一种防灌缝料变质的灌缝机制造技术

本申请涉及一种防灌缝料变质的灌缝机，涉及路面施工技术领域，为了解决机体内加热温度过高造成灌缝料变质的问题，其包括机体及安装于机体上的热熔箱，所述热熔箱上设置有填料喷枪，所述热熔箱的顶部设置有用于遮挡加料口的加料盖板，所述加料盖板上开设有通孔，所述通孔内设置有散热风机，所述加料盖板上设置有用于遮挡通孔内壁的遮挡组件，所述热熔箱上设置有用于检测内部温度的温度感应器，所述热熔箱内还设置有加热装置和搅拌装置。本申请具有保证灌缝质量的效果。证灌缝质量的效果。证灌缝质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防灌缝料变质的灌缝机


[0001]本申请涉及路面施工
，尤其是涉及一种防灌缝料变质的灌缝机。

技术介绍

[0002]裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见，灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容，灌缝机则是灌缝技术的核心设备，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝机、吹风机（或热喷枪）配套使用，灌缝机是灌缝技术的核心设备。
[0003]相关技术中，在对路面裂缝进行灌缝前需要提前对灌缝料进行加热，由于加热温度难以准确控制，温度过高可能会促使灌缝料老化变质，从而影响灌缝料的性能，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了解决机体内加热温度过高造成灌缝料变质的问题，本申请提供一种防灌缝料变质的灌缝机。
[0005]本申请提供的一种防灌缝料变质的灌缝机采用如下的技术方案：
[0006]一种防灌缝料变质的灌缝机，包括机体及安装于机体上的热熔箱，所述热熔箱上设置有填料喷枪，所述热熔箱的顶部设置有用于遮挡加料口的加料盖板，所述加料盖板上开设有通孔，所述通孔内设置有散热风机，所述加料盖板上设置有用于遮挡通孔内壁的遮挡组件，所述热熔箱上设置有用于检测内部温度的温度感应器，所述热熔箱内还设置有加热装置和搅拌装置。
[0007]在对路面裂缝进行灌缝前需要提前对灌缝料进行加热，由于加热温度难以准确控制，温度过高可能会促使灌缝料老化变质，从而影响灌缝料的性能；通过采用上述技术方案，当对道路裂缝进行灌缝前，在裂缝处开槽，将裂缝的边缘处清理干净且使其保持干燥状态，加热装置对热熔箱内的灌缝料件加热，通过温度感应器观察内部温度，当温度过高时，关闭加热装置，打开遮挡组件，通过散热风机对内部进行适当降温，温度感应器观察内部温度合适时，关闭散热风机，将遮挡组件遮盖在通孔处，此时搅拌装置对灌缝料进行搅拌后，将填料喷枪对准裂缝开槽处进行浇灌填充；通过散热风机、温度感应器和加热装置的设置，有助于实现灌缝料温度的控制，减小温度过高导致灌缝料老化变质的可能，提高了灌缝的质量，减小裂缝出现二次开裂的可能。
[0008]可选的，所述遮挡组件包括遮挡片和遮挡杆，所述遮挡杆设置于加料盖板上，所述遮挡片转动连接在遮挡杆上，所述遮挡片遮挡在通孔内壁的开口处，所述遮挡片与加料盖板的表面相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，遮挡组件由遮挡片和遮挡杆组成，遮挡杆嵌置在加料盖板上，遮挡片转动连接在遮挡杆上；当需要对热熔箱内部进行降温时，转动遮挡片，遮挡片从通孔内壁的开口处移开，此时散热风机开始工作，散热风机将热熔箱内部温度进行散热，
通过温度感应器观察内部温度合适时，关闭散热风机，转动遮挡片使其遮挡在通孔的开口处进行封闭；通过遮挡片和遮挡杆的设置，有助于实现对通孔内壁的开合与关闭，能够实现热熔箱内部的快速降温，减小温度过高导致灌缝料老化变质的可能，同时提高了工作效率，且便于施工人员操作。
[0010]可选的，所述加料盖板上设置有限位环块，所述限位环块上开设有环形槽，所述遮挡片远离遮挡杆的一侧插设在环形槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，加料盖板上安装限位环块，限位环块上开设环形槽；当需要对通孔进行封闭时，转动遮挡片，遮挡片沿遮挡杆的轴线方向发生转动，遮挡片遮挡在通孔的开口处，此时遮挡片插设在环形槽内，实现遮挡片的固定；通过限位环块和环形槽的设置，减小遮挡片遮挡在通孔开口处时受到外力作用从通孔开口处移开的可能，有助于提高遮挡片转动后的稳定性，保证热熔箱内部的密封性。
[0012]可选的，所述遮挡片远离加料盖板的一侧设置有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，遮挡片上一体成型把手；通过把手的设置，有助于增大施工人员操作时与遮挡片之间的接触面积，操作更为省力，便于施工人员操作。
[0014]可选的，所述加料盖板转动设置于热熔箱的顶部，所述加料盖板上设置有插接块，所述热熔箱的顶部开设有供插接块插设的插接槽。
[0015]通过采用上述技术方案，加料盖板通过销轴转动连接在热熔箱的顶部，加料盖板上一体成型插接块，热熔箱上开设插接槽；当需要对热熔箱内部加料时，打开加料盖板，此时插接块从插接槽内脱出，将灌缝料从加料口倒入热熔箱内，当热熔箱内装有足够的灌缝料时，转动加料盖板，使插接块插设在插接槽内，此时加料盖板与热熔箱的顶部相贴合；通过插接块和插接槽的设置，有助于实现加料盖板和热熔箱顶部的固定，减小灌缝料飞溅出加料口的可能，操作方便。
[0016]可选的，所述热熔箱的顶部还设置有用于限制加料盖板的锁止结构。
[0017]通过采用上述技术方案，热熔箱的顶部安装锁止结构；通过锁止结构的设置，减小插接块从插接槽内脱出的可能，提高了加料盖板安装时的稳定性。
[0018]可选的，所述锁止结构包括锁止座、锁止杆和锁止块，所述锁止座连接在热熔箱上，所述锁止杆的一端转动连接在锁止座上，所述锁止杆的另一端抵接在加料盖板上，所述锁止块连接在锁止杆上，所述加料盖板上开设有供锁止块插设的锁止槽。
[0019]通过采用上述技术方案，锁止结构由锁止座、锁止杆和锁止块组成，当加料盖板遮挡在加料口时，插接块插设在插接槽内，此时转动锁止杆，锁止杆抵接在加料盖板上，锁止块插设在锁止槽内；通过锁止座、锁止杆和锁止块的设置，减小热熔箱移动过程中遇到颠簸路面时，插接块从插接槽内脱出，加料盖板发生转动，部分灌缝料从加料口出飞溅出的可能，有助于提高加料盖板安装的稳定性，固定可靠。
[0020]可选的，所述加热装置包括加热管，所述加热管沿热熔箱的高度方向螺旋设置。
[0021]通过采用上述技术方案，加热装置有加热管组成，加热管螺旋设置在热熔箱内；通过螺旋安装加热管的方式，有助于使热熔箱内灌缝料加热更加均匀，有利于提高加热效率，从而缩短焊缝所需的时间。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过散热风机、温度感应器和加热装置的设置，有助于实现灌缝料温度的控制，
减小温度过高导致灌缝料老化变质的可能，提高了灌缝的质量，减小裂缝出现二次开裂的可能；
[0024]2.通过遮挡片和遮挡杆的设置，有助于实现对通孔内壁的开合与关闭，能够实现热熔箱内部的快速降温，减小温度过高导致灌缝料老化变质的可能，同时提高了工作效率，且便于施工人员操作；
[0025]3.通过锁止座、锁止杆和锁止块的设置，减小热熔箱移动过程中遇到颠簸路面时，插接块从插接槽内脱出，加料盖板发生转动，部分灌缝料从加料口出飞溅出的可能，有助于提高加料盖板安装的稳定性，固定可靠。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种防灌缝料变质的灌缝机的结构示意图。
[0027]图2为图1中的A
‑
A向剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现加料盖板和遮挡片之间连接关系的结构示意图。
[0029]附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防灌缝料变质的灌缝机，包括机体(1)及安装于机体(1)上的热熔箱(2)，所述热熔箱(2)上设置有填料喷枪(21)，所述热熔箱(2)的顶部设置有用于遮挡加料口的加料盖板(3)，其特征在于：所述加料盖板(3)上开设有通孔(31)，所述通孔(31)内设置有散热风机(32)，所述加料盖板(3)上设置有用于遮挡通孔(31)内壁的遮挡组件(4)，所述热熔箱(2)上设置有用于检测内部温度的温度感应器(5)，所述热熔箱(2)内还设置有加热装置(6)和搅拌装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种防灌缝料变质的灌缝机，其特征在于：所述遮挡组件(4)包括遮挡片(41)和遮挡杆(42)，所述遮挡杆(42)设置于加料盖板(3)上，所述遮挡片(41)转动连接在遮挡杆(42)上，所述遮挡片(41)遮挡在通孔(31)内壁的开口处，所述遮挡片(41)与加料盖板(3)的表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种防灌缝料变质的灌缝机，其特征在于：所述加料盖板(3)上设置有限位环块(8)，所述限位环块(8)上开设有环形槽(81)，所述遮挡片(41)远离遮挡杆(42)的一侧插设在环形槽(81)内。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙亮，张林波，李义勇，高家铃，
申请(专利权)人：南通交融建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：