一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法技术

本发明专利技术提供一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法，通过补偿直接测量误差、气隙温度补偿量误差以及重新设定测厚仪的修正系数，大幅提高测厚仪厚度测量的精度，确保带钢实际厚度与目标厚度之间的差值降低明显；成品厚度2

【技术实现步骤摘要】
一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，涉及不锈钢生产，具体是一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法。

技术介绍

[0002]厚度精度是不锈钢冷板重要实物指标之一，精度越高，其可拼接、焊接性能越好，并且单位重量可使用面积基本一致，便于计划用料，减少浪费。但在实际冷轧不锈钢生产过程中，由于受到设备、原料成分、操作等因素影响，冷轧成品厚度总存在一定波动，影响厚度精度的控制。
[0003]正常情况下，轧机安装调试完成后，带钢与测厚仪（X
‑
ray）是垂直的，即带材通过测厚仪的角度a=90
°
，如图1所示。
[0004]目前，影响带钢厚度测量精度的主要原因有两个，一是轧机偏导辊的辊径磨损会引起带钢通过角度的变化，二是测厚仪系统中厚度测量修正系数设置不合理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法，来提高不锈钢冷轧带钢厚度测量的精度。
[0006]本专利技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法，包括如下步骤：步骤1、计算直接测量误差，计算厚度补偿量的公式为：S1=S0×
（1
‑
sina） （1）公式（1）中的a=90
°‑
atan(B/A)，其中，S1为厚度补偿量，S0为原始厚度，a为X
‑
ray测量仪与带材的通过角度，A为工作辊辊缝至板形辊中心的距离，B为板形辊磨损后下降的高度；步骤2、计算气隙温度补偿值误差，气隙温度补偿值误差的补偿量计算公式为：S2=（T
L
‑
T
L0
）
×
AGL/(T
L
+273)2+（T
U
‑
T
U0
）
×
AGL/(T
U
+273)2ꢀꢀꢀꢀ
（2）公式（2）中AGL=(h/H)
×
C，AGU=(1
‑
h/H)
ꢀ×
C；其中，C为测厚仪的固定常数19200；h为带材与下测量头之间的距离；H为上下测量头之间的距离；T
L
为下头(发射头)温度传感器检测到的气隙温度；T
U
为上头(接收头)温度传感器检测到的气隙温度；T
L0
为发射头温度传感器检测到的平均气隙温度；T
U0
为接收头温度传感器检测到的平均气隙温度；步骤3、重新设置测厚仪修正系数；对测厚仪的厚度测量修正系数按照不同的厚度区间增加若干厚度测量修正系数，每个厚度区间的厚度测量修正系数采用1
‑
2块标准板进行标定；步骤4、将计算得到的厚度补偿量和气隙温度补偿值误差的补偿量与测量值相加得到最终的修正值。
[0007]本专利技术的有益效果是：通过对影响厚度测量精度的轧机偏导辊辊径磨损减少引起的带钢通过角度的变化造成的误差及因测厚仪系统中厚度测量修正系数设置不合理造成误差的修正，大大提高了厚度控制精度；通过本专利技术方法修正后，成品厚度1
‑
3mm厚度精度可达
±
0.01mm,成品厚度小于1mm，厚度精度可达
±
0.005mm。
附图说明
[0008]图1是正常情况下轧机和测厚仪及带钢的位置关系示意图；图2是存在偏差的轧机和测厚仪及带钢的位置关系示意图；图3是实施例1中测厚仪的修正系数表；图4是实施例2中测厚仪的修正系数表；图中1、带钢；2、工作辊；3、X
‑
ray测厚仪；4、偏导辊；5、卷取辊。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术方法做进一步阐述：一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法，包括如下步骤：步骤1、计算直接测量误差，即计算厚度补偿量；计算厚度补偿量的公式为：S1=S0×
（1
‑
sina） （1）公式（1）中的a=90
°‑
atan(B/A)，其中，S1为厚度补偿量，S0为原始厚度，a为X
‑
ray测量仪与带材的通过角度，A为工作辊辊缝至板形辊中心的距离，B为板形辊磨损后下降的高度；步骤2、计算气隙温度补偿值误差，气息温度补偿值误差的补偿量计算公式为：S2=（T
L
‑
T
L0
）
×
AGL/(T
L
+273)2+（T
U
‑
T
U0
）
×
AGL/(T
U
+273)2ꢀꢀꢀꢀ
（2）公式（2）中AGL=(h/H)
×
C，AGU=(1
‑
h/H)
ꢀ×
C；其中，S2为气隙温度补偿量，C为测厚仪的固定常数19200；h为带材与下测量头之间的距离；H为上下测量头之间的距离；T
L
为下头(发射头)温度传感器检测到的气隙温度；T
U
为上头(接收头)温度传感器检测到的气隙温度；T
L0
为发射头温度传感器检测到的平均气隙温度；T
U0
为接收头温度传感器检测到的平均气隙温度；步骤3、重新设置测厚仪修正系数；对测厚仪的厚度测量修正系数按照不同的厚度区间增加若干厚度测量修正系数，每个厚度区间的厚度测量修正系数采用1
‑
2块标准板进行标定；步骤4、将计算得到的厚度补偿量和气隙温度补偿值误差的补偿量与测量值相加得到最终的修正值。
[0010]随着轧机使用时间的增长，偏导辊由于磨损，直径减小，导致出口带钢通过X
‑
ray测厚仪时，通过角度不可避免的发生变化，通过角度变小，如图2所示，这种角度变化使得厚度仪的测量值出现偏差，通过步骤1计算厚度补偿量，补偿直接测量误差；通过角度的偏差还会对测厚仪测量时气隙温度补偿值产生影响。在X
‑
ray测厚仪的x射线测厚系统中，气隙温度补偿的两个系统AGU（上测量头气隙温度补偿系数）与AGL（下测量头气隙温度补偿系数）的计算，是以带材与上、下测量头之间的距离相等为基准，气隙
温度补偿量将叠加在带材测量的原始厚度上。当带材在测厚仪两个测量头之间的通过角度发生变化时，带材与两个测量头之间的距离也将发生变化，造成上下测量头气隙温度检测偏差，导致气隙温度补偿的两个系统AGU和AGL也相应的产生误差，通过步骤2计算气隙温度补偿量，补偿气隙温度补偿值误差。
[0011]每一个钢种在测厚仪的系统中均有一个厚度测量修正系数来对测厚仪测量厚度进行修正，以保证测量精度，测厚仪测量范围较大，从原料到成品一般在0.3
‑
6mm之间，由于不同厚度修正系统有一定差异，因此在实际使用中通常是用厚薄不同的标准板进行标定，测得不同的修正系数再计算平均值，然后将平均值作为测厚仪测量该钢种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高不锈钢测厚仪厚度测量精度的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、计算直接测量误差；计算厚度直接测量误差补偿量的公式为：S1=S0×
（1
‑
sina） （1）公式（1）中的a=90
°‑
atan(B/A)，其中，S1为厚度补偿量，S0为原始厚度，a为X
‑
ray测量仪与带材的通过角度，A为工作辊辊缝至板形辊中心的距离，B为板形辊磨损后下降的高度；步骤2、计算气隙温度补偿值误差，计算气息温度补偿值误差的补偿量计算公式为：S2=（T
L
‑
T
L0
）
×
AGL/(T
L
+273)2+（T
U
‑
T
U0
）
×
AGL/(T
U
+273)2ꢀꢀ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，杨永超，赵子均，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：