一种维持带钢垂直运行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带材生产设备技术领域，具体为一种维持带钢垂直运行装置，包括框架，框架内固定设有轨道架，轨道架固定连接有连接座，连接座固定连接有定位板，定位板固定连接有定位座，定位座与框架固定连接，轨道架内设有两个关于定位板呈左右分布的挤压辊，挤压辊转动连接有轴承，轴承固定连接有推板，轨道架上设有驱动推板左右移动的气缸，位于右侧的轴承固定连接有调整块，调整块丝扣连接有调整螺栓，调整螺栓与定位板垂直抵接。本实用新型专利技术通过控制挤压辊与带钢板面平行，有效解决了带钢跑偏，并通过气缸驱动左右挤压辊依次到达工作位置，节约了调整挤压辊位置的时间，有效的保证了生产线安全、稳顺、高速的运行。高速的运行。高速的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种维持带钢垂直运行装置


[0001]本技术涉及带材生产设备
，具体为一种维持带钢垂直运行装置。

技术介绍

[0002]带钢在运行中自行偏离生产线的中心向输送辊的一边移动，称为带钢跑偏。带钢在输送辊上运行，只要带钢和输送辊的表面有接触，并在一定的磨擦阻力界限内，那么带钢上各点就会和输送辊的中心线成直角行走。但在实际的生产过程中，由于带钢张力小，当输送辊中心与带钢板面不平行时，输送辊容易将带钢挤偏，存在刮断带钢风险，影响产线运行速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种维持带钢垂直运行装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种维持带钢垂直运行装置，包括框架，所述框架内固定设有两个呈上下分布的轨道架，所述轨道架的前后两端均固定连接有连接座，所述连接座固定连接有定位板，所述定位板上远离所述连接座的端部固定连接有定位座，所述定位座与所述框架固定连接，所述轨道架内设有两个关于所述定位板呈左右分布的挤压辊，所述挤压辊的两端均转动连接有轴承，所述轨道架的前后两端均开设有允许所述轴承左右移动的滑槽，所述轴承上远离所述定位板的一端固定连接有推板，所述轨道架上固定设有驱动所述推板左右移动的气缸，位于右侧的轴承固定连接有调整块，所述调整块丝扣连接有调整螺栓，所述调整螺栓的攻入部与定位板的右端面垂直抵接。
[0005]可选的，所述轨道架上固定设有第一单向节流阀和第二单向节流阀，所述第一单向节流阀与位于左侧的气缸的供气气路连接，所述第二单向节流阀与位于右侧的气缸的供气气路连接，所述第二单向节流阀中供气流量大于第一单向节流阀中的供气流量。
[0006]可选的，所述第一单向节流阀和第二单向节流阀的规格相同，位于左侧的气缸的供气气路上设有减压阀，所述第一单向节流阀的进气口与减压阀的出气口连接。
[0007]可选的，所述推板的前后两端均设有气缸，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞杆与推板固定连接。
[0008]可选的，所述调整螺栓为蝶型螺栓，所述调整螺栓上位于定位板和轴承之间的长度最大为二十毫米。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1.本技术通过控制挤压辊与带钢板面平行，有效解决了带钢跑偏，并通过气缸驱动左右挤压辊依次到达工作位置，节约了调整挤压辊位置的时间，有效的保证了生产线安全、稳顺、高速的运行；
[0011]2.本技术通过控制调整螺栓上位于定位板和轴承之间的长度，可以控制位于右侧的挤压辊到定位板的间距，避免了因修磨挤压辊后导致的间距误差，挤压辊可以反复
修磨使用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术中轨道架、连接座、定位板、定位座、挤压辊、调整块和调整螺栓的结构示意图；
[0014]图3为图1中A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、框架；2、轨道架；3、连接座；4、定位板；5、定位座；6、挤压辊；7、轴承；8、滑槽；9、推板；10、气缸；11、调整块；12、调整螺栓；13、第一单向节流阀；14、第二单向节流阀；15、减压阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种维持带钢垂直运行装置，包括框架1，框架1内通过螺栓固定连接有两个呈上下分布的轨道架2，轨道架2的前后两端均固定连接有连接座3，连接座3固定连接有定位板4，定位板4上远离连接座3的端部固定连接有定位座5，定位座5与框架1固定连接。
[0018]轨道架2内设有两个关于定位板4呈左右分布的挤压辊6，挤压辊6的两端均转动连接有轴承7，轨道架2的前后两端均开设有允许轴承7左右移动的滑槽8，轴承7上远离定位板4的一端固定连接有推板9，轨道架2上固定设有驱动推板9左右移动的气缸10。位于右侧的轴承7固定连接有调整块11，调整块11丝扣连接有调整螺栓12，调整螺栓12的攻入部与定位板4的右端面垂直抵接。通过控制调整螺栓12上位于定位板4和轴承7之间的长度，可以控制位于右侧的挤压辊6到定位板4的间距，使得位于右侧的挤压辊6的辊面与钢带输送线一致。由于挤压辊6在长时间使用后会被磨损，因此产线需要对挤压辊6进行修磨校正。本实施例中，位于右侧的挤压辊6到钢带输送线的间距可调，避免了因修磨挤压辊6后导致的间距误差。因此，本实施例中挤压辊6可以反复修磨使用。
[0019]上述实施例的基础之上，本实施例中轨道架2上固定设有第一单向节流阀13和第二单向节流阀14，第一单向节流阀13与位于左侧的气缸10的供气气路连接，第二单向节流阀14与位于右侧的气缸10的供气气路连接。第一单向节流阀13和第二单向节流阀14的规格相同，位于左侧的气缸10的供气气路上设有减压阀15，第一单向节流阀13的进气口与减压阀15的出气口连接。通过减压阀15进行气压调节，可以实现第二单向节流阀14中供气流量大于第一单向节流阀13中的供气流量。
[0020]上述实施例的基础之上，本实施例中推板9的前后两端均设有气缸10，气缸10为单作用气缸，气缸10的活塞杆与推板9固定连接。
[0021]上述实施例的基础之上，本实施例中调整螺栓12为蝶型螺栓，调整螺栓12上位于定位板4和轴承7之间的长度最大为二十毫米。
[0022]本实施例通过控制挤压辊6与带钢板面平行，有效解决了带钢跑偏，并通过气缸10驱动左右挤压辊6依次到达工作位置，节约了调整挤压辊6位置的时间，提高了产线作业效率。
[0023]在本实施例中，定位板4通过连接座3和定位座5分别与轨道架2和框架1固定连接，结构强度高，安装简单，通过调节定位座5在框架1上的位置，可以使得定位板4所在竖直平面为钢带输送线。由于第二单向节流阀14中供气流量大于第一单向节流阀13中的供气流量，所以位于右侧的气缸10的驱动推板9的速度大于位于左侧的气缸10的驱动推板9的速度，因此，带有调整螺栓12的挤压辊6率先移动到工作位置，即位于右侧的挤压辊6的辊面与钢带输送线一致。而位于左侧的挤压辊6稍后移动到工作位置，即位于左侧的挤压辊6的辊面与钢带输送线一致。左右两个挤压辊6到达工作位置后对带钢表面残留水渍的进行挤干去除。
[0024]由于调整螺栓12的定位作用，气缸10推动位于右侧的挤压辊6到达工作位置的行程可确定，又由于钢带厚度一定，所以左右的挤压辊6的间距一定，因此，气缸10推动位于左侧的挤压辊6到达工作位置的行程一定。气缸10的行程确定简单，无需复杂的自动化控制。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维持带钢垂直运行装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)内固定设有两个呈上下分布的轨道架(2)，所述轨道架(2)的前后两端均固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)上远离所述连接座(3)的端部固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)与所述框架(1)固定连接，所述轨道架(2)内设有两个关于所述定位板(4)呈左右分布的挤压辊(6)，所述挤压辊(6)的两端均转动连接有轴承(7)，所述轨道架(2)的前后两端均开设有允许所述轴承(7)左右移动的滑槽(8)，所述轴承(7)上远离所述定位板(4)的一端固定连接有推板(9)，所述轨道架(2)上固定设有驱动所述推板(9)左右移动的气缸(10)，位于右侧的轴承(7)固定连接有调整块(11)，所述调整块(11)丝扣连接有调整螺栓(12)，所述调整螺栓(12)的攻入部与定位板(4)的右端面垂直抵接。2.根据权利要求1所述的一种维持带钢垂直运行装置，其特征在于：所述轨道架(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，陈宝玺，李永刚，
申请(专利权)人：天津市新天钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：