一种修边与废料切断一体化冲压模具制造技术

本发明专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有整平机组，所述固定板的上表面固定连接有固定箱，所述固定板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有定位孔。本发明专利技术采用正转电机和双槽皮带轮的组合使用，并利用三角带的传动，起到使打磨头进行高速转动的作用，达到对料板进行修边的目的，避免了碎料卡在定位孔中以至于无法连续冲孔的问题，通过折弯板、折弯槽、切刀和切口槽的配合，达到对冲孔完成后的料板进行折弯以及剪切的目的，避免了在操作时一般都是分序分段加工，在不同模具上分别完成修边和剪切，需要多套模具进行加工较为麻烦，增加了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种修边与废料切断一体化冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种修边与废料切断一体化冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方，面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式，数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有，碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、和钢结硬质合金等等。
[0003]随着冲压技术、伺服技术和运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展，随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术，现有的冲压模不具备修边和剪切的功能，在操作时一般都是分序分段加工，在不同模具上分别完成修边和剪切，此种工艺需要多套模具进行加工操作起来较为麻烦，增加了制造成本，降低了加工效率的问题，因此我们提出了一种修边与废料切断一体化冲压模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种修边与废料切断一体化冲压模具，解决了不具备修边和剪切的功能，在操作时一般都是分序分段加工，在不同模具上分别完成修边和剪切，此种工艺需要多套模具进行加工操作起来较为麻烦，增加了制造成本，降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有整平机组，所述固定板的上表面固定连接有固定箱，所述固定板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有定位孔，所述下模具的上表面分别开设有切口槽和折弯槽，所述固定箱的上表面固定镶嵌有两个轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有打磨头，所述固定箱的内顶壁固定连接有正转电机，所述正转电机输出端的外表面固定连接有双槽皮带轮，每个所述打磨头底端的外表面均固定连接有单槽皮带轮，所述双槽皮带轮和两个单槽皮带轮通过两个三角带传动连接，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的底面分别固定连接有折弯板和两个插钉，所述折
弯板的右侧面固定连接有槽板，所述槽板的内部设有切刀，所述切刀的上表面固定连接有两个拉簧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的左侧面与整平机组的右侧面固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内圈均开设有螺纹。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧面分别与固定箱的左右两侧面固定连接，两个所述定位板相互远离的一侧面分别与整平机组的左侧面和下模具的右侧面固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位孔的内底壁固定连接有弹板，且弹板与定位孔相适配。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定箱的内底壁固定连接有电机座，所述电机座的内壁与正转电机的外表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模具的底面固定连接有连接板，所述连接板的右端与折弯板的左侧面固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模具的底面固定连接有定位凸板，所述定位凸板的左侧面与折弯板的右侧面固定连接，所述定位凸板的底面与拉簧的顶端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述槽板的底面固定连接有加固板，所述加固板的左侧面与折弯板的右侧面固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有稳固斜板，所述稳固斜板的右侧面与下模具的左侧面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种修边与废料切断一体化冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该修边与废料切断一体化冲压模具，采用正转电机和双槽皮带轮的组合使用，并利用三角带的传动，起到使打磨头进行高速转动的作用，达到对料板进行修边的目的，由于打磨头中间位置设有凹槽，便于打磨头对料板进行定位，通过插钉、定位孔和弹板的配合，能够对料板进行冲孔，便于对冲孔后掉落的碎料进行顶出，避免了碎料卡在定位孔中以至于无法连续冲孔的问题，通过折弯板、折弯槽、切刀和切口槽的配合使用，达到对冲孔完成后的料板进行折弯以及剪切的目的，避免了在操作时一般都是分序分段加工，在不同模具上分别完成修边和剪切，此种工艺需要多套模具进行加工操作起来较为麻烦，增加生产成本。
[0017]2、该修边与废料切断一体化冲压模具，通过切刀上连接的拉簧，并利拉簧的拉力，便于对折弯板形成同步，防止折弯板与折弯槽接触，导致切刀出现损坏的问题，当切刀与切口槽接触时，利用拉簧进行打辅缓冲，从而达到对切刀保护的目的，通过设有的限位块，便于对整平机组进行固定，防止整平机组出现偏移以及滑动，从而降低整平机组的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术下模具立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术固定板的正剖结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术下模具的正剖结构示意图；
[0022]图5为本专利技术固定箱的侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、固定板；2、整平机组；3、限位块；4、安装孔；5、固定箱；6、定位板；7、下模具；8、定位孔；9、切口槽；10、折弯槽；11、稳固斜板；12、上模具；13、折弯板；14、连接板；15、插钉；16、打磨头；17、弹板；18、定位凸板；19、拉簧；20、槽板；21、切刀；22、加固板；23、正转电机；24、轴承；25、电机座；26、双槽皮带轮；27、单槽皮带轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种修边与废料切断一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有整平机组(2)，所述固定板(1)的上表面固定连接有固定箱(5)，所述固定板(1)的上表面固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的上表面开设有定位孔(8)，所述下模具(7)的上表面分别开设有切口槽(9)和折弯槽(10)，所述固定箱(5)的上表面固定镶嵌有两个轴承(24)，每个所述轴承(24)的内圈均固定连接有打磨头(16)，所述固定箱(5)的内顶壁固定连接有正转电机(23)，所述正转电机(23)输出端的外表面固定连接有双槽皮带轮(26)，每个所述打磨头(16)底端的外表面均固定连接有单槽皮带轮(27)，所述双槽皮带轮(26)和两个单槽皮带轮(27)通过两个三角带传动连接，所述下模具(7)的上方设有上模具(12)，所述上模具(12)的底面分别固定连接有折弯板(13)和两个插钉(15)，所述折弯板(13)的右侧面固定连接有槽板(20)，所述槽板(20)的内部设有切刀(21)，所述切刀(21)的上表面固定连接有两个拉簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)的左侧面与整平机组(2)的右侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种修边与废料切断一体化冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨础拉，
申请(专利权)人：萨础拉，
类型：发明
国别省市：