环形锻件的锻造设备及锻造工艺制造技术

本申请涉及工件锻造的领域，尤其是涉及一种环形锻件的锻造设备及锻造工艺，其中设备包括用于传送金属锭的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的上方设有安装架，所述安装架上设有用于将所述金属锭从所述第一传送带输送至所述第二传送带上的第一输送结构，所述安装架上设有用于加热所述金属锭的加热结构，所述安装架的一侧设有锻造机和油淬池，且所述安装架上还设有用于将所述金属锭输送至至所述锻造机或所述油淬池的第二输送结构。本申请具有便于防止环形件在使用时出现断裂的效果。出现断裂的效果。出现断裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
环形锻件的锻造设备及锻造工艺


[0001]本申请涉及工件锻造的领域，尤其是涉及一种环形锻件的锻造设备及锻造工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前环形件通常是使用浇筑的方式先成型，脱模后再通过淬火的方式冷却成粗件，最后再对粗件进行精细化处理，从而形成可以使用的环形件。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：环形件通常使用在挤压的环境中，故而环形锻件对其韧性的要求一般较高，而传统浇筑而成的环形件的韧性较差，在挤压的环境中使用时常常会出现断裂的情况。

技术实现思路

[0005]为了便于防止环形件在使用时出现断裂的情况，本申请提供一种环形锻件的锻造设备及锻造工艺。
[0006]本申请提供的一种环形锻件的锻造设备采用如下的技术方案：一种环形锻件的锻造设备，包括：用于传送金属锭的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的上方设有安装架，所述安装架上设有用于将所述金属锭从所述第一传送带输送至所述第二传送带上的第一输送结构，所述安装架上设有用于加热所述金属锭的加热结构，所述安装架的一侧设有锻造机和油淬池，且所述安装架上还设有用于将所述金属锭输送至至所述锻造机或所述油淬池的第二输送结构。r/>[0007]通过采用上述技术方案，通过第一输送结构将金属锭从第一传送带上传输至第二传送带上，然后通过加热结构将金属锭加热至预设的温度，接着，通过第二输送结构将加热后的金属锭输送至锻造机，如此可便于通过锻造机将加热后的金属锭锻造成环形锻件，且在锻造的过程中，可便于消除金属锭原本铸态疏松的缺陷，优化微观组织结构以提升金属的韧性，然后，再通过第二输送结构将仍然较热的环形锻件输送至油淬池中进行冷却，通过油淬池对环形锻件进行油淬冷却的过程也能提升金属的韧性，故而通过上述技术方案可便于防止环形件在使用时出现断裂的情况。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述第一输送结构包括设置在安装架上且位于第一传送带和第二传送带上方的第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上连接有用于抓取所述金属锭的第一抓取件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一气缸便于使第一抓取件靠近金属锭，并通过抓取金属锭，然后通过第一直线模组便于将第一抓取件抓住的金属锭由第一传送带传输至第二传送带，如此便于提升运输金属锭自动化水平和效率。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述第一抓取件包括与所述第一气缸的伸缩杆连接的安装件，所述安装件的端部设有铰接头，所述铰接头上铰接有卡手，所述安装件上设有用于驱动所述卡手转动以夹取所述金属锭的卡手驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，当卡手靠近金属锭时，通过卡手驱动件驱动卡手转动可便于夹住金属锭，从而便于实现金属锭的抓取。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述加热结构包括设置在安装架上且位于第二传送带上方的第二气缸，第二气缸的伸缩杆上设有用于对金属锭进行加热的电磁加热结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二气缸便于将电磁加热结构靠近金属锭，从而便于使用电磁加热结构将金属锭加热至预设的温度。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述电磁加热结构包括连接在所述第二气缸的伸缩杆上的电功率控制箱，所述电功率控制箱上连接有可套设在金属锭上的电磁加热线圈。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电功率控制箱便于控制电磁加热线圈的加热温度，从而便于使金属锭处于需要控制的温度阈值范围内。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第二传送带上设有金属锭放置座，所述金属锭放置座设有可供所述电磁加热线圈伸入的线圈槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当电磁加热线圈套设在金属锭外侧并伸入线圈槽中时，便于电磁加热线圈能全部从金属锭的侧壁外完全包围金属锭，从而便于提升金属锭加热的均匀性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述第二输送结构包括设置在安装架上的第二直线模组，所述第二直线模组上的滑块上设有电机，所述第二直线模组上的滑块上还转动连接有第三气缸，所述电机与所述第三气缸连接，且所述电机可驱动所述第三气缸转动；所述第三气缸的伸缩杆上连接有第二抓取件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过电机便于驱动第三气缸转动，从而便于连接在第三气缸上的第二抓取件朝向锻造机或油淬池，从而便于将第二抓取件抓取的金属锭输送至锻造机或油淬池。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述锻造机包括机座，所述机座的顶部连接有第四气缸，且所述第四气缸的伸缩杆上连接有冲压头，所述机座上且位于所述冲压头下方的位置上设有冲压座，所述冲压座上开设有用于放置所述金属锭的盲孔，且所述冲压座位于所述盲孔中的底壁上固定有透孔柱。
[0021]通过采用上述技术方案，第四气缸便于带动冲压头冲击置于冲压座上的金属锭，从而便于将金属锭锻造成预设的环形锻件。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述机座中且位于所述冲压座的下方位置设有第五气缸，所述冲压座上且位于所述盲孔底壁的位置上开设有供所述第五气缸的伸缩杆穿出的穿孔。
[0023]通过采用上述技术方案，环形锻件在冲压座上锻造成型后，通过第五气缸的伸缩杆穿过穿孔，可便于将使环形锻件从冲压座上脱模。
[0024]本申请提供的一种环形锻件的锻造工艺采用如下的技术方案：一种环形锻件的锻造工艺，包括：通过第一输送结构将金属锭从第一传送带上输送至第二传送带上；
通过加热结构将第二传送带上的金属锭加热至1100℃
‑
1200℃，然后通过第二输送结构将加热至1100℃
‑
1200℃的金属锭传送至锻造机；通过锻造机将金属锭锻造成环形锻件，然后将环形锻件空冷至350℃
‑
400℃；通过第二传输结构将环形锻件输送至第二传送带上，使用加热结构正火处理环形锻件，且使环形锻件的正火温度保持在800℃
‑
900℃持续不低于20h，然后空冷环形锻件至200℃
‑
300℃；通过第二输送结构将空冷至200℃
‑
300℃的环形锻件放入油淬池中进行冷却，得到冷却后的环形锻件。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第一输送结构将金属锭从第一传送带上传输至第二传送带上，然后通过加热结构将金属锭加热至预设的温度，接着，通过第二输送结构将加热后的金属锭输送至锻造机，如此可便于通过锻造机将加热后的金属锭锻造成环形锻件，且在锻造的过程中，可便于消除金属锭原本铸态疏松的缺陷，优化微观组织结构以提升金属的韧性，然后，再通过第二输送结构将仍然较热的环形锻件输送至油淬池中进行冷却，通过油淬池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：包括用于传送金属锭的第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和所述第二传送带(2)的上方设有安装架(3)，所述安装架(3)上设有用于将所述金属锭从所述第一传送带(1)输送至所述第二传送带(2)上的第一输送结构(4)，所述安装架(3)上设有用于加热所述金属锭的加热结构(5)，所述安装架(3)的一侧设有锻造机(6)和油淬池(7)，且所述安装架(3)上还设有用于将所述金属锭输送至至所述锻造机(6)或所述油淬池(7)的第二输送结构(8)。2.根据权利要求1所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第一输送结构(4)包括设置在安装架(3)上且位于第一传送带(1)和第二传送带(2)上方的第一直线模组(41)，所述第一直线模组(41)的滑块上设有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的伸缩杆上连接有用于抓取所述金属锭的第一抓取件(43)。3.根据权利要求2所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第一抓取件(43)包括与所述第一气缸(42)的伸缩杆连接的安装件(431)，所述安装件(431)的端部设有铰接头(432)，所述铰接头(432)上铰接有卡手(433)，所述安装件(431)上设有用于驱动所述卡手(433)转动以夹取所述金属锭的卡手驱动件。4.根据权利要求1所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述加热结构(5)包括设置在安装架(3)上且位于第二传送带(2)上方的第二气缸(51)，第二气缸(51)的伸缩杆上设有用于对金属锭进行加热的电磁加热结构(52)。5.根据权利要求4所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述电磁加热结构(52)包括连接在所述第二气缸(51)的伸缩杆上的电功率控制箱(522)，所述电功率控制箱(522)上连接有可套设在金属锭上的电磁加热线圈(523)。6.根据权利要求5所述环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第二传送带(2)上设有金属锭放置座(9)，所述金属锭放置座(9)设有可供所述电磁加热线圈(523)伸入的线圈槽(91)。7.根据权利要求2所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第二输送结构(8)包括设置在安装架(3)上的第二直...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，薛成军，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：