自动卷料铣边绞平设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铣边绞平设备领域的自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，将外部的板材放置在整平机构内进行整平作业，完成整平后通过送料辊轮组将板材送至工作通道处，由若干个送料组件进行运送，板材在工作通道内运送的过程中，先通过铰平装置对板材的两侧进行铰平，避免影响后续的铣边工作，而后通过若干个刀架装置依次对板材的两侧进行铣边，以达到加工所需的宽度，多个刀架装置可保证加工效率和质量，而在铰平和铣边的过程中，需要夹持辊轮组对板材的两侧进行支持，以避免板材在加工时上下抖动，以影响加工质量，铣边完成后，通过清理装置对板材进行清理，以完成整个加工过程。以完成整个加工过程。以完成整个加工过程。

【技术实现步骤摘要】
自动卷料铣边绞平设备


[0001]本技术涉及铣边绞平设备领域，具体涉及自动卷料铣边绞平设备。

技术介绍

[0002]铣边机广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型。具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等特点。近年来，随着铣边机制造技术的不断成熟，铣边机的功能也在逐步开发。
[0003]目前市面上的铣边机功能单一，其主要功能即是对板材进行铣边工作，无法对板材进行铰平和清理工作，无法一次对板材的两侧进行加工，针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动卷料铣边绞平设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供自动卷料铣边绞平设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，控制器安装在整平机构上，整平机构设置于铣边机构的一端，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，铣边机构的中部设有工作通道，工作通道上等间距排列设置有若干个送料装置，绞平装置和若干个刀架装置依次设置于相邻两个送料装置之间，绞平装置与整平机构相邻，整平机构通过送料辊轮组与工作通道进行连接，工作通道远离整平机构的一端连接有清理装置，绞平装置和刀架装置均通过支撑架安装有夹持辊轮组，夹持辊轮组包括上加压板、上固定板和下加压板，上固定板和下加压板均固定安装在支撑架上，上加压板通过板体螺杆安装在上固定板的下方，使板体螺杆可推动上加压板移动，上固定板上通过加压螺杆安装有若干个加压辊轮，下加压板上可旋转地安装有用于与加压辊轮进行配合的受压辊轮。
[0007]上述说明中进一步的，整平机构远离铣边机构的一端设置有卷料辊轮组，以便于输送外部捆卷板材。
[0008]上述说明中进一步的，若干个送料装置之间通过传动轴进行连接，送料装置包括送料外壳、可调辊筒和固定辊筒，固定辊筒固定安装在送料外壳内，可调辊筒通过调节组件安装在固定辊筒的上方，可调辊筒和固定辊筒均通过齿轮组与传动轴进行连接，传动轴的一端通过万向传动杆连接有驱动电机，在使用时，通过驱动电机带动万向传动杆进行旋转，使之通过齿轮组带动可调辊筒和固定辊筒进行旋转，使之进行送料作业，而可调辊筒可通过调节组件调节其与固定辊筒之间的距离，以适用于不同厚度的板材。
[0009]上述说明中进一步的，调节组件包括调节螺杆和第一数显百分表，调节螺杆与可调辊筒进行连接，使调节螺杆可带动可调辊筒移动在使用时，通过旋转调节螺杆带动可调辊筒进行上下移动，通过第一数显百分表控制升降距离。
[0010]上述说明中进一步的，绞平装置包括两个铰平组件构成，两个铰平组件对称设置于工作通道的两侧，在使用时，可通过对称设置的两个铰平组件对板材的两侧进行铰平，以便于后续的铣边加工。
[0011]上述说明中进一步的，铰平组件包括铰平丝杆电机、铰平座体和铰平辊轮，铰平丝杆电机固定安装在铣边机构的上端，铰平座体安装在铰平丝杆电机上，铰平辊轮可旋转地安装在铰平座体靠近工作通道的一端，在使用时，通过铰平丝杆电机带动铰盘座体及其铰平辊轮向工作通道进行移动，使铰平辊轮可与板材进行接触，其中由铰平丝杆电机控制铰平的深度，使板材两侧不平整的表面对后续铣边工作造成影响。
[0012]上述说明中进一步的，刀架装置包括有两个刀架座体和两个刀架丝杆电机，两个刀架丝杆电机分别安装在工作通道的两侧，两个刀架座体分别安装在两个刀架丝杆电机上，两个刀架座体上设置有呈等间距排列的若干组刀架组件，相邻的两组刀架组件呈相反设置，在使用时，通过刀架丝杆电机控制刀架座体及其刀架组件向工作通道内深入，由刀架组件对板材进行铣边作业，相邻两组刀架组件呈相反设置的目的是为了保证板材的两侧可一次加工完成，并保证加工的稳定性。
[0013]上述说明中进一步的，刀架组件包括刀架导块和支撑导块，刀架导块和支撑导块分别对称安装在两个刀架座体上，刀架导块和支撑导块相邻的一端通过升降导块分别安装有刀架体和支撑辊轮，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有微调组件，微调组件由第二数显百分表和微调螺杆构成，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有锁止把手，在使用时，需在刀架体上安装工序所需的对应刀具，以便于进行铣边、倒角或者其他作业，而与刀架体相对的支撑辊轮用于给予刀具在对板材切割时的支撑力，避免板材在切割时发生位移，以保证加工的精度和稳定性，微调组件用于调整刀架导块和支撑导块深入工作通道的小范围调整以及刀架体和支撑辊轮的位置高度的小范围调整，以便于控制精度。
[0014]上述说明中进一步的，送料装置的上端设置有冷却液管道，冷却液管道上排列设置有若干个可调喷头，在使用时，冷却液管道可与外部的冷却液，并通过可调喷头调整喷洒位置，以刀架装置上进行的铣边加工进行降温，保证加工质量。
[0015]上述说明中进一步的，清理装置包括两个毛刷辊筒、清理架体、限位导轨、旋转电机和减速齿轮箱，限位导轨安装在清理架体靠近工作通道的一端，两个毛刷辊筒分别通过两个限位导块可移动的安装在限位导轨上，旋转电机和减速齿轮箱均安装在毛刷辊筒的一端，两个限位导块分别连接有两个毛刷螺杆，两个毛刷辊筒分别通过万向连接杆与减速齿轮箱进行连接，清理架体远离工作通道的一端设置有出料辊轮组，在使用时，可分别通过旋转两个毛刷螺杆，以控制两个毛刷辊筒在限位导轨内的位置高度，以适用于不同厚度的板材，两个毛刷辊筒通过旋转电机带动减速齿轮箱以进行旋转。
[0016]本技术的有益效果：在使用时，将外部的板材放置在整平机构内进行整平作业，完成整平后通过送料辊轮组将板材送至工作通道处，由若干个送料组件进行运送，板材在工作通道内运送的过程中，先通过铰平装置对板材的两侧进行铰平，避免影响后续的铣边工作，而后通过若干个刀架装置依次对板材的两侧进行铣边，以达到加工所需的宽度，多个刀架装置可保证加工效率和质量，而在铰平和铣边的过程中，需要夹持辊轮组对板材的两侧进行支持，以避免板材在加工时上下抖动，以影响加工质量，铣边完成后，通过清理装置对板材进行清理，以完成整个加工过程，夹持辊轮组的夹持原理为：通过加压辊轮和受压
辊轮相对的力，以对板材进行夹持，并且不影响其运送，同时可根据板材的厚度，通过加压螺杆调整加压辊轮和受压辊轮的距离。
附图说明
[0017]图1为本技术自动卷料铣边绞平设备的第一视角立体图；
[0018]图2为图1中A的放大示意图；
[0019]图3为本技术自动卷料铣边绞平设备中拆除部分部件的第一视角立体图；
[0020]图4为图3中B的放大示意图；
[0021]图5为图3中C的放大示意图；
[0022]图6为本技术自动卷料铣边绞平设备的第二视角立体图；
[0023]图7为本技术自动卷料铣边绞平设备的主视图；
[0024]图8为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，控制器安装在整平机构上，其特征在于：所述整平机构设置于铣边机构的一端，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，铣边机构的中部设有工作通道，工作通道上等间距排列设置有若干个送料装置，绞平装置和若干个刀架装置依次设置于相邻两个送料装置之间，绞平装置与整平机构相邻，整平机构通过送料辊轮组与工作通道进行连接，工作通道远离整平机构的一端连接有清理装置，绞平装置和刀架装置均通过支撑架安装有夹持辊轮组，夹持辊轮组包括上加压板、上固定板和下加压板，上固定板和下加压板均固定安装在支撑架上，上加压板通过板体螺杆安装在上固定板的下方，使板体螺杆可推动上加压板移动，上固定板上通过加压螺杆安装有若干个加压辊轮，下加压板上可旋转地安装有用于与加压辊轮进行配合的受压辊轮。2.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述整平机构远离铣边机构的一端设置有卷料辊轮组。3.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述若干个送料装置之间通过传动轴进行连接，送料装置包括送料外壳、可调辊筒和固定辊筒，固定辊筒固定安装在送料外壳内，可调辊筒通过调节组件安装在固定辊筒的上方，可调辊筒和固定辊筒均通过齿轮组与传动轴进行连接，传动轴的一端通过万向传动杆连接有驱动电机。4.根据权利要求3所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆和第一数显百分表，调节螺杆与可调辊筒进行连接，使调节螺杆可带动可调辊筒移动。5.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述绞平装置包括两个铰平组件构成，两个铰平组件对称设置于工作通道的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶勇平，
申请(专利权)人：广东大永圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：