本实用新型专利技术公开了一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，包括机架，所述气缸固定架的上表面设有液压气缸，所述L型板的表面设有电动气缸，所述固定板的下表面设有数显千分表，所述气缸固定架的下方设有铰接座，所述连接轴通过轴承与旋转轴套接，所述旋转轴的端部设有标准锥齿轮，所述机架上安装有下压部，所述放置架上设有驱动电机，所述主轴上套接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧面下端通过轴承与活动杆连接，所述活动杆与升降气缸的输出端连接，所述伸缩轴的外侧面上端设有待测齿轮，该装置简化操作过程，使用方便且由机械代替人工，提高了检测的效率，且通过设置下压部，避免了待测齿轮在检测过程中出现位移和跳动，保障了检测结果的精准度。果的精准度。果的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置
[0001]本技术涉及齿轮检测
，具体为一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置。
技术介绍
[0002]锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮各轮齿的精度以及相邻轮齿间的间距对于齿轮的正常运转十分重要，轮齿精度低、不规则的齿轮不仅在与其它标准齿轮啮合时会产生抖动和噪音，影响传动效果，还可能影响所应用到设备的整体使用寿命。
[0003]在实际生产中，其检测方法的准确度和效率对齿轮的整个生产过程起着极其重要的作用。目前齿圈径向跳动检测装置都是手动更换一次量棒位置，记录一次表读数，操作过程繁琐，容易出错；需要批量检测的时候，工作量巨大，效率低下，且检测过程中检测齿轮易发生跳动或位移，导致检测结果不准确，因此亟需我们提供一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，该装置简化操作过程，使用方便且由机械代替人工，提高了检测的效率，且通过设置下压部，避免了待测齿轮在检测过程中出现位移和跳动，保障了检测结果的精准度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，包括机架，所述机架的前侧面设有放置架，所述放置架的上表面设有拖轴架，所述机架的前侧面上设有气缸固定架，所述气缸固定架的上表面设有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端连接有L型板，所述L型板的表面设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端设有固定板，所述固定板的下表面设有数显千分表，所述气缸固定架的下方设有铰接座，所述铰接座上铰接有连接轴，所述连接轴通过轴承与旋转轴套接，所述旋转轴的端部设有标准锥齿轮，所述机架上安装有下压部，所述放置架上设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮机构与主轴连接，所述主轴上套接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧面下端通过轴承与活动杆连接，所述活动杆与升降气缸的输出端连接，所述升降气缸设置在放置架上，所述伸缩轴的外侧面上端设有待测齿轮。
[0006]如此设置，通过对旋转轴的径向跳动检测，体现待测齿轮的齿圈径向跳动情况，简化了操作过程，提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。
[0007]进一步的，所述下压部由电动伸缩杆、弹簧和下压头组成，所述电动伸缩杆的外侧面套接有弹簧，所述电动伸缩杆的下端部设有下压头。
[0008]如此设置，避免了待测齿轮在检测过程中出现跳动和位移，导致检测结果不准确情况的发生，保障了检测结果的精准度。
[0009]进一步的，所述气缸固定架上设有支撑板，所述支撑板上开设有圆形孔，所述圆形孔与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与连接轴上的耳鼻连接。
[0010]进一步的，所述气缸固定架的下表面设有第一导向套，所述第一导向套内设有第一导向轴，所述第一导向轴的一端与L型板连接，所述L型板的左右侧面设有第二导向套，所述第二导向套内设有第二导向轴，所述第二导向轴的一端与固定板连接。
[0011]如此设置，保障了液压气缸和电动气缸运行过程中的平稳性。
[0012]进一步的，所述数显千分表的端部设有测量头，所述测量头与旋转轴接触。
[0013]进一步的，所述拖轴架的上端为弧形结构设计。
[0014]如此设置，对旋转轴起到一定的辅助支撑作用。
[0015]进一步的，所述连接轴与旋转轴同轴心设置，所述主轴与伸缩轴同轴心设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本装置通过设置驱动电机和升降气缸，可以使待测齿轮进行升降和旋转，操作简单，便于使用，提高了检测效率；
[0018]2、本装置通过设置数显千分表、液压气缸和电动气缸，通过对旋转轴的径向跳动检测，体现待测齿轮的齿圈径向跳动情况，简化了操作过程，降低了工人的劳动强度；
[0019]3、本装置通过设置下压部，避免了待测齿轮在检测过程中出现跳动或位移，保障了检测结果的精准度。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术右视图；
[0023]图4为图1中B处局部放大示意图。
[0024]图中：1机架、2放置架、3拖轴架、4液压气缸、5电动气缸、6数显千分表、7连接轴、8旋转轴、9气缸固定架、10 L型板、11固定板、12标准锥齿轮、13下压部、131电动伸缩杆、132弹簧、133下压头、14驱动电机、15主轴、16伸缩轴、17活动杆、18升降气缸、19待测齿轮、20支撑板、21拉簧、22第一导向轴、23第二导向轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，包括机架1，机架1的前侧面设有放置架2，放置架2的上表面设有拖轴架3，拖轴架3的上端为弧形结构设计，对旋转轴8起到一定的辅助支撑作用，机架1的前侧面上设有气缸固定架9，用于固定液压气缸4，气缸固定架9的上表面设有液压气缸4，液压气缸4的伸缩端连接有L型板10，L型板10的表面设有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端设有固定板11，通过设置电动气缸5和液压气缸4，可以带动数显千分表6上下前后移动，固定板11的下表面设有数显千分表6，数显千分表6的端部设有测量头，测量头与旋转轴8接触，通过对旋转轴8的径向跳动检测，体现待测齿轮19的齿圈径向跳动情况，简化了操作过程，降低了工人的劳动强度，气缸固定架9的下方设有铰接座，铰接座上铰接有连接轴7，连接轴7通过轴承与旋转轴8套接，连接轴7与旋转轴8同轴心设置，旋转轴8的端部设有标准锥齿轮12，机架1上安装有下压部13，用于对待测齿轮19进行固定，避免发生位移和振动，放置架2上设有驱动电机14，驱动电机14通过皮带轮机构与主轴15连接，主轴15上套接有伸缩轴16，主轴15与伸缩轴16同轴心设置，伸缩轴16的外侧面下端通过轴承与活动杆17连接，活动杆17与升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，包括机架（1），所述机架（1）的前侧面设有放置架（2），所述放置架（2）的上表面设有拖轴架（3），其特征在于：所述机架（1）的前侧面上设有气缸固定架（9），所述气缸固定架（9）的上表面设有液压气缸（4），所述液压气缸（4）的伸缩端连接有L型板（10），所述L型板（10）的表面设有电动气缸（5），所述电动气缸（5）的伸缩端设有固定板（11），所述固定板（11）的下表面设有数显千分表（6），所述气缸固定架（9）的下方设有铰接座，所述铰接座上铰接有连接轴（7），所述连接轴（7）通过轴承与旋转轴（8）套接，所述旋转轴（8）的端部设有标准锥齿轮（12），所述机架（1）上安装有下压部（13），所述放置架（2）上设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）通过皮带轮机构与主轴（15）连接，所述主轴（15）上套接有伸缩轴（16），所述伸缩轴（16）的外侧面下端通过轴承与活动杆（17）连接，所述活动杆（17）与升降气缸（18）的输出端连接，所述升降气缸（18）设置在放置架（2）上，所述伸缩轴（16）的外侧面上端设有待测齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮齿圈径向跳动检测装置，其特征在于：所述下压部（13）由电动伸缩杆（131）、弹簧（132）和下压头（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：许洪杰，陈远展，李树森，
申请(专利权)人：洛阳申川齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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