本实用新型专利技术提供了一种钒铬含量精密滴定检测装置，包括机体组件和滴定机构，所述机体组件包括检测机体、无杆气缸、显示屏、支撑板和检测探头；所述滴定机构包括滴定管、抽打气泵、活塞块、活塞板、螺纹柱、限位板和气压传感器；所述检测机体的一侧安装有无杆气缸；本实用新型专利技术通过转动螺纹柱利用滴定管带动限位板运动，从而通过调节限位板的高度对溶液的抽取量进行预设，然后通过抽打气泵将滴定管内的空气抽出，使活塞板和活塞块在气压的作用下向上运动，从而将溶液吸入滴定管的内部，然后通过限位板对运动的活塞板进行限位，进而对溶液的抽取量进行精准控制，避免了出现滴加量过多或过少的现象，提高了滴定检测数据的精准度。提高了滴定检测数据的精准度。提高了滴定检测数据的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种钒铬含量精密滴定检测装置
[0001]本技术涉及滴定检测
，特别涉及一种钒铬含量精密滴定检测装置。
技术介绍
[0002]滴定检测，一般实验室滴定分析采用的是人工滴定法，它是根据指示剂的颜色变化指示滴定终点，然后目测标准溶液消耗体积，计算分析结果，自动电位滴定法是通过电位的变化，由仪器自动判断终点，为了比较仪器和人工滴定方法的测定结果；
[0003]传统的钒铬含量在进行滴定检测时，通常需要工作人员利用抽取装置将混酸溶解后的钒铬合金溶液抽出，然后通过按压的方式将抽取的钒铬合金溶液滴加入高锰酸钾氧化溶液中，由于在抽取和滴加的过程中，无法对力度进行精准的控制，从而导致容易出现滴加量过多或过少的现象，影响了检测数据的精准度，为此，提出一种钒铬含量精密滴定检测装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种钒铬含量精密滴定检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种钒铬含量精密滴定检测装置，包括机体组件和滴定机构，所述机体组件包括检测机体、无杆气缸、显示屏、支撑板和检测探头；
[0006]所述滴定机构包括滴定管、抽打气泵、活塞块、活塞板、螺纹柱、限位板和气压传感器；
[0007]所述检测机体的一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的上表面安装有抽打气泵，所述无杆气缸的输出块固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁一侧固定连接有检测探头，所述支撑板的内侧壁另一侧固定连接有滴定管，所述滴定管的内侧壁底部滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有活塞块，所述滴定管的内侧壁顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部通过轴承转动连接有限位板，所述滴定管的外侧壁一侧安装有气压传感器。
[0008]进一步优选的，所述抽打气泵的后表面固定连接有储气箱，所述抽打气泵的一个气口连通有输气管，所述输气管的一端连通于储气箱的内部。
[0009]进一步优选的，所述抽打气泵的另一个气口连通有导气管，所述导气管的一端连通于滴定管的外侧壁顶部。
[0010]进一步优选的，所述活塞板的上表面中部固定连接有导向杆，所述螺纹柱的内侧壁开设有导向槽，所述导向杆的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁。
[0011]进一步优选的，所述检测机体的内部底壁一侧安装有PLC控制器，所述检测机体的内部底壁另一侧均匀安装有继电器。
[0012]进一步优选的，所述检测机体的上表面中部固定连接有置物板。
[0013]进一步优选的，所述检测机体的一侧中部安装有显示屏，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端。
[0014]进一步优选的，所述检测探头和气压传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于抽打气泵的电性输入端。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过转动螺纹柱利用滴定管带动限位板运动，从而通过调节限位板的高度对溶液的抽取量进行预设，然后通过抽打气泵将滴定管内的空气抽出，使活塞板和活塞块在气压的作用下向上运动，从而将溶液吸入滴定管的内部，然后通过限位板对运动的活塞板进行限位，进而对溶液的抽取量进行精准控制，避免了出现滴加量过多或过少的现象，提高了滴定检测数据的精准度。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术滴定管的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术检测机体的剖视结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体组件；2、滴定机构；101、检测机体；102、无杆气缸；103、显示屏；104、支撑板；105、检测探头；201、滴定管；202、抽打气泵；203、活塞块；204、活塞板；205、螺纹柱；206、限位板；207、气压传感器；41、导气管；42、输气管；43、储气箱；44、PLC控制器；45、继电器；46、导向杆；47、导向槽；48、置物板。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种钒铬含量精密滴定检测装置，包括机体组件1和滴定机构2，机体组件1包括检测机体101、无杆气缸102、显示屏103、支撑板104和检测探头105；
[0026]滴定机构2包括滴定管201、抽打气泵202、活塞块203、活塞板204、螺纹柱205、限位板206和气压传感器207；
[0027]检测机体101的一侧安装有无杆气缸102，无杆气缸102的上表面安装有抽打气泵202，无杆气缸102的输出块固定连接有支撑板104，支撑板104的内侧壁一侧固定连接有检测探头105，支撑板104的内侧壁另一侧固定连接有滴定管201，滴定管201的内侧壁底部滑动连接有活塞板204，活塞板204的底部固定连接有活塞块203，滴定管201的内侧壁顶部螺纹连接有螺纹柱205，螺纹柱205的底部通过轴承转动连接有限位板206，滴定管201的外侧壁一侧安装有气压传感器207。
[0028]在一个实施例中，抽打气泵202的后表面固定连接有储气箱43，抽打气泵202的一个气口连通有输气管42，输气管42的一端连通于储气箱43的内部；通过抽打气泵202利用输气管42将储气箱43内存储的惰性气体抽出。
[0029]在一个实施例中，抽打气泵202的另一个气口连通有导气管41，导气管41的一端连通于滴定管201的外侧壁顶部；通过抽打气泵202利用导气管41将滴定管201内的空气抽出。
[0030]在一个实施例中，活塞板204的上表面中部固定连接有导向杆46，螺纹柱205的内侧壁开设有导向槽47，导向杆46的外侧壁滑动连接于导向槽47的内侧壁；通过导向杆46在导向槽47内滑动，为活塞板204进行导向。
[0031]在一个实施例中，检测机体101的内部底壁一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒铬含量精密滴定检测装置，包括机体组件（1）和滴定机构（2），其特征在于：所述机体组件（1）包括检测机体（101）、无杆气缸（102）、显示屏（103）、支撑板（104）和检测探头（105）；所述滴定机构（2）包括滴定管（201）、抽打气泵（202）、活塞块（203）、活塞板（204）、螺纹柱（205）、限位板（206）和气压传感器（207）；所述检测机体（101）的一侧安装有无杆气缸（102），所述无杆气缸（102）的上表面安装有抽打气泵（202），所述无杆气缸（102）的输出块固定连接有支撑板（104），所述支撑板（104）的内侧壁一侧固定连接有检测探头（105），所述支撑板（104）的内侧壁另一侧固定连接有滴定管（201），所述滴定管（201）的内侧壁底部滑动连接有活塞板（204），所述活塞板（204）的底部固定连接有活塞块（203），所述滴定管（201）的内侧壁顶部螺纹连接有螺纹柱（205），所述螺纹柱（205）的底部通过轴承转动连接有限位板（206），所述滴定管（201）的外侧壁一侧安装有气压传感器（207）。2.根据权利要求1所述的钒铬含量精密滴定检测装置，其特征在于：所述抽打气泵（202）的后表面固定连接有储气箱（43），所述抽打气泵（202）的一个气口连通有输气管（42），所述输气管（42）的一端连通于储气箱（43）的内部。3.根据权利要求1所述的钒铬含量精密滴定检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芸，杨明鄂，何俊艺，王莉，吴兰，肖娟，
申请(专利权)人：湖南汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：
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