一种SMT人工放料自动进板台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT人工放料自动进板台，包括贴片机，所述贴片机连接有输送机，所述贴片机的两侧均连接有两个支撑机构，两个所述支撑机构设置于输送机的两边侧，所述放料机构与其中一侧所述支撑机构连接，所述进料机构与输送机连接。本实用新型专利技术利用放料机构与进料机构相配合的设置方式，通过人工将多块待贴的电路板放置在两个放料板之间，再利用输送机通过多个进料块将一块块电路板运输进贴片机之中，实现了人工放料，自动进料的特点，且电路板放置的位置居中固定，在节省了人力成本的同时加快了贴片的工作效率。加快了贴片的工作效率。加快了贴片的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT人工放料自动进板台


[0001]本技术涉及人工放料自动进板台
，特别涉及一种SMT人工放料自动进板台。

技术介绍

[0002]SMT电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板，表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]在贴片机对电路板进行贴片前，需要将待贴的板件输送至贴片机内。现有的放板工作采用人工操作，将待贴的板件一块块板件放置在输送带上，通过输送带运输进贴片机内，不仅人工耗费成本高，且人工放板位置不准而降低贴片效率，容易影响贴片进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT人工放料自动进板台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT人工放料自动进板台，包括
[0006]贴片机，所述贴片机连接有输送机，所述贴片机的两侧均连接有两个支撑机构，两个所述支撑机构设置于输送机的两边侧；
[0007]放料机构，所述放料机构与其中一侧所述支撑机构连接；
[0008]进料机构，所述进料机构与输送机连接。
[0009]优选的，所述支撑机构包括有支撑架和工作台，两个所述支撑架的一侧均与贴片机固定连接，两个所述支撑架的另一侧均与工作台固定连接。
[0010]优选的，所述放料机构包括有固定架、放料板、滑块和固定销，两个所述固定架均固定连接于其中一侧所述支撑架的顶端，两个所述固定架相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块均与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述放料板的两侧分别与两个滑块固定连接，所述固定架的顶端等距开设有多个固定孔，所述滑块的顶端与固定销滑动穿插连接，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述放料板的横截面呈C字形，两个所述放料板对称设置，两个所述放料板的顶端均开设有凹槽。
[0012]优选的，所述进料机构包括有进料块、调整组件和橡胶块，多个所述进料块和橡胶块均安装于输送机上，多个所述进料块和橡胶块呈等距交叉设置，所述调整组件位于进料块的内部。
[0013]优选的，所述调整组件包括有调整板、限位块和固定螺栓，所述进料块的顶端开设有进料槽，所述调整板与进料槽的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块分别固定连接于调整板的两侧，所述进料槽的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连
接，所述固定螺栓与限位块连接。
[0014]优选的，所述进料块的顶端等距开设有多个定位孔，所述固定螺栓与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述限位块的顶端开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用放料机构与进料机构相配合的设置方式，通过人工将多块待贴的电路板放置在两个放料板之间，再利用输送机通过多个进料块将一块块电路板运输进贴片机之中，实现了人工放料，自动进料的特点，且电路板放置的位置居中且较为固定，在节省了人力成本的同时加快了贴片的工作效率；
[0017](2)本技术利用固定架、放料板、滑块和固定销相配合的设置方式，通过固定销调整滑块的位置，从而调整了两个放料板之间的距离，放料板呈C字形，从而可适用于放置不同规格的的电路板；
[0018](3)本技术利用进料块、调整组件和橡胶块相配合的设置方式，通过调整组件调整进料块内部进料槽的大小，与调节后的放料机构相配合，以适用于不同规格的电路板。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图之一。
[0020]图2为本技术整体结构示意图之二。
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0023]图5为本技术放料机构处内部结构示意图。
[0024]图6为本实用橡胶块侧面内部结构示意图。
[0025]图中：1、贴片机；2、支撑机构；21、支撑架；22、工作台；3、输送机；4、放料机构；41、固定架；42、放料板；43、滑块；44、固定销；5、进料机构；51、进料块；52、调整组件；521、调整板；522、限位块；523、固定螺栓；53、橡胶块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种SMT人工放料自动进板台，包括贴片机1，贴片机1连接有输送机3，输送机3通过外部的电机带动传动辊而使得输送带转动，从而进行运输工作，贴片机1的两侧均连接有两个支撑机构2，两个支撑机构2设置于输送机3的两边侧；
[0028]放料机构4，放料机构4与其中一侧支撑机构2连接；
[0029]进料机构5，进料机构5与输送机3连接
[0030]支撑机构2包括有支撑架21和工作台22，支撑架21起到了将放料机构4支撑起来的作用，且使得放料机构4与输送机3的输送带的表面留有一定的空隙，方便进料机构5从空隙中穿过，两个支撑架21的一侧均与贴片机1固定连接，两个支撑架21的另一侧均与工作台22
固定连接，两个支撑架21分别位于输送机3的两边侧，两个工作台22其中一个用于放置没加工的电路板，另一个工作台22用于放置加工完成后的电路板。
[0031]放料机构4包括有固定架41、放料板42、滑块43和固定销44，两个固定架41均固定连接于其中一侧支撑架21的顶端，两个固定架41相对的一侧均开设有滑槽，两个滑块43均与滑槽的内腔滑动穿插连接，放料板42的两侧分别与两个滑块43固定连接，固定架41的顶端等距开设有多个固定孔，滑块43的顶端与固定销44滑动穿插连接，固定销44与固定孔的内腔滑动穿插连接，通过固定销44调整滑块43的位置，从而调整了两个放料板42之间的距离，从而可适用于放置不同规格的的电路板，放料板42的横截面呈C字形，两个放料板42对称设置，两个放料板42的顶端均开设有凹槽，凹槽的设置方便工作人员将电路板可以更好的放置在两个放料板42之间，同时也可以更清晰的观察到两个放料板42之间还剩余多少工件，可及时的向内部添加所需加工的电路板。
[0032]进料机构5包括有进料块51、调整组件52和橡胶块53，多个进料块51和橡胶块53均安装于输送机3上，输送机3的输送带上等距连接有多个连接杆，连接杆的横截面呈L形，连接杆的一端与输送带固定连接，连接杆的另一端与进料块51或者橡胶块53的边侧转动穿插连接，使得输送带在转动时能够带着进料块51和橡胶块53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，包括：贴片机(1)，所述贴片机(1)连接有输送机(3)，所述贴片机(1)的两侧均连接有两个支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)设置于输送机(3)的两边侧；放料机构(4)，所述放料机构(4)与其中一侧所述支撑机构(2)连接；进料机构(5)，所述进料机构(5)与输送机(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述支撑机构(2)包括有支撑架(21)和工作台(22)，两个所述支撑架(21)的一侧均与贴片机(1)固定连接，两个所述支撑架(21)的另一侧均与工作台(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述放料机构(4)包括有固定架(41)、放料板(42)、滑块(43)和固定销(44)，两个所述固定架(41)均固定连接于其中一侧所述支撑架(21)的顶端，两个所述固定架(41)相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块(43)均与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述放料板(42)的两侧分别与两个滑块(43)固定连接，所述固定架(41)的顶端等距开设有多个固定孔，所述滑块(43)的顶端与固定销(44)滑动穿插连接，所述固定销(44)与固定孔的内腔滑动穿插连接。4.根据权利要求3所述的一种SMT人工放料自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锋，涂娟娟，刘盼盼，
申请(专利权)人：杭州兴丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：