一种箭形止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箭形止回阀，涉及钻井工具技术领域。包括接头体、箭形阀瓣、定位套、O形圈和盖帽，接头体轴向依次相连设置有锥形进液口、第一腔体、第二腔体、第三腔体和出液口；定位套一端设置有锥形环面；定位套配合设置于第二腔体内；盖帽上设置有滑孔；盖帽螺接于第一腔体内；箭形阀瓣包括锥形阀头；锥形阀头前端设置有与滑孔滑动配合的滑杆，后端设置有与出液口滑动配合的阀筒；锥形阀头与定位套的锥形环面相适配；箭形阀瓣设置有阀筒的一端中心设置有中心盲孔；锥形阀头上设置有与中心盲孔连通的进水孔。本通过一体式箭形阀瓣设计，避免了阀瓣间的撞击，锥形阀头采用双边滑动形式，有效减少箭形阀瓣径向跳动，提高了密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种箭形止回阀


[0001]本技术涉及钻井工具
，特别涉及一种箭形止回阀。

技术介绍

[0002]在钻井平台钻井工作时，由于地层的复杂多变，钻井过程中常常会遇到地层高压流体，如果没有可靠的防喷系统就有可能发生井涌或井喷，影响钻井作业安全和钻井效率。箭形止回阀是种钻柱内的防喷工具，连接在钻柱中，当遇到高压油气层向上顶压时，可带动箭形阀瓣向上移动与定位套贴合密封，关闭钻柱内通道，防止井喷及井涌。现有技术中箭形止回阀的阀瓣多为分体结构，单边滑动，阀瓣间易造成撞击损坏，且单边滑动形式不稳定，易造成阀瓣径向跳动，影响密封性。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的在提供一种箭形止回阀，以解决上述问题。
[0004]为达上述目的，本技术提供一种箭形止回阀，包括接头体、箭形阀瓣、定位套、O形圈和盖帽，所述接头体一端设置有锥形连接体，所述接头体轴向依次相连设置有锥形进液口、第一腔体、第二腔体、第三腔体和出液口；所述出液口位于锥形连接体内；所述第二腔体和第三腔体之间设置有环形限位部；所述定位套一端设置有锥形环面，所述定位套外壁设置有环形卡槽；所述O形圈设置于环形卡槽内；所述定位套配合设置于第二腔体内，所述定位套设置有锥形环面的一端与环形限位部抵接；所述盖帽上设置有滑孔和透水孔，所述滑孔位于盖帽的轴线上；所述盖帽螺接于第一腔体内，并与定位套抵接；所述箭形阀瓣包括锥形阀头；所述锥形阀头前端设置有与滑孔滑动配合的滑杆，后端设置有与出液口滑动配合的阀筒，所述锥形阀头的直径大于滑杆和阀筒的直径；所述第三腔体的直径大于锥形阀头的直径；所述锥形阀头的锥形部与定位套的锥形环面相适配；所述箭形阀瓣设置有阀筒的一端中心设置有中心盲孔，中心盲孔底部呈锥形；所述锥形阀头的圆柱侧壁上设置有与中心盲孔连通的进水孔。
[0005]进一步的，所述盖帽的直径大于定位套的直径。
[0006]进一步的，所述环形卡槽和O形圈均设置有两个。
[0007]进一步的，所述进水孔倾斜设置，倾斜方向与锥形阀头的锥形部的倾斜方向一致。
[0008]进一步的，所述第三腔体靠近出液口的一端设置有环形垫片。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]通过一体式箭形阀瓣设计，避免了阀瓣间的撞击，锥形阀头采用双边滑动形式，有效减少箭形阀瓣径向跳动，提高了密封性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种箭形止回阀的剖视图；
[0012]图2为本技术提出的一种箭形止回阀的箭形阀瓣示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种箭形止回阀的定位套示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种箭形止回阀的盖帽示意图。
[0015]图中：1
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接头体；2
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盖帽；3
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O形圈；4
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定位套；5
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箭形阀瓣；6
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环形垫片；11
‑
锥形进液口；12
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第一腔体；13
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第二腔体；14
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环形限位部；15
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第三腔体；16
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锥形连接体；17
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出液口；21
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滑孔；22
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透水孔；41
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环形卡槽；42
‑
锥形环面；51
‑
阀；52
‑
锥形阀头；53
‑
滑杆；54
‑
进水；55
‑
中心盲孔。
具体实施方式
[0016]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0017]如附图1
‑
4所示，本技术中提供了一种箭形止回阀，包括接头体1、箭形阀瓣5、定位套4、O形圈3和盖帽2，所述接头体1一端设置有锥形连接体16，所述接头体1轴向依次相连设置有锥形进液口11、第一腔体12、第二腔体13、第三腔体15和出液口17；所述出液口17位于锥形连接体16内；所述第二腔体13和第三腔体15之间设置有环形限位部14；所述定位套4一端设置有锥形环面42，所述定位套4外壁设置有环形卡槽41；所述O形圈3设置于环形卡槽41内；所述定位套4配合设置于第二腔体13内，使O形圈3抵接于第二腔体13内壁；所述定位套4设置有锥形环面42的一端与环形限位部14抵接；所述盖帽2上设置有滑孔21和透水孔22，所述滑孔21位于盖帽2的轴线上，所述透水孔22设置有多个，均匀分布于滑孔21周围；所述盖帽2螺接于第一腔体12内，并与定位套4抵接，以限制定位套4的位置；所述箭形阀瓣5包括锥形阀头52；所述锥形阀头52前端设置有与滑孔21滑动配合的滑杆53，后端设置有与出液口17滑动配合的阀筒51，所述锥形阀头52的直径大于滑杆53和阀筒51的直径，所述第三腔体15的直径大于锥形阀头52的直径，以将锥形阀头52的活动范围限制在第三腔体15内；所述锥形阀头52的锥形部与定位套4的锥形环面42相适配；所述箭形阀瓣5设置有阀筒51的一端中心设置有中心盲孔55，中心盲孔55底部呈锥形；所述锥形阀头52的圆柱侧壁上设置有与中心盲孔55连通的进水孔54。通过一体式箭形阀瓣设计，避免了阀瓣间的撞击，锥形阀头采用双边滑动形式，有效减少箭形阀瓣径向跳动，提高了密封性。
[0018]正常注液时，液体从锥形进液口11进入，经透水孔22进入定位套4内腔，在注液压力下，推动箭形阀瓣5向出液口17的方向运动，使阀门打开，液体进入第三腔体15中，再经进水孔54进入中心盲孔55，最后从出液口17排出。当遇到井涌或井喷时，井中液体从出液口17进入箭形止回阀中，进而进入中心盲孔55，冲击中心盲孔55底部的锥面，在冲击力下，推动箭形阀瓣5向锥形进液口11的方向运动，使锥形阀头52的锥形部与定位套4的锥形环面42接触，关闭钻柱内通道，防止井喷及井涌。
[0019]在另一实施例中，所述盖帽2的直径大于定位套4的直径，以提高盖帽2与定位套4的接触面积，便于限位，同时起到除了O形圈3的第二道密封效果。
[0020]在另一实施例中，所述环形卡槽41和O形圈3均设置有两个，以提高密封性。
[0021]在另一实施例中，所述进水孔54倾斜设置，倾斜方向与锥形阀头的锥形部的倾斜方向一致。注液时，液体从进水孔54进入中心盲孔55时提供反向力，减轻锥形阀头52对第三腔体15靠近出液口17一端的冲击力；出现井涌或井喷时，液体从进水孔54进入第三腔体15提供正向力，促进锥形阀头52的锥形部与定位套4的锥形环面42快速贴合。
[0022]在另一实施例中，所述第三腔体15靠近出液口17的一端设置有环形垫片6，以减轻锥形阀头52的撞击力。
[0023]以上所述仅为本技术较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本技术的启示下做出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箭形止回阀，其特征在于，包括接头体、箭形阀瓣、定位套、O形圈和盖帽，所述接头体一端设置有锥形连接体，所述接头体轴向依次相连设置有锥形进液口、第一腔体、第二腔体、第三腔体和出液口；所述出液口位于锥形连接体内；所述第二腔体和第三腔体之间设置有环形限位部；所述定位套一端设置有锥形环面，所述定位套外壁设置有环形卡槽；所述O形圈设置于环形卡槽内；所述定位套配合设置于第二腔体内，所述定位套设置有锥形环面的一端与环形限位部抵接；所述盖帽上设置有滑孔和透水孔，所述滑孔位于盖帽的轴线上；所述盖帽螺接于第一腔体内，并与定位套抵接；所述箭形阀瓣包括锥形阀头；所述锥形阀头前端设置有与滑孔滑动配合的滑杆，后端设置有与出液口滑动配合的阀筒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，郝立民，程绍军，
申请(专利权)人：牡丹江北方油田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：