一种滑架式污泥料仓的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓、支撑、平台、爬梯、栏杆、顶盖、进料口、检修门、导料板、推泥板、丝杠、电机、下料口、第一闸板阀、卸料螺旋、第二闸板阀、出料口；所述料仓设有左右两个；所述料仓的底部焊接有支撑；两个所述料仓之间的底部焊接有平台；两个所述料仓相对的一端及平台的前侧均焊接有爬梯；所述料仓顶部的四周及平台顶部的前后两侧均焊接有栏杆；所述料仓的顶端通过螺栓固定有顶盖；所述顶盖顶部的中间位置焊接有进料口；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，机械卸料，输送效果较好，方便卸料螺旋排空，开机时不会过载的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种滑架式污泥料仓的结构


[0001]本技术涉及污泥料仓
，更具体的说，尤其涉及一种滑架式污泥料仓的结构。

技术介绍

[0002]污泥处理过程中，经脱水机脱水的污泥需要输送转移出污水处理厂，污泥存入污泥料仓料仓，再经输送机将仓内污泥输送到卡车内，由卡车运输出厂。
[0003]滑架式污泥料仓是种常见的污泥料仓，通过仓内设置的滑架对污泥进行扰动，使得脱水污泥下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象。
[0004]现有滑架式污泥料仓的虽然通过滑架来解决污泥架桥现象，但卸料过程中，污泥还是通过自身的重力而流入卸料螺旋中，污泥流动性较差时，仓内污泥不易进入卸料螺旋，且卸料结束后，卸料螺旋内容易残留较多的污泥，卸料螺旋下次开机时容易出现过载。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种滑架式污泥料仓的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种滑架式污泥料仓的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓、支撑、平台、爬梯、栏杆、顶盖、进料口、检修门、导料板、推泥板、丝杠、电机、下料口、第一闸板阀、卸料螺旋、第二闸板阀、出料口；所述料仓设有左右两个；所述料仓的底部焊接有支撑；两个所述料仓之间的底部焊接有平台；两个所述料仓相对的一端及平台的前侧均焊接有爬梯；所述料仓顶部的四周及平台顶部的前后两侧均焊接有栏杆；所述料仓的顶端通过螺栓固定有顶盖；所述顶盖顶部的中间位置焊接有进料口；所述进料口的前后两侧设有检修门；所述检修门的一端通过合页铰接在料仓的顶部，且检修门的另一端通过金属搭扣连接在料仓的顶部；所述料仓内部底部的左右两侧各设有一块导料板，且导料板与料仓焊接固定；所述料仓内部底部的中间位置设有推泥板；所述推泥板的底面与料仓内部的底面滑动连接；所述推泥板底面与导料板的顶面滑动连接；所述料仓内部底部的中间位置设有丝杠；所述丝杠前后贯穿推泥板，且推泥板与丝杠螺纹连接；所述丝杠的两端与料仓的前后两端通过轴承转动连接；所述丝杠的后端设有电机；所述电机通过螺栓固定在料仓的后端；所述电机的输出轴前端与丝杠的后端通过联轴器连接；所述料仓底部后侧的中间位置焊接有下料口；所述下料口的底端通过法兰固定有第一闸板阀；所述料仓底部的中间位置设有卸料螺旋；所述卸料螺旋的进口与第一闸板阀的底端通过法兰固定连接；所述卸料螺旋的出口底端通过法兰固定有第二闸板阀；所述第二闸板阀的底端通过法兰固定有出料口。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述料仓呈矩形状，且料仓的外侧端焊接有米字
形加强筋。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述爬梯为鼠笼爬梯。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述进料口与下料口及出料口均呈圆筒状，且进料口的顶端、下料口的底端、出料口的顶端均焊接有法兰。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述导料板呈矩形状，且左右两块所述导料板正视呈V 形排列。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述推泥板正视呈倒立的等腰梯形状。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置推泥板，且推泥板螺纹连接在丝杠上，并且丝杠的后端连接有电机，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠带动推泥板前后平移，推泥板平移过程中将污泥强制性的推入下料口，实现机械卸料，当污泥流动性较差时，可有效提高污泥的输送效果。
[0016]2、本技术通过设置第一闸板阀，便于通过第一闸板阀封闭下料口，停机后方便将卸料螺旋内的污泥排空，再次开机后卸料螺旋不会出现过载。
[0017]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，机械卸料，输送效果较好，方便卸料螺旋排空，开机时不会过载的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的料仓内部侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术的料仓内部正视结构示意图；
[0024]图中：料仓1、支撑2、平台3、爬梯4、栏杆5、顶盖6、进料口7、检修门8、导料板9、推泥板10、丝杠11、电机12、下料口13、第一闸板阀14、卸料螺旋15、第二闸板阀 16、出料口17。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0030]一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓1、支撑2、平台3、爬梯4、栏杆5、顶盖6、进料口7、检修门8、导料板9、推泥板10、丝杠11、电机12、下料口13、第一闸板阀14、卸料螺旋15、第二闸板阀16、出料口17；料仓1设有左右两个；料仓1的底部焊接有支撑 2；两个料仓1之间的底部焊接有平台3；两个料仓1相对的一端及平台3的前侧均焊接有爬梯4；料仓1顶部的四周及平台3顶部的前后两侧均焊接有栏杆5；料仓1的顶端通过螺栓固定有顶盖6；顶盖6顶部的中间位置焊接有进料口7；进料口7的前后两侧设有检修门8；检修门8的一端通过合页铰接在料仓1的顶部，且检修门8的另一端通过金属搭扣连接在料仓1 的顶部，检修门8用于工作人员进出料仓1，方便对料仓1的内部进行维修保养；料仓1内部底部的左右两侧各设有一块导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓(1)、支撑(2)、平台(3)、爬梯(4)、栏杆(5)、顶盖(6)、进料口(7)、检修门(8)、导料板(9)、推泥板(10)、丝杠(11)、电机(12)、下料口(13)、第一闸板阀(14)、卸料螺旋(15)、第二闸板阀(16)、出料口(17)；其特征在于：所述料仓(1)设有左右两个；所述料仓(1)的底部焊接有支撑(2)；两个所述料仓(1)之间的底部焊接有平台(3)；两个所述料仓(1)相对的一端及平台(3)的前侧均焊接有爬梯(4)；所述料仓(1)顶部的四周及平台(3)顶部的前后两侧均焊接有栏杆(5)；所述料仓(1)的顶端通过螺栓固定有顶盖(6)；所述顶盖(6)顶部的中间位置焊接有进料口(7)；所述进料口(7)的前后两侧设有检修门(8)；所述检修门(8)的一端通过合页铰接在料仓(1)的顶部，且检修门(8)的另一端通过金属搭扣连接在料仓(1)的顶部；所述料仓(1)内部底部的左右两侧各设有一块导料板(9)，且导料板(9)与料仓(1)焊接固定；所述料仓(1)内部底部的中间位置设有推泥板(10)；所述推泥板(10)的底面与料仓(1)内部的底面滑动连接；所述推泥板(10)底面与导料板(9)的顶面滑动连接；所述料仓(1)内部底部的中间位置设有丝杠(11)；所述丝杠(11)前后贯穿推泥板(10)，且推泥板(10)与丝杠(11)螺纹连接；所述丝杠(11)的两端与料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永文，陈永军，
申请(专利权)人：诸城市鑫泰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：