一种床芯及使用其的床垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种床芯及使用其的床垫。现有床芯的使用体验欠佳。本实用新型专利技术包括芯体，所述芯体内设有弹簧，所述芯体的顶面两侧分别形成左卧位和右卧位，所述弹簧两端形成具有差异化软硬度的软端部和硬端部，所述弹簧分别以正置姿态和反置姿态拼合形成具有差异化软硬度的左卧位和右卧位，以使左卧位和右卧位通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间互换。利用正反向设置同种弹簧来拼合形成床芯的左卧位和右卧位，既确保左卧位和右卧位具有差异化的软硬度，满足不同使用者的差异化需求，提升躺卧舒适性，还能利用同种弹簧装配实现，通过减少使用的弹簧种类来降低加工难度和加工成本，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种床芯及使用其的床垫


[0001]本技术涉及卧具领域，具体涉及一种床芯及使用其的床垫。

技术介绍

[0002]现有床芯通过呈矩阵状排布的弹簧组成，由于弹簧的两端部具有相同的软硬度，既导致芯体正反面的睡感无法产生差异性，还需要通过设置不同的弹簧来形成具有差异化睡感的左卧位和右卧位，增加加工难度和加工成本，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种床芯及使用其的床垫，采用具有软端部和硬端部的同种弹簧来拼装形成垫体，使得垫体具有差异化软硬度的左卧位和右卧位，有效减低生产成本，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种床芯，包括芯体，所述芯体内设有弹簧，所述芯体的顶面两侧分别形成左卧位和右卧位，所述弹簧两端形成具有差异化软硬度的软端部和硬端部，所述弹簧分别以正置姿态和反置姿态拼合形成具有差异化软硬度的左卧位和右卧位，以使左卧位和右卧位通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间互换。利用正反向设置同种弹簧来拼合形成床芯的左卧位和右卧位，既确保左卧位和右卧位具有差异化的软硬度，满足不同使用者的差异化需求，提升躺卧舒适性，还能利用同种弹簧装配实现，通过减少使用的弹簧种类来降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述弹簧处于反置姿态时，所述软端部位于所述弹簧顶部，软端部能为使用者提供柔软支撑，进而为使用者提供软性睡感。
[0006]作为优选，所述弹簧处于正置姿态时，所述硬端部位于所述弹簧顶部，应端部能为使用者提供硬性支撑，进而为使用者提供硬性睡感。
[0007]作为优选，所述弹簧呈矩阵状设置，相邻排弹簧间距离为F，5cm≤F≤10cm。通过调节相邻排弹簧间距离来进行软硬度调节，当参数F越大时，硬度会变小，反之，当参数F越小时，硬度会变大，以此在弹簧自身参数影响外对床芯软硬度提供更大范围的调节。
[0008]作为优选，所述弹簧的匝数为B，4≤B≤15，既确保弹簧具有较好的竖向形变性能，还能通过限制匝数来减少原料用量，降低生产成本。
[0009]作为优选，所述弹簧中段的直径为C，3cm≤C≤15cm，既确保弹簧具有较好的抗侧向倾倒性能，确保弹簧始终保持轴线竖置姿态，方便受力和回复形变，还能通过限制弹簧中段直径来方便安装，以适应不同尺寸的床芯。
[0010]作为优选，所述弹簧的高度为D，6cm≤D≤30cm，既确保弹簧具有满足使用要求的竖向形变幅度，还通过该限制弹簧高度来减少原料用量，降低生产成本。
[0011]作为优选，所述弹簧的一端通过设置开口状的软端匝形成所述软端部，另一端通过设置闭口状的硬端匝形成所述硬端部。软端匝的末端悬置并形成开口状，通过提升软端匝的可形变性能来降低其硬度；硬端匝的末端固接在簧体上，通过减小硬端匝的形变幅度
来提升其抗形变性能。
[0012]作为优选，所述弹簧包括分置在所述左卧位和右卧位内且具有差异化弹性系数的硬质簧和软质簧。通过使用不同的弹簧来增加左卧位和右卧位的软硬度差异，进而通过扩大软硬度调节幅度来提升使用体验。
[0013]作为优选，所述硬质簧的线径为A，2mm≤A≤4mm，所述软质簧的线径为E，1.5mm≤E≤3mm。硬质簧和软质簧具有差异化线径，通过增加线径来形成具有较好硬度的硬质簧，通过减小线径来形成具有较大形变幅度的软质簧，有效提升其形变性能。
[0014]作为优选，所述硬质簧的软端部和所述软质簧的硬端部分别拼合形成左卧位和右卧位，以缩减左卧位和右卧位间硬度差异。通过设置差异化线径来缩减硬质簧的软端部和所述软质簧的硬端部间硬度差异，进而使得左卧位和右卧位具有相近的硬度，以满足使用需求。
[0015]作为优选，所述硬质簧的硬端部和所述软质簧的软端部分别拼合形成左卧位和右卧位，以扩大左卧位和右卧位间硬度差异。通过设置差异化线径来增大硬质簧的硬端部和所述软质簧的软端部间硬度差异，进而使得左卧位和右卧位具有较大的硬度差异，以满足使用需求。
[0016]一种使用所述床芯的床垫，包括垫体，所述垫体包括铺设在床芯顶面的舒适层以及包裹所述床芯的外罩。舒适层各区域具有均衡的可形变性能，用于提升使用者躺卧时的舒适性，外罩起到保护床芯和舒适层的作用。
[0017]本技术的有益效果：利用正反向设置同种弹簧来拼合形成床芯的左卧位和右卧位，既确保左卧位和右卧位具有差异化的软硬度，满足不同使用者的差异化需求，提升躺卧舒适性，还能利用同种弹簧装配实现，通过减少使用的弹簧种类来降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
附图说明
[0018]图1为实施例一所述床芯的结构示意图；
[0019]图2为实施例一所述弹簧的结构示意图；
[0020]图3为实施例二所述床芯的结构示意图；
[0021]图4为实施例三所述床垫的局部剖视结构示意图；
[0022]图中：1、芯体，2、左卧位，3、右卧位，4、弹簧，5、硬端部，6、软端部，7、垫体，8、舒适层，9、外罩。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例提供一种床芯。
[0026]如图1所示的一种床芯，由芯体1组成，所述芯体1内设有弹簧4，所述芯体1的顶面两侧分别形成左卧位2和右卧位3，所述弹簧4两端形成具有差异化软硬度的软端部6和硬端部5，所述弹簧4分别以正置姿态和反置姿态拼合形成具有差异化软硬度的左卧位2和右卧
位3，以使左卧位2和右卧位3通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间互换。利用正反向设置同种弹簧4来拼合形成床芯的左卧位2和右卧位3，既确保左卧位2和右卧位3具有差异化的软硬度，满足不同使用者的差异化需求，提升躺卧舒适性，还能利用同种弹簧4装配实现，通过减少使用的弹簧4种类来降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
[0027]在安装时，床芯有同种弹簧4拼装形成。具体地，所述床芯的左卧位2和右卧位3分别有处于正置姿态和反置姿态的弹簧4拼装形成。具体地，左卧位2由处于反置姿态的弹簧4拼装形成，弹簧4处于软端部6朝上的姿态，使得左卧位2具有柔性睡感，同时，右卧位3由正置姿态的弹簧4拼装形成，弹簧4处于硬端部5朝上的姿态，使得右卧位3具有硬性睡感。此时，床芯的主卧面两侧具有差异化的软硬睡感。
[0028]在本实施例中，所述弹簧4处于反置姿态时，所述软端部6位于所述弹簧4顶部，所述弹簧4处于正置姿态时，所述硬端部5位于所述弹簧4顶部。利用同种弹簧4的正反向设置来形成具有差异化睡感的左卧位2和右卧位3，既提升使用体验，还方便规模化统一加工，降低加工成本。
[0029]在本实施例中，所述弹簧4呈矩阵状设置，相邻排弹簧4间距离为F，通过调节相邻排间距离来调整床芯对应区域的软硬度。具体地，当相邻排间距离越大时，床芯对应区域的硬度越小，反之，当相邻排间距离越小时，床芯对应区域的硬度越大，由此增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床芯，包括芯体(1)，所述芯体(1)内设有弹簧(4)，所述芯体(1)的顶面两侧分别形成左卧位(2)和右卧位(3)，其特征在于，所述弹簧(4)两端形成具有差异化软硬度的软端部(6)和硬端部(5)，所述弹簧(4)分别以正置姿态和反置姿态拼合形成具有差异化软硬度的左卧位(2)和右卧位(3)，以使左卧位(2)和右卧位(3)通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间互换。2.根据权利要求1所述的一种床芯，其特征在于，所述弹簧(4)处于反置姿态时，所述软端部(6)位于所述弹簧(4)顶部；或者，所述弹簧(4)处于正置姿态时，所述硬端部(5)位于所述弹簧(4)顶部。3.根据权利要求1所述的一种床芯，其特征在于，所述弹簧(4)呈矩阵状设置，相邻排弹簧(4)间距离为F，5cm≤F≤10cm。4.根据权利要求1所述的一种床芯，其特征在于，所述弹簧(4)的匝数为B，4≤B≤15；或者，所述弹簧(4)中段的直径为C，3cm≤C≤15cm；或者，所述弹簧(4)的高度为D，6cm≤D≤30cm。5.根据权利要求1所述的一种床芯，其特征在于，所述弹簧(4)的一端通过设置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚威，朱倩倩，
申请(专利权)人：喜临门家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：