本发明专利技术公开了一种带有循环冷却装置的金属切削机床，属于机床技术领域。一种带有循环冷却装置的金属切削机床，包括工作台，位于外侧的传动齿轮的中轴左端穿过固定块内部延伸至控制箱内部并同轴连接有蜗杆，套筒A圆周外壁后侧套接有蜗轮，套筒A前端穿过控制箱内壁延伸至外部并焊接有三角形架，三角形架前端焊接有套筒B，中空杆后端穿过套筒B内部延伸至外部并套接有斜齿轮，转轴前端穿过套筒A内部延伸至外部并固设有限位筒，限位筒圆周内壁前侧设有环形斜齿条，结构间的紧密配合，使得该装置实现了循环冷却的功能，使得循环的液体进行自行的降温，即实现了对刀具及工件进行同时降温的作用，更加提高了冷却的效率及效果。更加提高了冷却的效率及效果。更加提高了冷却的效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却装置的金属切削机床
[0001]本专利技术涉及机床
，更具体地说，涉及一种带有循环冷却装置的金属切削机床。
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。切削液也称冷却润滑液，用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化学切削液3类。而现有技术中金属切削机床上几乎没有配备循环冷却装置，即使有也会因为切削的碎屑混合在切削液中，不仅会产生堵塞，而且无法实现循环使用，导致只能通过单项循环或人工喷洒，造成了人力物力的浪费，疲惫，提高了生产成本，且不能对刀具及工件进行同时降温。
[0003]此外现有的冷却液喷射装置中通常会选用带有多个喷孔的喷嘴，但是该种设计其出水均匀冲击方向和喷射位置固定，因此使得某些金属碎屑在固定位置，尤其是不规则处，例如拐角，凹槽等处聚集而无法被有效清理出。
[0004]鉴于此，我们提出一种带有循环冷却装置的金属切削机床。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种带有循环冷却装置的金属切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种带有循环冷却装置的金属切削机床，包括工作台，所述工作台底面四角处均设有桌腿，所述工作台底面左侧中间位置设有冷却液箱，所述冷却液箱左侧上端中部设有进液管A，所述工作台上侧中部设有切削台，所述工作台上侧靠近边缘处设有挡板，所述工作台表面左侧呈线性等间距开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔上侧设有圆柱型过滤罩，所述圆柱型过滤罩上侧半球面处呈环形等间距开设有多个过滤孔，所述圆柱型过滤罩下端穿过工作台表面延伸至阶梯通孔内部并呈环形等间距设有多个弹簧，所述工作台上侧后端中部设有切削机头，所述切削机头前方下侧中部嵌设有固定块，所述固定块内部开设有方形腔，所述方形腔中部上侧设有出液管，所述方形腔内部底面中间位置设有进液管B，所述方形腔内部通过中轴对称转动连接有两个传动齿轮，所述固定块右侧中部固设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述固定块左侧固设有控制箱，位于外侧的所述传动齿轮的中轴左端穿过
固定块内部延伸至控制箱内部并同轴连接有蜗杆，所述控制箱内部上侧固设有转轴，所述转轴圆周外壁转动连接有套筒A，所述套筒A圆周外壁后侧套接有蜗轮，所述套筒A前端穿过控制箱内壁延伸至外部并焊接有三角形架，所述三角形架前端焊接有套筒B，所述套筒B内部转动连接有中空杆，所述中空杆前端连通有喷头，所述中空杆后端穿过套筒B内部延伸至外部并套接有斜齿轮，所述转轴前端穿过套筒A内部延伸至外部并固设有限位筒，所述限位筒圆周内壁前侧设有环形斜齿条。
[0009]其中所述圆柱型过滤罩上侧呈半球形结构设置，所述喷头做饼状扁平化处理且在喷头的外部固定连接有一锥形套筒，该套筒的内壁贴附有多个磁环，所述喷头上设置有多个喷孔，多个喷孔中的拖杆个孔径尺寸不同与其他喷孔。
[0010]优选地，所述圆柱型过滤罩圆周外壁下端与阶梯通孔滑动连接，所述阶梯通孔下端与所述冷却液箱内部相连通。
[0011]优选地，所述弹簧上端与所述圆柱型过滤罩底面连接固定，所述弹簧下端与所述阶梯通孔中部阶梯处外壁连接固定。
[0012]优选地，所述转轴为中空结构设置，所述转轴后端通过软管与所述出液管相连通，所述转轴前端通过软管与所述中空杆后端相连通，所述进液管B下端通过软管与冷却液箱内部相连通。
[0013]优选地，两个所述传动齿轮啮合连接，两个所述传动齿轮与方形腔内部尺寸大小相适配，所述电机输出端穿过机箱内壁延伸至方形腔内部并与位于外侧的所述传动齿轮同轴连接。
[0014]优选地，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述斜齿轮与环形斜齿条啮合连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017]1.本专利技术中通过公转和自转双重运动且其上不同孔径分布的喷头的组合设计，使得在喷头自转和公转过程中由于其上的喷孔的多个孔径尺寸不同使得各个喷孔喷出的水流的速度和冲击力不同，从而旋转的各个不同冲击力的水流的交替变化使得在切削台上的金属碎屑被有效的冲击掉落，而飞溅的金属碎屑被锥形的套筒阻挡吸附而不会进入到限位筒中造成斜齿轮转动卡滞。
[0018]2.本专利技术通过在位于外侧的传动齿轮的中轴左端穿过固定块内部延伸至控制箱内部并同轴连接有蜗杆，套筒A圆周外壁后侧套接有蜗轮，套筒A前端穿过控制箱内壁延伸至外部并焊接有三角形架，三角形架前端焊接有套筒B，中空杆前端连通有喷头，中空杆后端穿过套筒B内部延伸至外部并套接有斜齿轮，转轴前端穿过套筒A内部延伸至外部并固设有限位筒，限位筒圆周内壁前侧设有环形斜齿条，使得该装置实现了循环冷却的功能，同时，通过喷头的公转可以对工具进行冷却，同时，通过喷头的自转使得斜切削液被甩成更小的水珠，使得循环的液体进行自行的降温，即实现了对刀具及工件进行同时降温的作用，更加提高了冷却的效率及效果。
[0019]3.本专利技术通过在工作台底面左侧中间位置设有冷却液箱，冷却液箱左侧上端中部设有进液管A，工作台上侧靠近边缘处设有挡板，挡板的设计，避免了切削液溅出的现象；工作台表面左侧呈线性等间距开设有阶梯通孔，阶梯通孔上侧设有圆柱型过滤罩，圆柱型过滤罩上侧半球面处呈环形等间距开设有多个过滤孔，圆柱型过滤罩下端穿过工作台表面延
伸至阶梯通孔内部并呈环形等间距设有多个弹簧，圆柱型过滤罩的设计，使得混合在切削液中因切削产生的碎屑可以过滤出来，避免了循环的切削液中有碎屑而堵塞的现象，同时，弹簧的设置，使得圆柱型过滤罩可以收入到阶梯通孔内部，避免了工件掉落而损坏圆柱型过滤罩的情况。
[0020]4.本专利技术通过在切削机头前方下侧中部嵌设有固定块，固定块内部开设有方形腔，方形腔中部上侧设有出液管，方形腔内部底面中间位置设有进液管B，方形腔内部通过中轴对称转动连接有两个传动齿轮，机箱内部设有电机，两个传动齿轮啮合连接，两个传动齿轮与方形腔内部尺寸大小相适配，电机输出端穿过机箱内壁延伸至方形腔内部并与位于外侧的传动齿轮同轴连接，通过电机的转动，带动了传动齿轮的啮合，使其由于传动齿轮于方形腔内部尺寸大小相适配而形成内部负压，从而将液体抽入，再通过压力将其通过出液管送出到喷头，提高了电机的利用率，节约了能源，同时节约了劳动力及成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的控制箱内部结构展开图；
[0023]图3为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却装置的金属切削机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底面四角处均设有桌腿(2)，所述工作台(1)底面左侧中间位置设有冷却液箱(3)，所述冷却液箱(3)左侧上端中部设有进液管A(4)，所述工作台(1)上侧中部设有切削台(5)，所述工作台(1)上侧靠近边缘处设有挡板(6)，所述工作台(1)表面左侧呈线性等间距开设有阶梯通孔(101)，所述阶梯通孔(101)上侧设有圆柱型过滤罩(102)，所述圆柱型过滤罩(102)上侧半球面处呈环形等间距开设有多个过滤孔(103)，所述圆柱型过滤罩(102)下端穿过工作台(1)表面延伸至阶梯通孔(101)内部并呈环形等间距设有多个弹簧(104)，所述工作台(1)上侧后端中部设有切削机头(7)，所述切削机头(7)前方下侧中部嵌设有固定块(8)，所述固定块(8)内部开设有方形腔(801)，所述方形腔(801)中部上侧设有出液管(802)，所述方形腔(801)内部底面中间位置设有进液管B(803)；所述方形腔(801)内部通过中轴对称转动连接有两个传动齿轮(804)，所述固定块(8)右侧中部固设有机箱(805)，所述机箱(805)内部设有电机(806)，所述固定块(8)左侧固设有控制箱(807)，位于外侧的所述传动齿轮(804)的中轴左端穿过固定块(8)内部延伸至控制箱(807)内部并同轴连接有蜗杆(808)，所述控制箱(807)内部上侧固设有转轴(9)，所述转轴(9)圆周外壁转动连接有套筒A(901)，所述套筒A(901)圆周外壁后侧套接有蜗轮(902)，所述套筒A(901)前端穿过控制箱(807)内壁延伸至外部并焊接有三角形架(903)，所述三角形架(903)前端焊接有套筒B(904)，所述套筒B(904)内部转动连接有中空杆(905)，所述中空杆(905)前端连通有喷头(906)，所述中空杆(905...
【专利技术属性】
技术研发人员：董帅，
申请(专利权)人：董帅，
类型：发明
国别省市：
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