本发明专利技术公开一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，属于钢管内壁热熔结环氧粉末防腐技术领域，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；内喷涂回收设备设置于内喷涂回收车上；喷涂车与内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，内喷涂吸风罩与内喷涂回收设备连接且位于钢管的一端；运管车设置于两个喷涂车之间并运送钢管；粉末收集房设置于钢管的另一端；内喷粉枪杆设置于粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于粉末收集房的一侧；解决能源浪费问题，可以将内壁和外壁涂覆同时进行，满足产品标准要求。标准要求。标准要求。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置
[0001]本专利技术属于钢管内壁热熔结环氧粉末防腐
，具体地说是一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置。
技术介绍
[0002]热熔结环氧粉末涂层具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。近年来，随着国家水利工程的建设，越来越多的工程采用大口径钢管，防腐形式采用内壁热熔结环氧粉末涂层，外壁双层热熔结环氧粉末涂层。目前传统的生产采用先内壁环氧粉末涂覆，然后再进行外壁环氧粉末涂覆，这就需要将钢管两次加热，造成能源浪费。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，解决能源浪费问题，可以将内壁和外壁涂覆同时进行，满足产品标准要求。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来实现的：
[0005]一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；所述内喷涂回收设备设置于所述内喷涂回收车上；所述喷涂车与所述内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，所述内喷涂吸风罩与所述内喷涂回收设备连接且位于所述钢管的一端；所述运管车设置于两个所述喷涂车之间并运送钢管；所述粉末收集房设置于所述钢管的另一端；所述内喷粉枪杆设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；所述外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的外壁内层和外层喷涂。
[0006]本专利技术的进一步改进还有，两个喷涂车通过喷涂车连接杆连接。
[0007]本专利技术的进一步改进还有，还包括中频感应加热线圈；所述中频感应加热线圈设置于粉末收集房的一侧。
[0008]本专利技术的进一步改进还有，所述内喷粉枪连接有内喷粉枪杆，所述内喷粉枪杆通过内喷粉枪杆支撑座支撑。
[0009]本专利技术的进一步改进还有，所述粉末收集房上还连接有内层粉末回收设备、外层粉末回收设备和底部粉末回收设备；所述内层粉末回收设备和外层粉末回收设备设置于所述粉末收集房的上部，所述底部粉末回收设备设置于所述粉末收集房的底部。
[0010]本专利技术的进一步改进还有，内喷粉枪杆连接有水冷枪头，水冷枪头包括上箱体、下箱体、法兰一和法兰二，所述上箱体、下箱体均为密闭中空结构且设置有冷却循环机构；所述法兰二固定设置于所述上箱体和下箱体上；所述法兰一的两端分别与所述法兰二和内喷粉枪杆连接。
[0011]本专利技术的进一步改进还有，所述上箱体为不锈钢板焊接而成，所述上箱体的顶部有进水口和出水口，所述进水口和出水口形成上箱体的冷却循环机构。
[0012]本专利技术的进一步改进还有，所述下箱体为不锈钢板焊接而成，下箱体上设置有两个冷却水口，下箱体的两个冷却水口形成冷却循环机构；其中一个冷却水口为进水口，另一个冷却水口为出水口。
[0013]本专利技术的进一步改进还有，运管车包括载体、旋转辊和顶轮机构；所述旋转辊设置有两个，两个旋转辊设置于所述载体的上部，钢管放置于两个所述旋转辊的上部；所述顶轮机构设置于所述载体上且位于两个所述旋转辊之间。
[0014]本专利技术的进一步改进还有，顶轮机构，包括底板、底座、辊子和轴；所述底座通过锁紧机构设置于所述底板上，所述轴通过紧固机构设置于所述底座上；所述辊子通过轴承座设置于所述轴的两侧；所述辊子的坡口与钢管的管端焊接坡口的角度相同。
[0015]从以上技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：钢管加热后进行内壁和外壁粉末涂覆，避免了粉末二次吸附在涂层表面，导致涂层麻面缺陷。喷涂车和内喷涂回收车采用私服电机控制，可以保证两者同步，能够保证内喷涂吸风罩和钢管之间的间隙保持不变，从而保证粉末回收效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术具体实施方式的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术具体实施方式的喷涂完成后结构示意图。
[0019]图3为本专利技术具体实施方式的水冷枪头整体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术具体实施方式的上、下箱体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术具体实施方式的喷枪安装孔结构示意图。
[0022]图6为本专利技术具体实施方式的顶轮机构整体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术具体实施方式的旋转辊安装结构示意图。
[0024]图8为本专利技术具体实施方式的顶轮机构结构示意图。
[0025]附图中：1、内喷涂回收车；2、内喷涂回收设备；3、内喷涂吸风罩；4、喷涂车；5、喷涂车连接杆；6、运管车；7、钢管；8、中频感应加热线圈；9、粉末收集房；10、外壁内层喷粉枪；11、外壁外层喷粉枪；12、底部粉末回收设备；13、内喷粉枪；14、内喷粉枪杆；15、内层粉末回收设备；16、外层粉末回收设备；17、内喷粉枪杆支撑座；14
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1、法兰一；14
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2、螺栓；14
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3、垫圈；14
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4、法兰二；14
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5、下箱体；14
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6、上箱体；100、载体；200、旋转辊；6
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1、底板；6
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2、底座；6
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3、第一平垫圈；6
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4、第一弹簧垫圈；6
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5、六角头螺栓；6
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6、辊子；6
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7、端盖；6
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8、螺栓；6
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9、弹性挡圈；6
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10、轴；6
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11、第二平垫圈；6
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12、第二弹簧垫圈；6
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13、内六角圆柱头螺钉；6
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14、压板。
具体实施方式
[0026]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施
例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0027]参考图1
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8所示，本专利技术公开一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，包括内喷涂回收车1、内喷涂回收设备2、内喷涂吸风罩3、喷涂车4、喷涂车连接杆5、运管车6、钢管7、中频感应加热线圈8、粉末收集房9、外壁内层喷粉枪10、外壁外层喷粉枪11、、底部粉末回收设备12、内喷粉枪13、内喷粉枪杆14、内层粉末回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；所述内喷涂回收设备设置于所述内喷涂回收车上；所述喷涂车与所述内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，所述内喷涂吸风罩与所述内喷涂回收设备连接且位于所述钢管的一端；所述运管车设置于两个所述喷涂车之间并运送钢管；所述粉末收集房设置于所述钢管的另一端；所述内喷粉枪杆设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；所述外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的外壁内层和外层喷涂。2.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，两个喷涂车通过喷涂车连接杆连接。3.根据权利要求2所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，还包括中频感应加热线圈；所述中频感应加热线圈设置于粉末收集房的一侧。4.根据权利要求3所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述内喷粉枪连接有内喷粉枪杆，所述内喷粉枪杆通过内喷粉枪杆支撑座支撑。5.根据权利要求4所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述粉末收集房上还连接有内层粉末回收设备、外层粉末回收设备和底部粉末回收设备；所述内层粉末回收设备和外层粉末回收设备设置于所述粉末收集房的上部，所述底部粉末回收设备设置于所述粉末收集房...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青建，王澳林，徐淑磊，潘伟，宋国振，明皓，王健，
申请(专利权)人：山东禹王管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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