一种废料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废料斗，它包括第一料斗、第二料斗、集料吊耳和分料吊耳，第一料斗和第二料斗保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位处于同一直线上，分料吊耳分设于第一料斗和第二料斗的两侧。本技术方案的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保持均衡的受力，避免废料斗在空中摆动，解决了现有废料斗卸料时因出现摆动而可能砸伤在场的工作人员，或其他设备的问题，确保卸料作业的安全进行。确保卸料作业的安全进行。确保卸料作业的安全进行。

【技术实现步骤摘要】
一种废料斗


[0001]本技术涉及钢铁生产
，更具体讲的是一种废料斗

技术介绍

[0002]废钢是使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，以及钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，它是废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料的统称，废钢可以用作炼钢时的原料，也可以用于铸造、炼铁和再生钢材，因此，是一种必不可少的优势原材料，具有较高的回收利用价值，废钢的回收步骤包括收集和转运，废钢由废料斗收集后，再通过行车将废料斗吊起并移动至回收车或指定回收点处后，使其倾翻后其中的废钢倾泻至回收车或指定回收点处，完成卸料。
[0003]现有的废料斗采用槽钢作为框架，内部使用钢板焊接，在槽钢上沿上焊接吊耳，吊耳为一轴体结构，由行车上的起吊索具挂套于吊耳上后实现起吊和倾翻，但该废料斗在吊运过程中，其吊索具容易自轴状的吊耳上滑脱，因此存在废料斗脱钩坠落的问题，影响废钢的回收进程，对此，公开号为CN206502512U，专利名称为“一种炼钢厂使用的安全吊运双向卸料的废料斗”的中国专利对传统废料斗作出了改进，其包括上口敞开的废料斗，其直立的前、后两侧壁的两端设置着对称向外倾斜的左、右两端壁，左、右两端壁的高度比前、后两侧壁的高度低，在前、后两侧壁上均布固接着对称的两组具有防脱挡块的安全耳轴，具有防脱挡块的耳轴呈L型，当起吊索具套设于耳轴上后，能够由防脱档快限制其吊索具的移动行程，实现防脱的效果。
[0004]上述结构的废料斗和传统废料斗的卸料均需要将废料斗倾翻完成，倾翻卸料时，废料斗的两侧维持不同的高度，使斗壁保持倾斜，废钢由自身重力作用向料斗的高度较低侧积聚并滑落，这也使得废料斗两侧的受力不均衡，造成卸料时废料斗会在空中摆动，由于废料斗体积庞大，摆动时可能会砸伤在场的工作人员，或其他设备，因此存在着严重的安全隐患，故急需专利技术一种能够解决上述问题的废料斗。

技术实现思路

[0005]针对以上情况，为克服以上现有技术中的废料斗需要通过倾翻完成卸料，在倾翻时废料斗会在空中摆动，摆动时可能会砸伤在场的工作人员，或其他设备，存在严重安全隐患的问题，本技术的目的是提供一种无需倾翻卸料的，使得废料斗能够以平稳状态进行卸料，确保卸料时现场工作人员的生命安全和设备安全均能够得到有效保障的废料斗。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0007]一种废料斗，它包括第一料斗、第二料斗、集料吊耳和分料吊耳，第一料斗和第二料斗保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位处于同一直线上，分料吊耳分设于第一料斗和第二料斗的两侧。
[0008]作为优选的是，第一料斗和第二料斗两侧上的分料吊耳均保持相对。
[0009]作为优选的是，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位重合，且第一料斗
和第二料斗通过集料吊耳转动连接。
[0010]作为优选的是，第一料斗和第二料斗的转动连接位上分别上形成有第一转动部和第二转动部，第一转动部的外形为圆弧状，第二转动部的一侧形成有与第一转动部外形匹配的弧形槽，第一转动部嵌设于弧形槽中。
[0011]作为优选的是，集料吊耳和分料吊耳均包括大外径部和小外径部，集料吊耳和分料吊耳均以大外径部背向第一料斗/第二料斗设置。
[0012]作为优选的是，第一料斗和第二料斗相背转动时，最大开合角度为50
°
。
[0013]作为优选的是，第一料斗和第二料斗的底壁相向倾斜布置。
[0014]作为优选的是，第一料斗和第二料斗的底部均设有支撑脚，支撑脚沿第一料斗和第二料斗的长度/宽度方向布置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保持均衡的受力，避免废料斗在空中摆动，解决了现有废料斗卸料时因出现摆动而可能砸伤在场的工作人员，或其他设备的问题，确保卸料作业的安全进行。
附图说明
[0017]图1是本技术废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的正视状态结构示意图；
[0019]图3是本技术废料斗第一料斗和第二料斗相背转动至最大角度时的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术废料斗第一料斗和第二料斗相背转动至最大角度时的正视状态结构示意图；
[0021]图5是本技术废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的侧视状态，及转动连接位局部剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术图5的A部放大结构示意图。
[0023]如图所示：
[0024]1、第一料斗；101、第一转动部；2、第二料斗；201、第二转动部；202、弧形槽；3、集料吊耳；4、分料吊耳；a1、大外径部；a2、小外径部；5、支撑脚；6、起吊锁具。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图4所示，一种用于废钢收集的废料斗，它包括第一料斗1、第二料斗2、集料吊耳3和分料吊耳5，与传统料斗一致的是，第一料斗1和第二料斗2的上方开口，废钢自上方的开口进入至第一料斗1和第二料斗2中进行收集，不同的是，本技术中，第一料斗1
和第二料斗2保持对置设置，同时，第一料斗1和第二料斗2之间转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，分别进入第一料斗1和第二料斗2中的废钢能够进行混合，在本技术中，第一料斗1和第二料斗2的转动连接位位于二者的对接处，且靠近对接处的上方位置，从而使得第一料斗1和第二料斗2能够进行相背或相对的转动，当二者相背转动时，第一料斗1和第二料斗2分离，相对侧的开口打开，且侧向和底部位置与外部空间连通，随着转动角度的扩大，第一料斗1和第二料斗2的底壁与水平面间的夹角扩大，废钢由自身重力作用沿向底壁滑动向相对侧的开口积聚，即向整个废料斗的中部方向积聚，直至中的废钢通过相对侧开口的侧向和底部倾泻至回收车或指定回收点处，进行卸料，当第一料斗1和第二料斗2相对转动时，二者相对侧的开口间距则能够逐步减小，并在第一料斗1和第二料斗2完全对接后封闭重新保持连通，此时能够用于下一次废钢的收集，相较于现有技术，本技术的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料斗，其特征在于，它包括第一料斗(1)、第二料斗(2)、集料吊耳(3)和分料吊耳(4)，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，所述集料吊耳(3)同第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位处于同一直线上，所述分料吊耳(4)分设于第一料斗(1)和第二料斗(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)两侧上的分料吊耳(4)均保持相对。3.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述集料吊耳(3)同第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位重合，且所述第一料斗(1)和第二料斗(2)通过集料吊耳(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位上分别上形成有第一转动部(101)和第二转动部(201)，所述第一转动部(101)的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，忻凯琦，胡海，石升权，
申请(专利权)人：宁波宝钢不锈钢加工有限公司，
类型：新型
国别省市：