本实用新型专利技术公开了高通量管气压试验机的出料装置，包括出料装置，所述出料装置的出料电机与气压试验机的内侧壁连接，所述气压试验机内部均匀设有若干支撑架，所述气压试验机一侧设有出料架，所述出料架上部的出料板倾斜设置，所述出料架在所述气压试验机外侧设有定位板，所述出料电机的输出轴与旋转盘连接，所述旋转盘一侧的固定杆与出料盘一侧连接，最外侧所述支撑架远离所述旋转盘的一侧设有所述出料盘，所述出料盘中央和所述支撑架顶部中央均呈弧形结构，所述固定杆位于所述支撑架外侧。本实用新型专利技术采用上述结构的高通量管气压试验机的出料装置，结构简单，工作效率高，可实现高通量管的自动出料。通量管的自动出料。通量管的自动出料。
【技术实现步骤摘要】
高通量管气压试验机的出料装置
[0001]本技术涉及高通量管气压测试
，特别是涉及高通量管气压试验机的出料装置。
技术介绍
[0002]随着石油化工行业对高通量管换热器的需求越来越大，高通量管的检测要求越来越完善。使用气压试验机对高通量管进行测试时，将高通量管放入试压装置的支撑架上，动力泵将高通量管夹紧并将高通量管浸入水中。但是，高通量管进行气密性检测后，需要人工将其移走，工人频繁与水接触十分不便且工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供高通量管气压试验机的出料装置，结构简单，工作效率高，可实现高通量管的自动出料。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了高通量管气压试验机的出料装置，包括出料装置，所述出料装置的出料电机与气压试验机的内侧壁连接，所述气压试验机内部均匀设有若干支撑架，所述气压试验机一侧设有出料架，所述出料架上部的出料板倾斜设置，所述出料架在所述气压试验机外侧设有定位板，所述出料电机的输出轴与旋转盘连接，所述旋转盘一侧的固定杆与出料盘一侧连接，最外侧所述支撑架远离所述旋转盘的一侧设有所述出料盘，所述出料盘中央和所述支撑架顶部中央均呈弧形结构，所述固定杆位于所述支撑架外侧。
[0005]优选的，所述出料架两端均位于所述出料盘远离所述旋转盘的一侧，所述气压试验机一侧顶部与所述出料板下端处于同一水平高度。
[0006]优选的，所述出料盘位于所述旋转盘顶部时，所述出料板末端与所述出料盘弧形结构下端处于同一轴线上。
[0007]优选的，所述出料电机位于防水箱内部，所述防水箱与所述气压试验机内侧壁连接。
[0008]优选的，所述出料盘的弧形结构向上时与所述支撑架顶部处于同一轴线上。
[0009]优选的，所述支撑架在所述气压试验机内部沿同一轴线均匀设置，所述出料板与所述支撑架间隔设置。
[0010]优选的，所述出料盘的数量为所述气压试验机一侧一个。
[0011]因此，本技术采用上述结构的高通量管气压试验机的出料装置，结构简单，工作效率高，可实现高通量管的自动出料。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术高通量管气压试验机的出料装置气压试验机侧视剖面图；
[0014]图2是本技术高通量管气压试验机的出料装置出料时正视剖面图；
[0015]图3是本技术高通量管气压试验机的出料装置待出料时正视剖面图。
[0016]附图标记
[0017]1、气压试验机；2、出料电机；3、支撑架；4、出料架；5、出料板；6、定位板；7、旋转盘；8、固定杆；9、出料盘；10、防水箱。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]图1是本技术高通量管气压试验机的出料装置气压试验机侧视剖面图，图2是本技术高通量管气压试验机的出料装置出料时正视剖面图，图3是本技术高通量管气压试验机的出料装置待出料时正视剖面图，如图所示，高通量管气压试验机的出料装置，包括出料装置，出料装置的出料电机2与气压试验机1的内侧壁连接，气压试验机1内部均匀设有若干支撑架3。气压试验机1一侧设有出料架4，出料架4上部的出料板5倾斜设置，出料架4在气压试验机1外侧设有定位板6。出料电机2的输出轴与旋转盘7连接，旋转盘7一侧的固定杆8与出料盘9一侧连接。最外侧支撑架3远离旋转盘7的一侧设有出料盘9，出料盘9中央和支撑架3顶部中央均呈弧形结构，固定杆8位于支撑架3外侧。出料装置将支撑架3上的高通量管输送至出料架4上，实现气压试验机1的自动出料。出料电机2带动旋转盘7转动，旋转盘7转动带动固定杆8和出料盘9转动。出料盘9与支撑架3处于同一轴线上时与高通量管连接，出料盘9继续向上运动后，带动高通量管离开支撑架3。出料盘9位于旋转盘7顶端时，高通量管离开出料盘9与出料板5连接。倾斜设置的出料板5，使得高通量管自动滚动至定位板6处停止运动，从而实现高通量管的自动出料。固定杆8位置的设置，保证出料盘9在旋转盘7的带动下顺利转动。
[0021]出料架4两端均位于出料盘9远离旋转盘7的一侧，气压试验机1一侧顶部与出料板5下端处于同一水平高度。出料架4位置的设置，保证不影响出料盘9和旋转盘7的顺利移动，同时顺利输送高通量管。
[0022]出料盘9位于旋转盘7顶部时，出料板5末端与出料盘9弧形结构下端处于同一轴线上。出料板5末端和出料盘9位置的设置，保证高通量管顺利移动至出料架4上。
[0023]出料电机2位于防水箱10内部，防水箱10与气压试验机1内侧壁连接。防水箱10的设置，当气压试验机1内部装水后，保证出料电机2正常工作。
[0024]出料盘9的弧形结构向上时与支撑架3顶部处于同一轴线上，便于出料盘9将高通量管带走。
[0025]支撑架3在气压试验机1内部沿同一轴线均匀设置，出料板5与支撑架3间隔设置。
[0026]出料盘9的数量为气压试验机1一侧一个，从高通量管两端将高通量管带至出料架4上。
[0027]使用时，将出料架4移动至气压试验机1一侧，高通量管测试完毕后，启动出料电机2，出料盘9将高通量管输送至出料架4上。
[0028]因此，本技术采用上述结构的高通量管气压试验机的出料装置，结构简单，工作效率高，可实现高通量管的自动出料。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高通量管气压试验机的出料装置，其特征在于：包括出料装置，所述出料装置的出料电机与气压试验机的内侧壁连接，所述气压试验机内部均匀设有若干支撑架，所述气压试验机一侧设有出料架，所述出料架上部的出料板倾斜设置，所述出料架在所述气压试验机外侧设有定位板，所述出料电机的输出轴与旋转盘连接，所述旋转盘一侧的固定杆与出料盘一侧连接，最外侧所述支撑架远离所述旋转盘的一侧设有所述出料盘，所述出料盘中央和所述支撑架顶部中央均呈弧形结构，所述固定杆位于所述支撑架外侧。2.根据权利要求1所述的高通量管气压试验机的出料装置，其特征在于：所述出料架两端均位于所述出料盘远离所述旋转盘的一侧，所述气压试验机一侧顶部与所述出料板下端处于同一水平高度。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，赵建国，徐雷，李景磊，位雅，王兴，崔秀华，
申请(专利权)人：廊坊广厦新源石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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