本实用新型专利技术属于造粒机技术领域，尤其为一种造粒机的高效挤压装置，包括挤压造粒机本体，挤压造粒机本体的左右内侧壁之间转动安装有第一挤压辊和第二挤压辊，挤压造粒机本体的内腔设有下降通道，挤压造粒机本体的底壁固定安装有卸料坡板，挤压造粒机本体的左右两侧均固定安装有支撑架，支撑架之间固定安装有下料箱，支撑架的前侧固定安装有均匀下料装置，支撑架的顶部固定安装有存料箱，挤压造粒机本体的前后内侧壁上均固定安装有刮板固定板，刮板固定板靠近第一挤压辊和第二挤压辊的一侧侧面固定安装有刮板，本装置可避免因物料在同一点积聚过多发生堵塞情况，可有效提升供料的效率，从而提升挤压工作的效率。从而提升挤压工作的效率。从而提升挤压工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的高效挤压装置
[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种造粒机的高效挤压装置。
技术介绍
[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5
‑
20mm，表面密度为进料的1.5
‑
3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
技术实现思路
[0003]现有技术中，造粒机在挤压过程中，其供料箱容易因物料在供料箱内部同一点积聚过多发生堵塞情况，影响供料和挤压的效率。本技术提供了一种造粒机的高效挤压装置，可避免因物料在同一点积聚过多发生堵塞情况，可有效提升供料的效率，从而提升挤压工作的效率。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种造粒机的高效挤压装置，包括挤压造粒机本体，所述挤压造粒机本体的左右内侧壁之间转动安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述挤压造粒机本体的内腔设有下降通道，所述挤压造粒机本体的底壁固定安装有卸料坡板，所述挤压造粒机本体的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架之间固定安装有下料箱，所述支撑架的前侧固定安装有均匀下料装置，所述支撑架的顶部固定安装有存料箱，所述挤压造粒机本体的前后内侧壁上均固定安装有刮板固定板，所述刮板固定板靠近所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的一侧侧面固定安装有刮板。
[0005]其中，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的右端贯穿出所述挤压造粒机本体的右侧壁，所述挤压造粒机本体的右端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一挤压辊固定连接，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊位于所述齿轮箱内部的部分的外侧分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合；通过第一电机带动第一挤压辊转动，第一挤压辊转动时第一齿轮随之转动，而第一齿轮的转动带动第二齿轮连同第二挤压辊转动。
[0006]其中，所述卸料坡板的前后两侧设有挡板。
[0007]其中，所述均匀下料装置包括固定安装在所述支撑架前侧的滑轨，所述滑轨的内腔中转动安装有往复丝杆，所述滑轨的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块的后侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部设有第一旋转接头，所述第一旋转接头的顶部与伸缩管转动
连接，所述伸缩管的顶端与第二旋转接头转动连接，所述第二旋转接头固定安装在所述存料箱底部。
[0008]其中，所述进料管的底部固定安装有电控阀门。
[0009]其中，所述滑轨的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杆固定连接；控制第二电机运行，第二电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与滑块之间的螺旋传动，带动进料管沿滑轨左右往复运动，随着进料管的左右往复运动，物料被均匀的输入下料箱中，下料箱中的物料通过底部的出料口排入挤压造粒机本体内部，通过这种设置可避免因物料在同一点积聚过多发生堵塞情况，可有效提升供料的效率，从而提升挤压工作的效率。
[0010]其中，所述伸缩管包括第一弯管，所述第一弯管与所述第一旋转接头转动连接，所述第一弯管的内侧活动插入安装有直管，所述直管的外侧套接有第二弯管，所述第二弯管的顶端与所述第二旋转接头转动连接；进料管移动的过程中，第一弯管、直管和第二弯管之间配合进行伸缩，以适应第一旋转接头和第二旋转接头之间距离的变化；存料箱内的物料，在重力作用下，通过第一弯管、直管和第二弯管组成的伸缩管进入进料管中，并经过电控阀门输入下料箱中。
[0011]其中，所述挤压造粒机本体的正面安装有控制装置；控制装置上安装有显示屏、控制按键，控制装置内部安装控制模块，用于控制本装置运行。
[0012]本技术的有益效果是：控制第二电机运行，第二电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与滑块之间的螺旋传动，带动进料管沿滑轨左右往复运动，进料管移动的过程中，第一弯管、直管和第二弯管之间配合进行伸缩，以适应第一旋转接头和第二旋转接头之间距离的变化，随着进料管的左右往复运动，物料被均匀的输入下料箱中，下料箱中的物料通过底部的出料口排入挤压造粒机本体内部，通过这种设置可避免因物料在同一点积聚过多发生堵塞情况，可有效提升供料的效率，从而提升挤压工作的效率；
[0013]第一挤压辊和第二挤压辊对物料进行挤压，挤压后的物进入下降通道中，并落在卸料坡板上，在碰撞的冲击力下，物料散落成大小均匀的颗粒，第一挤压辊和第二挤压辊与物料接触过的部分转动至刮板处时，第一挤压辊和第二挤压辊上粘附的物料可被刮板刮下，避免影响后续挤压效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中均匀下料装置的右视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中挤压造粒机本体的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术中A部的放大结构示意图；
[0020]图中：1、挤压造粒机本体；2、第一挤压辊；3、第二挤压辊；4、下降通道；5、卸料坡板；6、支撑架；7、下料箱；8、均匀下料装置；9、存料箱；10、刮板固定板；11、刮板；12、齿轮箱；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、挡板；17、滑轨；18、往复丝杆；19、进料管；20、第一旋转接头；21、第二旋转接头；22、电控阀门；23、第二电机；24、第一弯管；25、直管；26、
第二弯管；27、控制装置；28、滑块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种造粒机的高效挤压装置，包括挤压造粒机本体1，所述挤压造粒机本体1的左右内侧壁之间转动安装有第一挤压辊2和第二挤压辊3，所述挤压造粒机本体1的内腔设有下降通道4，所述挤压造粒机本体1的底壁固定安装有卸料坡板5，所述挤压造粒机本体1的左右两侧均固定安装有支撑架6，所述支撑架6之间固定安装有下料箱7，所述支撑架6的前侧固定安装有均匀下料装置8，所述支撑架6的顶部固定安装有存料箱9，所述挤压造粒机本体1的前后内侧壁上均固定安装有刮板固定板10，所述刮板固定板10靠近所述第一挤压辊2和所述第二挤压辊3的一侧侧面固定安装有刮板11。
[0022]所述第一挤压辊2和所述第二挤压辊3的右端贯穿出所述挤压造粒机本体1的右侧壁，所述挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机的高效挤压装置，其特征在于：包括挤压造粒机本体，所述挤压造粒机本体的左右内侧壁之间转动安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述挤压造粒机本体的内腔设有下降通道，所述挤压造粒机本体的底壁固定安装有卸料坡板，所述挤压造粒机本体的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架之间固定安装有下料箱，所述支撑架的前侧固定安装有均匀下料装置，所述支撑架的顶部固定安装有存料箱，所述挤压造粒机本体的前后内侧壁上均固定安装有刮板固定板，所述刮板固定板靠近所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的一侧侧面固定安装有刮板。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的高效挤压装置，其特征在于：所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的右端贯穿出所述挤压造粒机本体的右侧壁，所述挤压造粒机本体的右端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一挤压辊固定连接，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊位于所述齿轮箱内部的部分的外侧分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合。3.根据权利要求1所述的一种造粒机的高效挤压装置，其特征在于：所述卸料坡板的前后两侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬琼，
申请(专利权)人：贵州同创百邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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