【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解型鞋底及制备工艺
[0001]本专利技术涉及鞋底
,尤其涉及一种环保可降解型鞋底及制备工艺。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
[0003]在鞋底生产方面,传统的鞋底采用塑料多数为不可降解的塑料,导致鞋子穿坏之后,鞋底外扔,造成严重的垃圾污染,这些传统的不可降解塑料十分不利于环保,同时现有的鞋底在生产时通过人工进行向多个模具内进行注胶,手动闭合鞋底模具,降低了工作效率,影响生产速度,需要人工带动注胶装置移动,增加工作人员的劳动力,长时间易产生疲劳,所以需要一种环保可降解型鞋底及制备工艺。
技术实现思路
[0004]基于现有的鞋底采用不可降解的塑料,造成不环保,同时鞋底生产大多手动操作,降低了工作效率,影响生产速度的技术问题,本专利技术提出了一种环保可降解型鞋底及制备工艺。
[0005]本专利技术提出的一种环保可降解型鞋底及制备工艺,包括如下选取的材料,如聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂。
[0006]优选地,所述各组分的质量百分比含量分别为:聚氯乙烯44%
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50%、玉米秸秆10%
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15%、改性淀粉15%
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20%、增塑剂5%
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8%、分散剂2%
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4%、交联剂2%
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4%、发泡剂5%
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10%、硬化剂5%
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保可降解型鞋底,其特征在于:包括如下选取的材料,如聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂。2.根据权利要求1所述的一种环保可降解型鞋底,其特征在于:各组分的质量百分比含量分别为:聚氯乙烯44%
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50%、玉米秸秆10%
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15%、改性淀粉15%
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20%、增塑剂5%
‑
8%、分散剂2%
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4%、交联剂2%
‑
4%、发泡剂5%
‑
10%、硬化剂5%
‑
10%、颜料1%
‑
3%以及稳定剂3%
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5%。3.根据权利要求2所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺,其特征在于:步骤一:将选取重量比为聚氯乙烯44%
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50%、玉米秸秆10%
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15%、改性淀粉15%
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20%的颜料加入搅拌釜内进行加热混合,搅拌釜在加热温度为50
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90℃的温度范围内搅拌10
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30分钟,反应釜搅拌的转速范围为3000
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4000转/分;步骤二:将选取重量比增塑剂5%
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8%、分散剂2%
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4%、交联剂2%
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4%、发泡剂5%
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10%、硬化剂5%
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10%、颜料1%
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3%以及稳定剂3%
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5%加入搅拌釜内搅拌均匀,搅拌时间为10
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20分钟;步骤三:将步骤二中搅拌的原料倒入灌胶机内,通过灌胶机加入加工设备进行注塑定型;步骤四:将步骤三中的加工设备成型的鞋底进行脱模处理后进行休边制成鞋底。4.根据权利要求3所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中加工设备包括支撑架(1)、上鞋模(11)、下鞋模(12)、驱动装置、涂料装置、切换装置、压模装置以及冷却装置;驱动装置,所述驱动装置位于所述支撑架(1)的上表面,所述驱动装置包括用于驱动的驱动电机(2),所述驱动电机(2)分别驱动所述涂料装置进行升降动作、所述切换装置进行转动动作以及所述冷却装置进行摆动动作;涂料装置,所述涂料装置包括用于涂料的带有控制阀的灌胶头(34),所述涂料装置位于所述支撑架(1)的内侧面,所述灌胶头(34)将胶料向所述下鞋模(12)进行喷涂动作;切换装置,所述切换装置包括用于切换的转轮(4),所述切换装置位于所述支撑架(1)的内侧面,所述转轮(4)对所述上鞋模(11)和下鞋模(12)进行切换动作;压模装置,所述压模装置包括用于脱模的按压液压缸(5),所述压模装置位于所述转轮(4)的外表面,所述按压液压缸(5)的升降带动所述上鞋模(11)对所述下鞋模(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张碧霞,
申请(专利权)人:晋江金尊鞋业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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