一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法及系统，涉及烧结钕铁硼磁钢材料生产管理技术领域。本申请中将烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺转化为生产任务工作流，且根据生产任务工作流中的每个待调度任务节点分别确定对应的质量指标，并将实际生产中的每个质量指标的值与预设指标范围进行对比，判断该待调度任务节点是否达标，若达标则为正常节点，否则为异常节点，并基于异常节点进行断点续跑直至异常节点变为正常节点。然后基于所有的正常节点对应的工艺参数集合对每道工序进行生产控制，实现产业自动化，减少人员工作量。而且，尤其适用于新产品的研发，不仅能够减少研发成本，提高产品制造成功率，减少原料浪费，还能加快研发速率。能加快研发速率。能加快研发速率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及烧结钕铁硼磁钢材料生产管理
，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法及系统。

技术介绍

[0002]21世纪是质量的世纪，企业利用合理的质量管理方法对企业进行管理是新世纪一项重要的系统工程。在烧结钕铁硼磁钢材料的生产过程中，大多依赖工作人员的经验知识进行制备，因此工作人员需要耗费大量的精力，且工作量较大。此外，传统的生产质量控制是通过抽样数据进行反馈，但是抽样数据只能反应当前质量信息，数据不能有效地对此前过程的质量信息进行有效处理和衔接，致使研发周期增长、生产风险增高等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法及系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：第一方面，本申请提供了一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，包括：根据烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺确定生产任务工作流，所述生产任务工作流由不同的待调度任务节点顺序连接成有向的任务节点，每个所述待调度任务节点对应一个工艺参数集合，每个所述工艺参数集合中包含至少一个关键因素；基于所述生产任务工作流，分别对每个所述待调度任务节点进行分析并确定质量指标，所述质量指标为每个所述待调度任务节点对应成品的质量检测指标；基于所有的所述质量指标，分别判断每个所述质量指标是否在预设指标范围内，所述预设指标为烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺中每个生产阶段成品要达到的指标参数；若所述质量指标在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为正常节点；若所述质量指标不在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为异常节点；基于所述异常节点进行断点续跑直至所述异常节点变为所述正常节点，所述断点续跑是返回至所述异常节点，并从所述异常节点开始重新执行所述生产任务工作流中剩余的所述待调度任务节点的操作；基于所有的所述正常节点的所述工艺参数集合，对烧结钕铁硼磁钢材料的生产进行控制。
[0004]第二方面，本申请还提供了一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制系统，包括流程模块、分析模块、判断模块、续跑模块和控制模块，其中：流程模块：用于根据烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺确定生产任务工作流，所述生产任务工作流由不同的待调度任务节点顺序连接成有向的任务节点，每个所述待调度任务节点对应一个工艺参数集合，每个所述工艺参数集合中包含至少一个关键因素。
[0005]分析模块：用于基于所述生产任务工作流，分别对每个所述待调度任务节点进行分析并确定质量指标，所述质量指标为每个所述待调度任务节点对应成品的质量检测指
标。
[0006]判断模块：用于基于所有的所述质量指标，分别判断每个所述质量指标是否在预设指标范围内，所述预设指标为烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺中每个生产阶段成品要达到的指标参数；若所述质量指标在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为正常节点；若所述质量指标不在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为异常节点。
[0007]续跑模块：用于基于所述异常节点进行断点续跑直至所述异常节点变为所述正常节点，所述断点续跑是返回至所述异常节点，并从所述异常节点开始重新执行所述生产任务工作流中剩余的所述待调度任务节点的操作。
[0008]控制模块：用于基于所有的所述正常节点的所述工艺参数集合，对烧结钕铁硼磁钢材料的生产进行控制。
[0009]本专利技术的有益效果为：本申请中将烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺转化为生产任务工作流，且根据生产任务工作流中的每个待调度任务节点分别确定对应的质量指标，并将实际生产中的每个质量指标的值与预设指标范围进行对比，判断该待调度任务节点是否达标，若达标则为正常节点，否则为异常节点，并基于异常节点进行断点续跑直至异常节点变为正常节点。然后基于所有的正常节点对应的工艺参数集合对每道工序进行生产控制，实现产业自动化，减少人员工作量。而且，尤其适用于新产品的研发，不仅能够减少研发成本，提高产品制造成功率，减少原料浪费，还能加快研发速率。
[0010]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域图像普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1为本专利技术实施例中所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法流程示意图；图2为本专利技术实施例中所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制系统结构示意图；图3为本专利技术实施例中所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制设备结构示意图。
[0013]图中：710、流程模块；711、归纳单元；712、分析单元；7121、评分单元；7122、计算单元；713、第一筛选单元；714、第二筛选单元；7141、构建单元；7142、第三筛选单元；720、分析模块；730、判断模块；740、续跑模块；741、获取单元；742、请求单元；743、整改单元；744、执行单元；750、控制模块；800、烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制设备；801、处理器；802、存储器；803、多媒体组件；804、I/O接口；805、通信组件。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域图像普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]实施例1：参见图1，本实施例提供了一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，图1中示出了本方法包括步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S5，其中：步骤S1、根据烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺确定生产任务工作流，所述生产任务工作流由不同的待调度任务节点顺序连接成有向的任务节点，每个所述待调度任务节点对应一个工艺参数集合，每个所述工艺参数集合中包含至少一个关键因素。
[0017]可以理解的是，在本步骤中，根据烧结钕铁硼磁钢材料的实际生产工艺确定生产任务工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，其特征在于，包括：根据烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺确定生产任务工作流，所述生产任务工作流由不同的待调度任务节点顺序连接成有向的任务节点，每个所述待调度任务节点对应一个工艺参数集合，每个所述工艺参数集合中包含至少一个关键因素；基于所述生产任务工作流，分别对每个所述待调度任务节点进行分析并确定质量指标，所述质量指标为每个所述待调度任务节点对应成品的质量检测指标；基于所有的所述质量指标，分别判断每个所述质量指标是否在预设指标范围内，所述预设指标为烧结钕铁硼磁钢材料的生产工艺中每个生产阶段成品要达到的指标参数；若所述质量指标在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为正常节点；若所述质量指标不在所述预设指标范围内，则所述待调度任务节点为异常节点；基于所述异常节点进行断点续跑直至所述异常节点变为所述正常节点，所述断点续跑是返回至所述异常节点，并从所述异常节点开始重新执行所述生产任务工作流中剩余的所述待调度任务节点的操作；基于所有的所述正常节点的所述工艺参数集合，对烧结钕铁硼磁钢材料的生产进行控制。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，其特征在于，每个所述工艺参数集合的确定方法包括：基于每个所述待调度任务节点获取烧结钕铁硼磁钢材料的历史生产数据，并进行归纳总结确定风险类别集合，每个所述风险类别集合为同一生产故障类型包含的所有因素的集合；基于所述风险类别集合中的所有所述因素，利用失效模式与效应分析法分别计算得到风险优先系数；基于所有的所述风险优先系数和预设风险条件，确定每个所述风险类别集合中每个因素对应的风险等级，所述预设风险条件为烧结钕铁硼磁钢材料发生生产故障的风险等级；基于所有的所述风险等级和预设筛选条件，筛选出关键因素构成所述工艺参数集合，所述预设筛选条件为风险等级的范围值。3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，其特征在于，基于所述风险类别集合中的所有所述因素，利用失效模式与效应分析法分别计算得到风险优先系数包括：基于所述风险类别集合中的每个所述因素，利用失效模式与效应分析法分别进行评分，得到生产故障严重度、生产故障发生概率和生产故障检测度；基于所述生产故障严重度、所述生产故障发生概率和所述生产故障检测度的乘积，得到每个所述因素对应的风险优先系数。4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，其特征在于，基于所有的所述风险等级和预设筛选条件，筛选出关键因素构成所述工艺参数集合之后还包括：基于所有的所述关键因素，利用贝叶斯网络构建生产风险贝叶斯故障判断模型；所述生产风险贝叶斯故障判断模型以所述风险类别集合为根节点，以所述关键因素为过程节点，以生产故障诊断结果为叶节点；基于所述生产风险贝叶斯故障判断模型将所述叶节点为生产故障的条件下，更新贝叶
斯网络的各项参数，并确定敏感影响因素。5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢材料的生产控制方法，其特征在于，基于所述异常节点进行断点续跑直至所述异常节点变为所述正常节点包括：基于所述异常节点进行断点续跑，获取同一所述待调度任务节点对应的所述断点续跑的总次数；判断同一所述待调度任务节点对应的所述断点续跑的总次数是否超过预设次数，所述预设次数为断点续跑的最高续跑次数；若断点续跑的总次数超过所述预设次数，则生成分析请求，所述分析请求为重新分析当前所述异常节点的生产故障数据的请求；响应于所述分析请求，对当前所述异常节点的生产故障数据进行分析确认整改参数；基于所述整改参数，判断所述异常节点是否转变为所述正常节点，若是，则根据所述生产任务工作流继续执行剩余的所述待调度任务节点。6.一种烧结钕铁硼磁钢材料的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，羊哲，
申请(专利权)人：宁波迈泰克磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：