轨道移动式升降工作平台夹轨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道移动式升降工作平台夹轨器，属于升降作业平台技术，现有夹轨器用于限制轨道上的设备在大风等特殊情况下意外移动，不适用于升降工作平台在移动时需要夹轨稳定，本实用新型专利技术由螺纹杆与螺母通过传动螺纹配合，由动力机经螺纹杆带着螺母升降，螺母的升降经夹持组件转换为夹持组件的升降及第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢或分开。第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时，夹轨轮能够沿着轨道滚动，促使升降工作平台在移动时夹轨稳定。移动时夹轨稳定。移动时夹轨稳定。

【技术实现步骤摘要】
轨道移动式升降工作平台夹轨器


[0001]本技术属于升降作业平台技术，具体涉及一种轨道移动式升降工作平台夹轨器，依靠该夹轨器可以将升降作业平台约束在轨道上并能沿着轨道移动。

技术介绍

[0002]轨道移动式升降工作平台，其底盘在轨道上移动，由于轨道的宽度一般是确定的，尤其是铁路的轨道，其间距是按照一个国家或地区的标准统一的。而升降工作平台在工作时，由于工作状态时受变幅(变幅的大小取决于作业范围)、风力、手动操作力等因素的影响，轨道轮在轨道上前后、左右两个方向形成的抗倾覆线不足于确保整机的稳定。
[0003]常见的夹轨器是用于限制轨道上的设备在大风等特殊情况下意外移动，与升降工作平台在移动时需要的夹轨稳定又有本质上的区别。因此，需要设计一种在升降工作平台移动时能够实时夹住轨道的装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有夹轨器用于限制轨道上的设备在大风等特殊情况下意外移动，不适用于升降工作平台在移动时需要夹轨稳定的缺陷，提供一种轨道移动式升降工作平台夹轨器，依靠该夹轨器可以将升降作业平台约束在轨道上并能沿着轨道移动。
[0005]为达到上述目的，本技术的轨道移动式升降工作平台夹轨器，其特征是包括：
[0006]支座；
[0007]动力机，其固定于所述支座，其包括一个竖向的可被驱动着转动的螺纹杆；
[0008]夹持组件，其升降地被约束在所述支座；其包括螺母及对称的第一夹持部分、第二夹持部分；所述第一夹持部分包括第一夹持构件、第一关节连杆、第一夹轨轮，所述第一夹轨轮装配于所述第一夹持构件的下端；所述第二夹持部分包括第二夹持构件、第二关节连杆、第二夹轨轮，所述第二夹轨轮装配于所述第二夹持构件的下端；所述第一夹持部分与第二夹持部分对称分居于所述螺母两侧，所述第一夹持构件的中部与第二夹持构件的中部之间连接连杆，所述第一夹持构件的上端经所述第一关节连杆连接所述螺母的前侧，所述第二夹持构件的上端经所述第二关节连杆连接所述螺母的后侧；
[0009]所述螺纹杆与所述螺母通过传动螺纹配合以由所述动力机经所述螺纹杆带着所述螺母升降，所述螺母的升降经所述夹持组件转换为所述夹持组件的升降及所述第一夹轨轮与所述第二夹轨轮彼此靠拢或分开。
[0010]该夹轨器，由第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道，通过第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此分开脱开对轨道的夹持。第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时，夹轨轮能够沿着轨道滚动，促使升降工作平台在移动时夹轨稳定。
[0011]为了避免晃动，所述支座具有对称的左壁和右壁，所述第一夹持构件和第二夹持构件的左端与所述左壁滑动配合，所述第一夹持构件和第二夹持构件的右端所述右壁滑动
配合。
[0012]为了引导第一夹持部分、第二夹持部分在升降时动作，所述左壁的内表面具有左导向板，所述右壁的内表面具有右导向板，所述左导向板具有突出于所述左壁的内表面的左前导向边缘和左后导向边缘，所述右导向板具有突出于所述右壁的内表面的右前导向边缘和右后导向边缘，所述第一夹持构件和第二夹持构件的上端之间连接拉力弹簧，所述拉力弹簧的弹力促使所述第一夹持构件的上端接触在所述左前导向边缘和右前导向边缘，所述拉力弹簧的弹力促使所述第二夹持构件的上端接触在所述左后导向边缘和右后导向边缘。通过左导向板与右导向板的引导，令第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢或分开。
[0013]尤其是，所述左前导向边缘上端和左后导向边缘上端之间的距离大于所述左前导向边缘下端和左后导向边缘下端之间的距离，所述右前导向边缘上端和右后导向边缘上端之间的距离大于所述右前导向边缘下端和右后导向边缘下端之间的距离。借此结构，令第一夹轨轮与第二夹轨轮彼呈分开状态下降靠近轨道，以便分别位于轨道的前后两侧，为后续的夹持提供位置保证。
[0014]为了增加配合的平顺性，所述第一夹持构件的上端经圆角接触在所述左前导向边缘和右前导向边缘，所述第二夹持构件的上端经圆角接触在所述左后导向边缘和右后导向边缘。
[0015]为了增加结构强度，所述第一夹持构件包括经第一筋板连接在一起的第一左侧板和第一右侧板，所述第二夹持构件包括经第二筋板连接在一起的第二左侧板和第二右侧板；所述第一左侧板和第二左侧板贴靠在所述左壁的内表面，所述第一右侧板和第二右侧板贴靠在所述右壁的内表面。
[0016]为了将第一夹持部分与第二夹持部分约束在适当的位置实现夹持轨道，所述左壁和右壁的前边缘之间连接前挡杆，所述左壁和右壁的后边缘之间连接后挡杆，所述第一夹持构件与第二夹持构件被约束在所述前挡杆与后挡杆之间。
[0017]为了增加沿着轨道方向的稳定性，所述第一夹轨轮包括至少两个并沿左右方向排列；所述第二夹轨轮包括至少两个并沿左右方向排列。
[0018]为了实现第一夹持部分与第二夹持部分下降时自行夹持轨道，所述连杆上设有向下延伸的触轨片；为了避免夹持住轨道时触轨片接触轨道产生摩擦，所述第一夹轨轮与所述第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时所述触轨片与轨道上表面保持间隙。
[0019]为了防止对通讯、信号的干扰，所述触轨片、第一夹轨轮与第二夹轨轮均为绝缘体。
[0020]为了确保安全，所述第一夹持构件和第二夹持构件上均设有钩，所述第一夹轨轮与所述第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时所述钩钩住轨道并与轨道保持间隙。在夹轨轮意外失效时，该钩能够起到一定的夹轨作用。
[0021]为了实现安全联动，配置安全联锁装置，所述第一夹轨轮与所述第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时所述安全联锁装置向升降工作平台的主控系统发送夹紧确认信号。据此，动力机可以与升降工作平台的升降控制线路设置成安全联锁控制，当夹轨器处于夹紧状态，将确认信号发送至升降工作平台的主控系统，否则，主控系统接收不到确认信号，无法启动升降工作平台的升降操作。从而实现了夹轨器保护安全作业的功能要求。当夹轨器处于夹轨状态方可进行设备的升高、变幅操作，以确保轨道移动式升降工作平台在高空作
业时的安全。
[0022]本技术由螺纹杆与螺母通过传动螺纹配合，由动力机经螺纹杆带着螺母升降，螺母的升降经夹持组件转换为夹持组件的升降及第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢或分开。第一夹轨轮与第二夹轨轮彼此靠拢夹持住轨道时，夹轨轮能够沿着轨道滚动，促使升降工作平台在移动时夹轨稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术轨道移动式升降工作平台夹轨器的一个轴侧图；
[0024]图2为图1所示夹轨器自前向后视角的正投影示意图；
[0025]图3为图2中的A
‑
A向剖视图；
[0026]图4为图2中的B
‑
B向剖视图；
[0027]图5为图1所示夹轨器的结构分解示意图；
[0028]图6为图5中所示支座与夹持组件自前向后视角的正投影示意图；
[0029]图7为图6中的C
‑
C向剖视图；
[0030]图8为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道移动式升降工作平台夹轨器，其特征是包括：支座(100)；动力机(200)，其固定于所述支座，其包括一个竖向的可被驱动着转动的螺纹杆(210)；夹持组件(300)，其升降地被约束在所述支座；其包括螺母(310)及对称的第一夹持部分(320)、第二夹持部分(330)；所述第一夹持部分(320)包括第一夹持构件(321)、第一关节连杆(322)、第一夹轨轮(323)，所述第一夹轨轮装配于所述第一夹持构件的下端；所述第二夹持部分(330)包括第二夹持构件(331)、第二关节连杆(332)、第二夹轨轮(333)，所述第二夹轨轮装配于所述第二夹持构件的下端；所述第一夹持部分与第二夹持部分对称分居于所述螺母两侧，所述第一夹持构件的中部与第二夹持构件的中部之间连接连杆(340)，所述第一夹持构件(321)的上端经所述第一关节连杆(322)连接所述螺母(310)的前侧，所述第二夹持构件(331)的上端经所述第二关节连杆(332)连接所述螺母(310)的后侧；所述螺纹杆(210)与所述螺母(310)通过传动螺纹配合以由所述动力机经所述螺纹杆带着所述螺母升降，所述螺母的升降经所述夹持组件转换为所述夹持组件的升降及所述第一夹轨轮(323)与所述第二夹轨轮(333)彼此靠拢或分开。2.根据权利要求1所述的轨道移动式升降工作平台夹轨器，其特征是：所述支座(100)具有对称的左壁(110)和右壁(120)，所述第一夹持构件和第二夹持构件的左端与所述左壁滑动配合，所述第一夹持构件和第二夹持构件的右端所述右壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的轨道移动式升降工作平台夹轨器，其特征是：所述左壁的内表面具有左导向板(130)，所述右壁的内表面具有右导向板(140)，所述左导向板具有突出于所述左壁的内表面的左前导向边缘(131)和左后导向边缘(132)，所述右导向板具有突出于所述右壁的内表面的右前导向边缘(141)和右后导向边缘(142)，所述第一夹持构件(321)和第二夹持构件(331)的上端之间连接拉力弹簧(350)，所述拉力弹簧的弹力促使所述第一夹持构件的上端接触在所述左前导向边缘和右前导向边缘，所述拉力弹簧的弹力促使所述第二夹持构件的上端接触在所述左后导向边缘和右后导向边缘。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，陈建平，
申请(专利权)人：杭州赛奇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：