一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工工装领域，尤其是一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装，该工装具有下部定位装置，下部定位装置包括：设置在前侧且呈左右分布的第一前侧支承和第二前侧支承，设置在后侧且呈左右分布的第一后侧支承和第二后侧支承，设置在中间的横向支承，以及设置在中间且位于一侧的侧面支承；第一前侧支承、第二前侧支承、第一后侧支承和第二后侧支承均纵向设置；横向支承沿前后方向设置且横向支承至少有两个；侧面支承沿左右方向设置；本实用新型专利技术的优点是保证定位精度的同时，定位后排气座的轴线沿水平方向设置，使得排气座的前端面和后端面分别朝向前侧和后侧，便于对前端面和后端面同时进行加工，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装


[0001]本技术涉及零件加工工装领域，尤其是一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装。

技术介绍

[0002]在压缩机中，排气座属于高精密配件，其加工精度将直接影响压缩机的工作效率，而工装夹具是影响加工精度的主要原因之一，因此对加工所需的工装夹具提出了较高的定位要求。并且压缩机排气座的主要加工面为用于与机身和其它配件进行装配的前端面和后端面。
[0003]在现有的排气座工装夹具中，例如中国技术专利（公开号：CN212146073U，公开日：20201215）公开了一种排气座的多工位工装，包括底座，底座上设有至少两个工位，工位上设有压紧组件和多个定位支撑，多个定位支撑设置在工位四周，定位支撑上端设有定位件，定位件一端与定位支撑固定，压紧组件包括螺杆和用于压紧工件的压板，螺杆底部与底座连接，压板与螺杆上端连接。本技术提供了一种排气座的多工位工装，能同时容纳多个工件，拆装一次就能完成加工多个工件，提高了生产效率。
[0004]但上述排气座工装存在以下问题：
[0005]1.将排气座的轴线沿纵向进行定位，使得在定位完成后，仅能对位于上方的那个面进行加工，对于本申请的排气座而言，不能同时对前端面和后端面进行加工，需要在加工一个面后，拆卸、再安装才能对另一面进行加工。也就是说定位方式不合理，导致了加工效率低。
[0006]2.在对排气座进行上下料时，虽然能横向移动螺杆，避免与排气座发生干涉，从而螺杆不用进行拆卸，简化了拆装步骤，但是螺杆上的压板在竖直方向调节的距离十分有限，留给排气座的安装空间太小，导致排气座不能顺利的进入下方的定位装置中。

技术实现思路

[0007]为解决上述排气座定位方式不合理的问题，本技术的目的是提供一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装，该工装中的下部定位装置将排气座的轴线沿水平方向设置，从下方对排气座进行定位，使得定位后排气座的前端面和后端面均能被加工，提高了加工效率。
[0008]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0009]一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装，该工装具有下部定位装置和设置在下部定位装置上方的夹紧装置，下部定位装置包括：设置在前侧且呈左右分布的第一前侧支承和第二前侧支承，设置在后侧且呈左右分布的第一后侧支承和第二后侧支承，设置在中间的横向支承，以及设置在中间且位于一侧的侧面支承；第一前侧支承、第二前侧支承、第一后侧支承和第二后侧支承均纵向设置；横向支承沿前后方向设置且横向支承至少有两个；侧面支承沿左右方向设置；
[0010]第一前侧支承用于从下方对第一过渡面进行定位；第二前侧支承用于从下方对第一平面进行定位；第一后侧支承用于从下方对第二过渡面进行定位；第二后侧支承用于从下方对第二平面进行定位；横向支承用于从前后水平方向对后壁面或前壁面进行定位；侧面支承用于从左侧或右侧水平方向对外表面进行定位。
[0011]作为优选，下部定位装置包括：从前向后依次设置的前侧支承板、中间支承板和后侧支承板；第一前侧支承和第二前侧支承分别设置在前侧支承板上部的左右两侧；第一后侧支承和第二后侧支承分别设置在后侧支承板上部的左右两侧；横向支承设置在中间支承板的前侧面或后侧面上，两个横向支承呈左右分布；侧面支承设置在中间支承板的左侧或右侧。
[0012]作为优选，第一前侧支承和第二前侧支承均为平面支承；第一后侧支承、第二后侧支承和横向支承均采用球面支承钉；侧面支承为设置在中间支承板一侧并向上隆起的支承部，支承部的内侧面用于定位外表面。
[0013]作为优选，在中间支承板的左右两侧均设置有支承部，支撑部的外形与排气座上相应位置的外表面匹配。
[0014]作为优选，中间支承板上端面的外形与位于排气座下侧的外表面相匹配。
[0015]作为优选，在下部定位装置的上方还设置有用于定位排气座上部的上部定位装置；上部定位装置包括：两块呈左右分布且相向设置的上部定位块，以及设置在上部定位块上、并沿前后方向延伸的上部支承；两个上部定位块分别用于定位排气座上部的左侧和右侧；上部支承用于从水平方向对前壁面进行定位。
[0016]作为优选，在上部定位块的内侧形成有定位面，定位面的下部为竖直面，该竖直面用于定位连接面；定位面的上部为与圆弧面对应的弧形面，该弧形面用于定位圆弧面。
[0017]综上所述，本技术的优点是下部定位装置通过设置第一前侧支承和第二前侧支承来定位前端面，通过设置第一后侧支承和第二后侧支承来定位后端面，通过设置横向支承来定位排气座的前后方向，最后通过侧面支承定位排气座的左右方向，实现了排气座的完全定位，保证了定位精度。并且定位后排气座的轴线沿水平方向设置，使得排气座的前端面和后端面分别朝向前侧和后侧，便于对前端面和后端面同时进行加工，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为排气座的结构示意图。
[0019]图2为排气座底部的结构示意图。
[0020]图3和4为下部定位装置的结构示意图。
[0021]图5和6为排气座工装的结构示意图。
[0022]图7和8为排气座安装在工装上的结构示意图。
[0023]图9为夹紧装置升起且垫轴取出时工装的结构示意图。
[0024]图10为锁紧装置的爆炸结构示意图。
[0025]图11为工装的剖视图。
具体实施方式
[0026]一种压缩机排气座加工的工装，其用于对压缩机的排气座进行定位以及夹紧，便于对排气座进行进一步加工。该工装包括用于对排气座进行定位的下部定位装置10和用于对排气座进行夹紧的夹紧装置20，下部定位装置10采用六点定位原理进行定位，为了更加清楚的描述如何实现定位，以下首先介绍排气座的基本结构。
[0027]如图1和2所示，排气座50包括位于排气座本体51前侧的前端面52和位于排气座本体51后侧的后端面53，前端面52和后端面53均围绕排气座本体51的四周向外延伸，这尤其体现在排气座本体51的中下侧，例如在图2中，排气座本体51相对凹陷的位于前端面52和后端面53之间并在凹陷处形成有凹陷区54。在凹陷区54中，排气座本体51中下位置的外表面511为多个圆弧连接形成。如图1所示，排气座本体51的顶部设置有基本在水平方向延伸的平台512，平台512的左右两侧为基本竖直的连接面513，连接面513与平台512之间通过圆弧面514过渡。
[0028]如图1和2所示，前端面52具有一圈略微向外延伸的凸缘521，在凸缘521的后侧形成较为平坦的后壁面522，凸缘521底部的一侧（例如图1中左侧）形成有由直线与圆弧相连接的第一过渡面523，在凸缘521底部的另一侧（例如图1中右侧）形成有向下凸出的第一平面524。
[0029]如图1和2所示，后端面53具有一圈向外延伸出一段距离的薄板531，薄板531的前侧形成较为平坦的前壁面532，薄板531底部的一侧（例如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装，其特征在于，该工装具有下部定位装置（10）和设置在下部定位装置（10）上方的夹紧装置（20），下部定位装置（10）包括：设置在前侧且呈左右分布的第一前侧支承（11）和第二前侧支承（12），设置在后侧且呈左右分布的第一后侧支承（13）和第二后侧支承（14），设置在中间的横向支承（15），以及设置在中间且位于一侧的侧面支承（16）；第一前侧支承（11）、第二前侧支承（12）、第一后侧支承（13）和第二后侧支承（14）均纵向设置；横向支承（15）沿前后方向设置且横向支承（15）至少有两个；侧面支承（16）沿左右方向设置；第一前侧支承（11）用于从下方对第一过渡面（523）进行定位；第二前侧支承（12）用于从下方对第一平面（524）进行定位；第一后侧支承（13）用于从下方对第二过渡面（533）进行定位；第二后侧支承（14）用于从下方对第二平面（534）进行定位；横向支承（15）用于从前后水平方向对后壁面（522）或前壁面（532）进行定位；侧面支承（16）用于从左侧或右侧水平方向对外表面（511）进行定位。2.根据权利要求1所述的一种使压缩机排气座轴线横向定位便于加工的定位工装，其特征在于，下部定位装置（10）包括：从前向后依次设置的前侧支承板（101）、中间支承板（103）和后侧支承板（102）；第一前侧支承（11）和第二前侧支承（12）分别设置在前侧支承板（101）上部的左右两侧；第一后侧支承（13）和第二后侧支承（14）分别设置在后侧支承板（102）上部的左右两侧；横向支承（15）设置在中间支承板（103）的前侧面或后侧面上，两个横向支承（15）呈左右分布；侧面支承（16）设置在中间支承板（103）的左侧或右...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，王斌，陶峰，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：