一种安装面积可调的液压线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及液压线圈技术领域，且公开了一种安装面积可调的液压线圈，包括线圈主体，所述线圈主体的表面固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒的上表面固定连接有盖板，所述第一空心筒的表面套接有第二空心筒，所述第二空心筒的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁和第一空心筒内壁的左右两侧均固定连接有锁死支架，所述第一空心筒的左右两侧均开设有滑孔。本实用新型专利技术通过第一空心筒、第二空心筒、第一通孔、锁死支架、滑孔、挡板、固定柱、空心安装板、固定孔和凹槽的配合，使该液压线圈上的空心安装板在拆装时较为方便，从而使用者可通过更换不同大小的空心安装板使该液压线圈的安装面积改变。板使该液压线圈的安装面积改变。板使该液压线圈的安装面积改变。

【技术实现步骤摘要】
一种安装面积可调的液压线圈


[0001]本技术涉及液压线圈
，尤其涉及一种安装面积可调的液压线圈。

技术介绍

[0002]目前，在将液压线圈固定在液压电磁阀内时，通常先将带有安装板的液压线圈放置在液压电磁阀上，然后，通过螺栓将安装板固定在液压电磁阀上，此时，通过螺栓和安装板的配合，即可将液压线圈固定在液压电磁阀内，但目前，由于液压线圈上安装板的大小为固定的，进而导致液压线圈无法安装在不同型号的液压电磁阀上，从而使液压线圈的适配性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于液压线圈上安装板的大小为固定的，进而导致液压线圈无法安装在不同型号的液压电磁阀上，从而使液压线圈的适配性较低，而提出的一种安装面积可调的液压线圈。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种安装面积可调的液压线圈，包括线圈主体，所述线圈主体的表面固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒的上表面固定连接有盖板，所述第一空心筒的表面套接有第二空心筒，所述第二空心筒的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁和第一空心筒内壁的左右两侧均固定连接有锁死支架，所述第一空心筒的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与锁死支架的表面接触，所述第一空心筒的表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有固定柱，所述挡板的上表面、第二空心筒的表面和锁死支架的底部均贴合设置有空心安装板，所述空心安装板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与固定柱的表面接触，所述空心安装板的内壁开设有凹槽。
[0006]优选的，所述锁死支架包括连接柱，所述连接柱的左右两侧均与第一空心筒的内壁固定连接，所述连接柱的底部固定连接有空心块，所述空心块的内壁粘接有弹力绳，所述弹力绳的左右两端均粘接有锁死柱，所述锁死柱的表面与第一通孔的内壁固定连接，所述空心安装板的上表面和滑孔的内壁均与锁死柱的表面接触。
[0007]优选的，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽以第一空心筒为中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述挡板的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有第一磁块，所述空心安装板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的上方。
[0009]优选的，所述第二磁块与第一磁块之间相互的斥力大于空心安装板的重力。
[0010]优选的，所述空心块的中心与第一空心筒的中心在同一垂直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一空心筒、第二空心筒、第一通孔、锁死支架、滑孔、挡板、固定柱、空心安装板、固定孔和凹槽，其中，当锁死支架上的锁死柱与凹槽错开时，通过
锁死支架、固定柱、固定孔和挡板的配合，将空心安装板固定在挡板上，当锁死柱与凹槽对齐时，空心安装板能直接与挡板分离，进而通过第一空心筒、第二空心筒、第一通孔、锁死支架、滑孔、挡板、固定柱、空心安装板、固定孔和凹槽的配合，使该液压线圈上的空心安装板在拆装时较为方便，从而使用者可通过更换不同大小的空心安装板使该液压线圈的安装面积改变。
[0013](2)本技术通过设置第一磁块和第二磁块，其中，当凹槽与锁死柱对齐时，通过第一磁块与第二磁块之间相互斥力，使固定柱与固定孔分离，并使凹槽与锁死柱接触，然后，通过转动第二空心筒，即可将固定柱与固定孔错开，进而通过第一磁块和第二磁块的配合，使空心安装板在拆卸时较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术第一空心筒的侧视图；
[0017]图4为本技术第二空心筒的侧视图；
[0018]图5为本技术锁死支架的正视图；
[0019]图6为本技术挡板的俯视图；
[0020]图7为本技术空心安装板的俯视图。
[0021]图中：1、线圈主体；2、第一空心筒；3、盖板；4、第二空心筒；5、第一通孔；6、锁死支架；61、连接柱；62、空心块；63、弹力绳；64、锁死柱；7、滑孔；8、挡板；9、固定柱；10、空心安装板；11、固定孔；12、凹槽；13、连接槽；14、第一磁块；15、第二通孔；16、第二磁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
7，一种安装面积可调的液压线圈，包括线圈主体1，线圈主体1的表面固定连接有第一空心筒2，第一空心筒2的上表面固定连接有盖板3，第一空心筒2的表面套接有第二空心筒4，第二空心筒4的左右两侧均开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁和第一空心筒2内壁的左右两侧均固定连接有锁死支架6，第一空心筒2的左右两侧均开设有滑孔7，滑孔7的内壁与锁死支架6的表面接触，第一空心筒2的表面固定连接有挡板8，挡板8的上表面固定连接有固定柱9，挡板8的上表面、第二空心筒4的表面和锁死支架6的底部均贴合设置有空心安装板10，空心安装板10的内部开设有固定孔11，固定孔11的内壁与固定柱9的表面接触，当固定孔11与固定柱9接触时，通过固定孔11和固定柱9的配合，使空心安装板10无
法在挡板8上转动，空心安装板10的内壁开设有凹槽12，凹槽12的数量为四个，且四个凹槽12以第一空心筒2为中心呈对称分布。
[0026]锁死支架6包括连接柱61，连接柱61的左右两侧均与第一空心筒2的内壁固定连接，连接柱61的底部固定连接有空心块62，空心块62的中心与第一空心筒2的中心在同一垂直线上，空心块62的内壁粘接有弹力绳63，弹力绳63的左右两端均粘接有锁死柱64，锁死柱64的表面与第一通孔5的内壁固定连接，空心安装板10的上表面和滑孔7的内壁均与锁死柱64的表面接触，当锁死柱64与空心安装板10的上表面接触，并且，锁死柱64与凹槽12错开时，通过锁死柱64使空心安装板10与挡板8之间无法分离，当锁死柱64与凹槽12对齐时，空心安装板10与挡板8之间能直接分离。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
‑
7，挡板8的左右两侧均开设有连接槽13，连接槽13的内壁固定连接有第一磁块14，空心安装板10的内部开设有第二通孔15，第二通孔15的内壁固定连接有第二磁块16，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装面积可调的液压线圈，包括线圈主体(1)，其特征在于，所述线圈主体(1)的表面固定连接有第一空心筒(2)，所述第一空心筒(2)的上表面固定连接有盖板(3)，所述第一空心筒(2)的表面套接有第二空心筒(4)，所述第二空心筒(4)的左右两侧均开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内壁和第一空心筒(2)内壁的左右两侧均固定连接有锁死支架(6)，所述第一空心筒(2)的左右两侧均开设有滑孔(7)，所述滑孔(7)的内壁与锁死支架(6)的表面接触，所述第一空心筒(2)的表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上表面固定连接有固定柱(9)，所述挡板(8)的上表面、第二空心筒(4)的表面和锁死支架(6)的底部均贴合设置有空心安装板(10)，所述空心安装板(10)的内部开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内壁与固定柱(9)的表面接触，所述空心安装板(10)的内壁开设有凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种安装面积可调的液压线圈，其特征在于，所述锁死支架(6)包括连接柱(61)，所述连接柱(61)的左右两侧均与第一空心筒(2)的内壁固定连接，所述连接柱(61)的底部固定连接有空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：江挺，
申请(专利权)人：宁波尼佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：