制痕装置及极片制造方法及图纸

本申请提供了一种制痕装置及极片，涉及电池生产技术领域。制痕装置包括制孔机构、涂布机构及剥离机构。制孔机构沿基材的厚度方向设置在基材的一侧，制孔机构用于在基材上制出刻痕孔。涂布机构沿基材的输送方向设置于制孔机构的下游，涂布机构用于对基材进行涂布，以在基材的表面形成涂层。剥离机构沿输送方向设置于涂布机构的下游，剥离机构用于剥离覆盖于刻痕孔的涂层。制孔机构能够在基材上制出刻痕孔，涂布机构能够对基材进行涂布，剥离机构能够将覆盖于刻痕孔的涂层剥离基材，从而在基材上形成刻痕。因制孔机构在基材上制出了刻痕孔，剥离机构剥离涂层更加容易方便，有利于提高制痕效率。制痕机构无需用激光烧蚀涂层，避免了产生热影响区。免了产生热影响区。免了产生热影响区。

【技术实现步骤摘要】
制痕装置及极片


[0001]本申请涉及电池生产
，具体而言，涉及一种制痕装置及极片。

技术介绍

[0002]电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池生产过程中，需要对极片进行制痕，但是，现有技术中在极片上制痕不但效率较低，并且制痕后的极片性能较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种制痕装置及极片，其旨在改善现有技术中在极片上制痕不但效率较低，并且制痕后的极片性能较差的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种制痕装置，所述制痕装置包括制孔机构、涂布机构及剥离机构，所述制孔机构沿基材的厚度方向设置在所述基材的一侧，所述制孔机构用于在所述基材上制出刻痕孔；所述涂布机构沿所述基材的输送方向设置于所述制孔机构的下游，所述涂布机构用于对所述基材进行涂布，以在所述基材的表面形成涂层；所述剥离机构沿所述输送方向设置于所述涂布机构的下游，所述剥离机构用于剥离覆盖于所述刻痕孔的所述涂层。
[0005]在上述技术方案中，制痕装置的制孔机构能够快速地在基材上制出刻痕孔，涂布机构能够对基材进行涂布，以在基材上形成涂层，剥离机构能够将覆盖于刻痕孔的涂层剥离基材，从而在基材上形成刻痕。由于制孔机构在基材上制出了刻痕孔，使得剥离机构剥离涂层更加容易方便，剥离效率更高，有利于提高制痕效率。由于制孔机构是在基材上制孔，因此，不会产生现有技术中激光制痕时烧蚀活性物质层所产生的热影响区，也即该制痕装置制痕时不会产生热影响区，使得制痕后的极片性能较好。
[0006]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制孔机构包括多个制孔部，多个所述制孔部沿第一方向排布，所述制孔部用于在所述基材上制出所述刻痕孔，所述第一方向垂直于所述厚度方向。
[0007]在上述技术方案中，制孔机构包括多个制孔部，多个制孔部可一次性在基材上制出一排刻痕孔，有利于提升制孔效率，以提升制痕效率。
[0008]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制孔机构还包括第一驱动单元，所述第一驱动单元连接于所述制孔部，所述第一驱动单元用于驱动所述制孔部沿所述厚度方向移动，以使所述制孔部在所述基材上制出所述刻痕孔。
[0009]在上述技术方案中，第一驱动单元能够驱动制孔部沿着厚度方向移动，使得制孔部靠近或远离基材。当第一驱动单元驱动制孔部靠近基材时，制孔部在基材上冲出或钻出制痕孔。
[0010]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置包括支撑件，所述支撑件沿所述厚度方向相对设置于所述基材背离所述制孔机构的一侧，所述支撑件用于支撑所述
基材。
[0011]在上述技术方案中，通过设置支撑件支撑基材，保证制孔部在对基材制孔时基材不会出现撕裂，有利于保证制孔质量，提升极片的性能。
[0012]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制孔机构用于在所述基材上制出多排刻痕孔，每排所述刻痕孔包括沿着所述基材的宽度方向间隔设置的多个所述刻痕孔；所述剥离机构还用于剥离每排所述刻痕孔内的相邻的两个所述刻痕孔之间的所述涂层。
[0013]在上述技术方案中，通过剥离机构将每排刻痕孔内的相邻的两个刻痕孔之间的涂层剥离，以免在进行叠片制造电极组件时该区域的活性物质层出现崩坏，产生碎屑。
[0014]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置包括辊压机构，所述辊压机构位于所述涂布机构的下游，所述辊压机构用于辊压所述涂层。
[0015]在上述技术方案中，通过设置辊压机构，便于将涂层压实。
[0016]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压机构设于所述剥离机构的上游。
[0017]在上述技术方案中，通过将辊压机构设置在剥离机构的上游，使得辊压机构将涂层压实后再通过剥离机构剥离覆盖于刻痕孔的涂层，由于涂层已经被压实，可以避免剥离机构在剥离覆盖于刻痕孔的涂层时将未覆盖于刻痕孔的涂层蹭离基材，有利于提升极片的性能。
[0018]作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述厚度方向所述刻痕孔贯穿所述基材；所述制痕装置包括两个所述涂布机构和两个所述剥离机构，两个所述涂布机构沿所述厚度方向分别位于所述基材的两侧；两个所述剥离机构沿所述厚度方向分别位于所述基材的两侧。
[0019]在上述技术方案中，在基材的厚度方向上的每一侧均设置有一个涂布机构和一个剥离机构。制孔机构可以在基材上制出刻痕孔，两个涂布机构分别对基材的厚度方向上的两侧进行涂布，两个剥离机构分别将覆盖于刻痕孔两端的涂层剥离基材，使得基材在厚度方向上的两侧均形成刻痕。
[0020]作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述厚度方向，两个所述剥离机构相对设置。
[0021]在上述技术方案中，通过使两个剥离机构相对布置，两个剥离机构在剥离覆盖于刻痕孔的涂层时，可以互相作为支撑部件对基材进行支撑，而不必额外设置支撑部件支撑基材来辅助剥离机构剥离涂层，在保证剥离质量的同时，降低了制痕装置的成本。
[0022]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述剥离机构包括超声剥离单元，所述超声剥离单元用于剥离覆盖于所述刻痕孔的所述涂层。
[0023]在上述技术方案中，采用超声剥离单元剥离覆盖于刻痕孔的涂层，一方面不易损伤未覆盖于刻痕孔的涂层，另一方面，不易对基材造成损伤，剥离效率较高，剥离质量较好。
[0024]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述剥离机构包括剥离件及第二驱动单元；第二驱动单元与所述剥离件连接，所述第二驱动单元用于驱动所述剥离件沿所述厚度方向移动，以使所述剥离件破坏覆盖于所述刻痕孔的所述涂层，以将覆盖于所述刻痕孔的所述涂层剥离所述基材。
[0025]在上述技术方案中，第二驱动单元能够驱动剥离件沿着厚度方向靠近或远离基
材。当第二驱动单元驱动剥离件靠近基材时，剥离件作用于覆盖于刻痕孔的涂层并将其破坏(剥离件可部分伸入刻痕孔)，使得覆盖于刻痕孔的涂层脱离基材。
[0026]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述剥离件具有多个剥离部，多个所述剥离部沿第一方向排布，所述剥离部用于在其沿所述厚度方向移动时破坏覆盖于所述刻痕孔的所述涂层，以将覆盖于所述刻痕孔的所述涂层剥离所述基材，所述第一方向垂直于所述厚度方向。
[0027]在上述技术方案中，通过设置多个剥离部，在第二驱动单元驱动剥离件靠近基材时，多个剥离部可一次性剥离覆盖于多个刻痕孔的涂层，有利于提升剥离效率，以提升制痕效率。
[0028]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置包括除尘机构，所述除尘机构用于对所述刻痕孔除尘。
[0029]在上述技术方案中，通过设置除尘机构对刻痕孔除尘，去除剥离机构剥离覆盖于刻痕孔的涂层时产生的灰尘或碎屑，有利于提升制痕质量。
[0030]第二方面，本申请实施例还提供了一种极片，所述极片为根据上述制痕装置制造的产品，所述极片包括基材和活性物质层，所述基材上开设有多排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制痕装置，其特征在于，包括：制孔机构，沿基材的厚度方向设置在所述基材的一侧，所述制孔机构用于在所述基材上制出刻痕孔；涂布机构，沿所述基材的输送方向设置于所述制孔机构的下游，所述涂布机构用于对所述基材进行涂布，以在所述基材的表面形成涂层；剥离机构，沿所述输送方向设置于所述涂布机构的下游，所述剥离机构用于剥离覆盖于所述刻痕孔的所述涂层。2.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述制孔机构包括多个制孔部，多个所述制孔部沿第一方向排布，所述制孔部用于在所述基材上制出所述刻痕孔，所述第一方向垂直于所述厚度方向。3.根据权利要求2所述的制痕装置，其特征在于，所述制孔机构还包括第一驱动单元，所述第一驱动单元连接于所述制孔部，所述第一驱动单元用于驱动所述制孔部沿所述厚度方向移动，以使所述制孔部在所述基材上制出所述刻痕孔。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置包括：支撑件，沿所述厚度方向相对设置于所述基材背离所述制孔机构的一侧，所述支撑件用于支撑所述基材。5.根据权利要求1
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3任一项所述的制痕装置，其特征在于，所述制孔机构用于在所述基材上制出多排刻痕孔，每排所述刻痕孔包括沿着所述基材的宽度方向间隔设置的多个所述刻痕孔；所述剥离机构还用于剥离每排所述刻痕孔内的相邻的两个所述刻痕孔之间的所述涂层。6.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置包括辊压机构，所述辊压机构位于所述涂布机构的下游，所述辊压机构用于辊压所述涂层。7.根据权利要求6所述的制痕装置，其特征在于，所述辊压机构设于所述剥离机构的上游。8.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，沿所述厚度方向所述刻痕孔贯穿所述基材；所述制痕...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖如虎，魏静静，王建磊，曾钢，戴亚，蔡泉水，陈广胜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：