一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，涉及灌装机技术领域，该陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一桶体，所述第一桶体的顶部安装有进液管，所述第一桶体的内部安装有挤压板，所述连接管的一端安装有灌装头，所述灌装头包括安装在连接管底端的第一导液管、安装在第一导液管一端的第一阀座、安装在第一阀座底部的第二阀座和安装在第二阀座底部的第二导液管，本实用新型专利技术中，通过在灌装头结构的第二导液管中设置第一导液板和第二导液板结构，有利于提高灌装头的防滴漏性能，通过在第二导液管的端部安装除沫组件，保证容器不会被污染，容器不需要重新清洗。要重新清洗。要重新清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是包装设备中的一小类产品，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，目前，每种灌装机都具有灌装头，不同灌装要求的灌装机安装有不同数量的灌装头，在液体灌装机的灌装头中还装有防滴漏机构。
[0003]但是现有的防滴漏的灌装机在使用时仍存在不足之处，灌装机停止灌装时，灌装头内部的防滴漏结构关闭后，灌装头的导管内依然存在残余液体，在灌装机器振动作用下，导管内的液体易发生滴漏，且灌装过程中，液体从灌装头排出后，因液体的重力加速度，液体进入容器中易产生泡沫，导致灌装头的导管端部易沾染泡沫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一桶体，所述第一桶体的顶部安装有进液管，所述第一桶体的内部安装有挤压板，所述第一桶体的底部开设有排液孔，所述第一桶体的底部安装有第二桶体，且第二桶体的底部安装有连接管，所述连接管的一端安装有灌装头，所述灌装头包括安装在连接管底端的第一导液管、安装在第一导液管一端的第一阀座、安装在第一阀座底部的第二阀座和安装在第二阀座底部的第二导液管，所述连接管上安装有阀门，所述第二导液管的内部安装有若干个第二导液板和第一导液板，所述第二导液板和第一导液板间隔分布，所述第一导液板和第二导液板之间设置有导液通道，所述第一导液板和第二导液板在第二导液管内为倾斜状态，所述第二导液管的一侧安装有排气阀。
[0006]优选的，所述第二导液管的底端外壁安装有除沫组件；所述除沫组件包括安装在第二导液管外壁上的安装环、对称安装在安装环底部的两个引流管和安装在引流管底端的圆盘，所述圆盘的底部开设有若干个漏孔，所述圆盘的中部开设有通孔。
[0007]优选的，所述安装环的一侧安装有第一软管，且第一软管的一端安装有物料泵，所述物料泵的出液口一侧安装有第二软管，所述第二软管的一端安装有回收桶。
[0008]优选的，所述回收桶的底部安装有排液管，所述排液管和进液管上均安装有电磁阀，所述回收桶与支撑架侧壁通过螺栓连接，所述支撑架的前表面安装有输送台。
[0009]优选的，所述第二阀座的内部安装有弹簧，且弹簧的顶部安装阀芯，所述阀芯与第一导液管的底部开口相贴合。
[0010]优选的，所述挤压板的顶部对称安装有两个连接杆，所述支撑架的顶部靠近第一桶体的两侧对称安装有两个气缸，且两个气缸的伸缩端与连接杆相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过在灌装头结构的第二导液管中设置第一导液板和第二导液板结构，第一导液板和第二导液板之间有导液通道，导液通道向上倾斜，灌装机停止灌装时，导液管内部的残留液体存留在导液通道中，不会持续向下流通，导液管内部的残留液体稳定存留在导液通道中，有利于提高灌装头的防滴漏性能。
[0013]2、本技术中，通过在第二导液管的端部安装除沫组件，除沫组件可以将容器内部顶部的泡沫及时清理干净，泡沫不会沾染在第二导液管的底端，保证液体不会滴落在容器外壁以及输送台上，保证容器不会被污染，容器不需要重新清洗，保护了灌装工作的环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术气缸和第一桶体的结构示意图；
[0016]图3为本技术灌装头的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术第二阀座和第二导液管的结构示意图；
[0018]图5为图1中A部放大图；
[0019]图6为本技术圆盘的仰视图。
[0020]图中：1、气缸；2、第一桶体；3、阀门；4、灌装头；5、连接管；6、支撑架；7、输送台；8、第一软管；81、安装环；82、引流管；83、圆盘；84、漏孔；85、通孔；9、物料泵；10、排液管；11、回收桶；12、第二软管；13、第二桶体；14、连接杆；15、进液管；16、挤压板；17、排液孔；18、阀芯；19、第一导液管；20、第一阀座；21、第二阀座；22、排气阀；23、第一导液板；24、第二导液板；25、第二导液管；26、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，包括支撑架6，支撑架6的顶部安装有第一桶体2，第一桶体2的顶部安装有进液管15，第
一桶体2的内部安装有挤压板16，第一桶体2的底部开设有排液孔17，第一桶体2的底部安装有第二桶体13，且第二桶体13的底部安装有连接管5，连接管5的一端安装有灌装头4，灌装头4包括安装在连接管5底端的第一导液管19、安装在第一导液管19一端的第一阀座20、安装在第一阀座20底部的第二阀座21和安装在第二阀座21底部的第二导液管25，连接管5上安装有阀门3，第二导液管25的内部安装有若干个第二导液板24和第一导液板23，第二导液板24和第一导液板23间隔分布，第一导液板23和第二导液板24之间设置有导液通道，第一导液板23和第二导液板24在第二导液管25内为倾斜状态，第二导液管25的一侧安装有排气阀22，液体从第一桶体2流动至第二桶体13中，然后通过连接管5，再通过灌装头4，最后从灌装头4上的第二导液管25排出，液体经过灌装头4时，液体经过第二导液板24，然后沿着第二导液板24流动至导液通道中，液体在第二导液板24和第一导液板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，包括支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有第一桶体(2)，所述第一桶体(2)的顶部安装有进液管(15)，所述第一桶体(2)的内部安装有挤压板(16)，所述第一桶体(2)的底部开设有排液孔(17)，其特征在于：所述第一桶体(2)的底部安装有第二桶体(13)，且第二桶体(13)的底部安装有连接管(5)，所述连接管(5)的一端安装有灌装头(4)，所述灌装头(4)包括安装在连接管(5)底端的第一导液管(19)、安装在第一导液管(19)一端的第一阀座(20)、安装在第一阀座(20)底部的第二阀座(21)和安装在第二阀座(21)底部的第二导液管(25)，所述连接管(5)上安装有阀门(3)，所述第二导液管(25)的内部安装有若干个第二导液板(24)和第一导液板(23)，所述第二导液板(24)和第一导液板(23)间隔分布，所述第一导液板(23)和第二导液板(24)之间设置有导液通道，所述第一导液板(23)和第二导液板(24)在第二导液管(25)内为倾斜状态，所述第二导液管(25)的一侧安装有排气阀(22)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷珠端型防滴漏的灌装机，其特征在于：所述第二导液管(25)的底端外壁安装有除沫组件；所述除沫组件包括安装在第二导液管(25)外壁上的安装环(81)、对称安装在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦略，钟逸扬，谭国良，金志坚，
申请(专利权)人：珠海佑航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：