【技术实现步骤摘要】
一种变压器铜丝生产用定长切割设备
[0001]本专利技术涉及无氧铜丝
,具体是涉及一种变压器铜丝生产用定长切割设备。
技术介绍
[0002]铜丝由于其制造材料的不同,其使用环境也有着不同的改变,由此铜丝被广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业,在铜丝的生产过程中往往需要对齐进行切割来获取不同长度的铜丝来用于不同的行业。无氧铜丝是指的由热轧铜棒不退火拉制而成的丝,可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。目前在生产无氧铜丝时需要对无氧铜丝进行定长切割,现有的设备对无氧铜丝进行切割时需要先将无氧铜丝的长度固定好然后再进行切割,这种方式在实际生产应用中效率非常慢,在切割时无氧铜丝的输送设备需要暂停等待,浪费了生产时间。
[0003]中国专利CN215697608U公开了一种无氧铜丝生产用定长切割装置,通过上料装置使得无氧铜丝可以稳定不断的向收纳器输送,通过切割装置带动切割刀对无氧铜丝进行切割,通过无氧铜丝的输送时间和切割装置中转盘转动的时间比来确定切割无氧铜丝的长度,但是该方案在进行变压器铜丝的定长切割时,由于变压器铜丝的长度较长,这便导致了铜丝经过收纳器后很长时间才能被切割,而经过收纳器的铜丝由于长度过长且无法被限制的情况下将随意摆动,存在安全隐患的同时还不方便工作人员后续进行贮存。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,提供一种变压器铜丝生产用定长切割设备,通过第一存放壳和第二存放壳配合使得较长长度的铜丝可以稳定的被堆积在一起进行贮存,通过第二存放壳使得切割完的铜丝可以快速被取出。 />[0005]为解决现有技术问题,本专利技术采用的技术方案为:提供一种变压器铜丝生产用定长切割设备,包括底座、上料装置、收纳器和切割装置,还包括第一存放壳和第二存放壳组成存放装置,第一存放壳固定设置在底座上,第一存放壳上开设有进料孔,进料孔固定设置在靠近收纳器出料端的位置,进料孔的轴线与第一存放壳和收纳器的连线平行,第一存放壳远离收纳器的一端开设有第一凹槽,第一凹槽与进料孔相通,第二存放壳与底座滑动配合,第二存放壳的滑动方向与第一存放壳和收纳器的连线平行,第二存放壳上开设有第二凹槽,当第二存放壳和第一存放壳贴合时,第一凹槽和第二凹槽构成圆柱状空腔,进料孔的轴线与圆柱状空腔的直径方向平行。
[0006]优选的,第二存放壳的数量为多个,所有的第二存放壳沿圆柱状空腔的轴线方向均匀设置,进料孔的数量与第二存放壳的数量相同且位置一一对应。
[0007]优选的,第一存放壳上固定设置有双轴气缸,双轴气缸的数量与第二存放壳的数量相同,双轴气缸的输出端朝向远离收纳器的方向设置,双轴气缸输出端的移动路径与第一存放壳和收纳器的连线平行,双轴气缸的输出端与第二存放壳固定连接。
[0008]优选的,第二存放壳包括第一固定块、第二固定块、压力传感器和弹簧,第一固定块的整体呈“U”型,第一固定块与双轴气缸的输出端固定连接,第二固定块滑动设置在第一固定块的内部,第二固定块的滑动方向与底座的高度方向平行,第二固定块处于第一存放壳和第一固定块之间,第二固定块靠近第一存放壳的一端开设有半圆柱凹槽,压力传感器固定设置在第二固定块的下方,压力传感器与双轴气缸信号连接,弹簧固定设置在第二固定块的下方,弹簧的轴线与第二固定块的滑动方向平行。
[0009]优选的,第一固定块上固定设置有第一限位螺栓,第一限位螺栓的数量为两个,第二固定块上开设有配合第一限位螺栓滑动的第一限位滑槽,第一限位滑槽的长度方向与第二固定块的滑动方向平行,两个第一限位滑槽沿圆柱状空腔的轴线均匀分布。
[0010]优选的,第二存放壳还包括橡胶塞,橡胶塞的形状与第一限位滑槽相吻合,橡胶塞可拆卸的设置在第一限位滑槽中。
[0011]优选的,第一固定块沿圆柱状空腔的轴线方向的一端固定设置有隔板,第二存放壳还包括固定轴,固定轴可旋转与挡板连接,固定轴的轴线与圆柱状空腔的轴线同轴设置。
[0012]优选的,第二存放壳还包括固定环,固定环套设在固定轴上,固定环的内侧壁上开设有内螺纹,固定轴上开设有配合固定环工作的外螺纹。
[0013]优选的,第二存放壳还包括第一齿轮和传动带,第一齿轮可旋转的设置在隔板上,第一齿轮的轴线与固定轴的轴线平行,第一齿轮设置有两层直径不相同的齿圈,固定轴靠近隔板的一端固定设置有第二齿轮,第二齿轮与固定轴同轴设置,传动带的一端与第一齿轮传动连接,传动带的另一端与第二齿轮传动连接,第一存放壳上固定设置有与第一齿轮啮合的齿条,齿条的长度方向与第一存放壳和收纳器的连线平行。
[0014]优选的,第一固定块固定设置有第二限位螺栓,第二限位螺栓的数量为两个,两个第二限位螺栓沿圆柱状空腔的轴线均匀分布,第一存放壳上固定设置有限位条,限位条的长度方向与第一存放壳和收纳器的连线平行,限位条上开设有配合第二限位螺栓滑动的第二限位滑槽。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是:本专利技术通过第一存放壳和第二存放壳配合实现了较长的铜丝可以稳定的被堆积在一起进行贮存的功能,通过第二存放壳完成了切割完的铜丝可以快速被取出,从而使得切割完毕的变压器铜丝将稳定的进行堆积。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体的立体示意图;图2是本申请的整体的主视图;图3是本申请的整体的俯视图;图4是本申请的存放装置的立体示意图;图5是本申请的存放装置的侧视图;图6是本申请的图5中A
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A的剖视示意图;图7是本申请的存放装置的立体分解示意图;图8是本申请的第一存放壳5的立体示意图;图9是本申请的图8中B的局部放大示意图;
图10是本申请的第二存放壳6状态一的立体示意图;图11是本申请的第二存放壳6状态二的立体示意图;图12是本申请的第二存放壳6的立体分解示意图一;图13是本申请的第二存放壳6的立体分解示意图二。
[0017]图中标号为:1
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底座;2
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上料装置;3
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收纳器;4
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切割装置;5
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第一存放壳;51
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进料孔;52
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双轴气缸;53
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齿条;54
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限位条;541
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第二限位滑槽;6
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第二存放壳;61
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第一固定块;611
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第一限位螺栓;612
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隔板;613
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第二限位螺栓;62
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第二固定块;621
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第一限位滑槽;63
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压力传感器;64
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弹簧;65
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橡胶塞;66
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固定轴;661
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第二齿轮;67
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固定环;68
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第一齿轮;69
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传动带。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铜丝生产用定长切割设备,包括底座(1)、上料装置(2)、收纳器(3)和切割装置(4),其特征在于,还包括第一存放壳(5)和第二存放壳(6)组成存放装置;第一存放壳(5)固定设置在底座(1)上,第一存放壳(5)上开设有进料孔(51),进料孔(51)固定设置在靠近收纳器(3)出料端的位置,进料孔(51)的轴线与第一存放壳(5)和收纳器(3)的连线平行,第一存放壳(5)远离收纳器(3)的一端开设有第一凹槽,第一凹槽与进料孔(51)相通;第二存放壳(6)与底座(1)滑动配合,第二存放壳(6)的滑动方向与第一存放壳(5)和收纳器(3)的连线平行,第二存放壳(6)上开设有第二凹槽,当第二存放壳(6)和第一存放壳(5)贴合时,第一凹槽和第二凹槽构成圆柱状空腔,进料孔(51)的轴线与圆柱状空腔的直径方向平行。2.根据权利要求1所述的一种变压器铜丝生产用定长切割设备,其特征在于,第二存放壳(6)的数量为多个,所有的第二存放壳(6)沿圆柱状空腔的轴线方向均匀设置,进料孔(51)的数量与第二存放壳(6)的数量相同且位置一一对应。3.根据权利要求2所述的一种变压器铜丝生产用定长切割设备,其特征在于,第一存放壳(5)上固定设置有双轴气缸(52),双轴气缸(52)的数量与第二存放壳(6)的数量相同,双轴气缸(52)的输出端朝向远离收纳器(3)的方向设置,双轴气缸(52)输出端的移动路径与第一存放壳(5)和收纳器(3)的连线平行,双轴气缸(52)的输出端与第二存放壳(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种变压器铜丝生产用定长切割设备,其特征在于,第二存放壳(6)包括第一固定块(61)、第二固定块(62)、压力传感器(63)和弹簧(64),第一固定块(61)的整体呈“U”型,第一固定块(61)与双轴气缸(52)的输出端固定连接,第二固定块(62)滑动设置在第一固定块(61)的内部,第二固定块(62)的滑动方向与底座(1)的高度方向平行,第二固定块(62)处于第一存放壳(5)和第一固定块(61)之间,第二固定块(62)靠近第一存放壳(5)的一端开设有半圆柱凹槽,压力传感器(63)固定设置在第二固定块(62)的下方,压力传感器(63)与双轴气缸(52)信号连接,弹簧(64)固定设置在第二固定块(62)的下方,弹簧(64)的轴线与第二固定块(62)的滑动方向平行。5.根据权利要求4所述的一种变压器铜丝生产用定长切割设备,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,朱海涛,倪敏,
申请(专利权)人:徐州久利电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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