本申请提供了一种二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池，连接结构至少包括从下至上依次连接的导电连接件、极耳、盖板以及配合件，导电连接件与配合件相匹配，导电连接件包括基座以及设置在基座上的凸起部分，极耳、盖板以及配合件上分别设置有与凸起部分相配合的第一通孔、第二通孔和第三通孔，凸起部分穿过第一通孔、第二通孔后与第三通孔连接，本申请方案一方面有效解决了当电池电芯使用复合箔材作为集流体时需多次焊接、工序复杂且焊接后过流能力受到焊接质量的影响、过流能力差、内阻增大等技术问题，另一方面，可以降低壳体比较薄弱的电池(如方壳电池等)的焊接难度，提高焊接质量，避免脱落。避免脱落。避免脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池
[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池。
技术介绍
[0002]随着新能源产业链的发展壮大，二次电池作为一种储能装置被广泛应用于电动汽车、通信设备、便携式电子设备等领域。在大规模商业化投入的同时，频发的二次电池安全事故也引起人们的重视。其中，因短路引发的热失控问题是该领域目前最为关注的技术问题之一。
[0003]针刺测试是目前电池厂商应对短路引发的热失控问题所采用的最普遍且有效的测试方案，普通电池采用单一的金属箔材无法通过针刺测试，电池在针刺后易发生起火爆炸。现有技术中采用复合箔材取代原有的金属箔材作为二次电池的集流体，可有效避免二次电池针刺后出现的短路起火、爆炸等现象。复合箔材一般由聚合物膜和在其两侧蒸镀的金属层组成，由于聚合物膜的存在，导致极耳无法直接与盖板上的极柱进行焊接，需要在两者之间加入转接片进行转接焊，从而导致工序复杂、成本高、焊接质量无法保证等问题，严重影响到电池产品的性能，造成电池内阻增大，而且，在加入转接片多次焊接后，极耳到极柱的过流能力大大降低。
[0004]因此，亟需一种既可以简化工序降低生产成本，又可以降低内阻，提升过流能力的二次电池及其顶盖技术。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本申请实施例提供了一种新的二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池，以解决现有技术中存在的复合箔材无法与极柱直接焊接、工序复杂、成本高、焊接质量无法保证、以及容易造成电池内阻增大和降低过流能力等问题。
[0006]为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本申请提供了一种二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池，所述连接结构至少包括从下至上依次连接的导电连接件、极耳、盖板以及配合件，所述导电连接件与所述配合件相匹配，所述导电连接件包括基座以及设置在所述基座上的凸起部分，所述极耳、所述盖板以及所述配合件上分别设置有与所述凸起部分相配合的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述凸起部分穿过所述第一通孔、第二通孔后与所述第三通孔连接。
[0008]在一个具体的实施例中，所述凸起部分由金属材料制备，用以将极耳的金属层上的电流传送至盖板上。
[0009]在一个具体的实施例中，所述凸起部分包括与所述基座连接的第一部分以及连接在所述第一部分上方的第二部分，所述第一部分与所述第一通孔以及所述第二通孔相匹配，所述第二部分与所述第三通孔连接相匹配。
[0010]在一个具体的实施例中，所述第一部分呈圆柱状，所述第一通孔的孔径为所述第一部分的直径的90
‑
100％。
[0011]优选地，所述第一通孔的孔径为所述第一部分的直径的95
‑
100％；
[0012]进一步优选地，所述第一通孔的孔径为所述第一部分的直径的98
‑
100％。
[0013]在一个具体的实施例中，所述第一通孔的孔径为4
‑
6mm；
[0014]和/或，所述第一部分的直径为4
‑
6.7mm。
[0015]在一个具体的实施例中，所述连接结构还包括第一塑胶层，所述第一塑胶层设置在所述配合件与所述盖板之间，所述第一塑胶层上开设有与所述凸起部分相匹配的第四通孔。
[0016]在一个具体的实施例中，所述连接结构还包括第二塑胶层，所述第二塑胶层设置在所述极耳与所述盖板之间，所述第二塑胶层上开设有与所述凸起部分相匹配的第五通孔。
[0017]在一个具体的实施例中，所述连接结构还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第五通孔中。
[0018]在一个具体的实施例中，所述极耳包括聚合物层和形成于所述聚合物层两侧的金属层。
[0019]优选地，所述聚合物层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
[0020]在一个具体的实施例中，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳的金属层包括铝金属层，所述负极极耳的金属层包括铜金属层。
[0021]在一个具体的实施例中，所述导电连接件包括正极导电连接件和负极导电连接件，所述配合件包括正极配合件和负极配合件，所述正极导电连接件以及所述正极配合件与所述正极极耳连接，所述负极导电连接件以及所述负极配合件与所述负极极耳连接。
[0022]在一个具体的实施例中，所述导电连接件包括铆钉，所述配合件包括铆接块。
[0023]在一个具体的实施例中，所述铆接块包括正极极柱铆接块和负极极柱铆接块。
[0024]在一个具体的实施例中，所述正极极柱铆接块为铝材质，所述负极极柱铆接块为铜材质。
[0025]在一个具体的实施例中，所述第一塑胶层的数量包括两个，两个所述第一塑胶层分别设置在所述正极配合件与所述盖板之间以及所述负极配合件与所述盖板之间。
[0026]在一个具体的实施例中，所述第二塑胶层的数量包括两个，两个所述第二塑胶层分别设置在所述正极极耳与所述盖板之间以及所述负极极耳与所述盖板之间。
[0027]在一个具体的实施例中，所述密封圈的数量包括两个，两个所述密封圈分别设置在两个第二塑胶层上的第五通孔中。
[0028]在一个具体的实施例中，所述盖板上设置有注液孔。
[0029]在一个具体的实施例中，其中一个所述第二塑胶层上设置有与所述注液孔配合的第六通孔。
[0030]在一个具体的实施例中，所述盖板上还设置有防爆结构，所述防爆结构包括开设在所述盖板上的防爆孔、设置在所述防爆孔中的防爆阀以及与所述防爆阀连接的防爆阀保护片。
[0031]第二方面，对应于上述二次电池的极耳和盖板的连接结构，本申请还提供了一种
二次电池，包括上述二次电池的极耳和盖板的连接结构电芯以及电池壳体，所述二次电池的极耳和盖板的连接结构与所述电芯电连接，所述电芯设置于所述电池壳体内，所述极耳从所述电芯中引出。
[0032]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0033]本申请实施例提供的二次电池的极耳和盖板的连接结构及二次电池，所述连接结构至少包括从下至上依次连接的导电连接件、极耳、盖板以及配合件，所述导电连接件与所述配合件相匹配，所述导电连接件包括基座以及设置在所述基座上的凸起部分，所述极耳、所述盖板以及所述配合件上分别设置有与所述凸起部分相配合的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述凸起部分穿过所述第一通孔、第二通孔后与所述第三通孔连接，一方面有效解决了当电池电芯使用复合箔材作为集流体时需多次焊接、工序复杂且焊接后过流能力受到焊接质量的影响、过流能力差、内阻增大等技术问题，另一方面，可以降低壳体比较薄弱的电池(如方壳电池等)的焊接难度，提高焊接质量，避免脱落。
[0034]本申请所有产品并不需要具备上述所有效果。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次电池的极耳和盖板的连接结构，其特征在于，所述连接结构至少包括从下至上依次连接的导电连接件、极耳、盖板以及配合件，所述导电连接件与所述配合件相匹配，所述导电连接件包括基座以及设置在所述基座上的凸起部分，所述极耳、所述盖板以及所述配合件上分别设置有与所述凸起部分相配合的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述凸起部分穿过所述第一通孔、第二通孔后与所述第三通孔连接。2.根据权利要求1所述的二次电池的极耳和盖板的连接结构，其特征在于，所述凸起部分包括与所述基座连接的第一部分以及连接在所述第一部分上方的第二部分，所述第一部分与所述第一通孔以及所述第二通孔相匹配，所述第二部分与所述第三通孔连接相匹配。3.根据权利要求2所述的二次电池的极耳和盖板的连接结构，其特征在于，所述第一部分呈圆柱状，所述第一通孔的孔径为所述第一部分的直径的90
‑
100％。4.根据权利要求2所述的二次电池的极耳和盖板的连接结构，其特征在于，所述第一通孔的孔径为4
‑
6mm；和/或，所述第一部分的直径为4
‑
6.7mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的二次电池的极耳和盖板的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括第一塑胶层，所述第一塑胶层设置在所述配合件与所述盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉川，李峥，陈凯，何泓材，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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