位相机11对其进行拍照对比，若机壳的角度或位置与标准对比图不一致的时候，液压缸A13驱动活动板A12下移，此时调节组件将机壳的位置调整，并将其孔位角度调整至标准状态，随后机壳到达支架B19下方，启动液压缸B21，液压缸B21推动活动板B20下降，上堵头22的尖端从机壳的上端进气孔插入并将其密封盖紧，随后启动液压缸C25，液压缸C25驱动滑块26移动并将侧堵头27卡入机壳的排气孔内，随后启动供气组件5进行供气，高压气进入机壳对其进行密闭性检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压气机壳防漏检气密性设备，其特征在于，包括机架（1）、支架A（10）、承重板（18）、上堵头（22）和液压缸C（25）；机架（1）上设置供气组件（5），供气组件（5）的输出端设置连接管（6）；机架（1）上对称设置两个竖板（7），两侧竖板（7）之间设置传送带（8），竖板（7）上设置电机A（9），电机A（9）驱动连接传送带（8）；支架A（10）设置在机架（1）的上方并与两侧竖板（7）连接，支架A（10）的底部靠近传送带（8）的进料端设置对位相机（11），支架A（10）的底部滑动设置活动板A（12），支架A（10）上设置液压缸A（13）,液压缸A（13）驱动连接活动板A（12）；活动板A（12）的底部设置直线模组（14），直线模组（14）驱动连接活动架（15），活动架（15）的底部设置调节组件；承重板（18）设置在机架（1）上，承重板（18）的上表面与传送带（8）的上端下表面滑动连接，承重板（18）上设置支架B（19），支架B（19）上滑动设置活动板B（20），支架B（19）上设置液压缸B（21），液压缸B（21）驱动连接活动板B（20）；上堵头（22）设置在活动板B（20）的底部，上堵头（22）的外部滑动设置环形标记圈（23），环形标记圈（23）与活动板B（20）弹性连接；液压缸C（25）设置在承重板（18）上，液压缸C（25）驱动连接滑块（26），滑块（26）上设置侧堵头（27），侧堵头（27）内贯穿设置伸缩管（28），连接管（6）远离供气组件（5）的一端插入其内部并与其内部连通。2.根据权利要求1所述的压气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余游，
申请(专利权)人：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：