生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置，它包括闪蒸塔、板式冷凝器、带中间隔板的工作液分离器、工作液罐、三台工作液泵、工作液接收槽、水环真空泵、蒸馏釜、蒸馏塔、数显温度计、甲醇冷凝器、尾气冷凝器、数显压力变送器、回收甲醇罐、温度压力自动控制系统、废水罐和管道与阀门；温度压力自动控制系统包括温度压力调节阀TpV、带温度传感器的数显温度计和带压力传感器数显压力变送器、程序控制系统PLC、电脑和电控柜，温度压力自动控制系统与数显温度计和数显压力变送器之间通过信号线连接，该PLC与温度压力调节阀TPV、数显温度计及数显压力变送器和电脑之间均有信号线连接。本实用新型专利技术操作方便、安全可靠、产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置


[0001]本技术涉及利用废油脂生产生物柴油的设备
，具体涉及生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置。

技术介绍

[0002]国内生物柴油生产企业主要以废油脂为原料，通过酯化、酯交换两步化学法生成脂肪酸甲酯粗品，粗甲酯再进入降膜闪蒸脱水和甲醇等低沸物后用导热油将粗甲酯加热到250℃，进入生物柴油蒸馏塔，在负压
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0.05MPa下，依据沸点不同分别从不同蒸馏塔中得出合格产品。从闪蒸塔中上部出来真空尾气经冷凝后的工作液成份有甲醇、水和低沸物等。蒸馏闪蒸脱醇装置主要是闪蒸塔、冷凝器和水环真空泵，冷凝下来工作液从工作液接收槽抽到工作液罐，再从工作液罐抽到蒸馏釜中蒸出甲醇。通常蒸工作液时人工调节蒸馏釜蒸汽阀，确保回收甲醇质量。存在的缺陷是：一方面水环真空泵抽下来的工作液太多，操作工要频繁把接收槽工作液抽走，另外蒸工作液时因无法准时准确控制甲醇温度，操作工要频繁调节蒸汽阀工作效率低，而且当蒸工作液时冷却水意外停水时没有及时停蒸汽会造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置，实现在处理生物柴油蒸馏闪蒸脱醇时安全、高效的分离出工作液，同时在蒸工作液时操作方便、安全可靠、产品质量稳定。
[0004]为实现以上目的，本技术生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置包括闪蒸塔1、板式冷凝器2、工作液分离器中间隔板3、工作液分离器4、工作液罐5、1号工作液泵6、工作液接收槽7、水环真空泵8、2号工作液泵9、蒸馏釜10、蒸馏塔11、数显温度计12、甲醇冷凝器13、尾气冷凝器14、数显压力变送器15、回收甲醇罐16、温度压力自动控制系统17、3号工作液泵18、废水罐19和连接管道与阀门；所述温度压力自动控制系统17包括温度压力调节阀TpV、带温度传感器的数显温度计12和带压力传感器数显压力变送器15、程序控制系统PLC、电脑和电控柜，温度压力自动控制系统17与数显温度计12和数显压力变送器15之间通过信号线连接，该PLC与温度压力调节阀TPV、数显温度计12及数显压力变送器15和电脑之间均有信号线连接；所述板式冷凝器2左侧上部设有板式冷凝器冷却水出口e，左侧下部设有板式冷凝器冷却水进口g、上部设有板式冷凝器汽相进口d、下部设有板式冷凝器工作液出口f；所述工作液分离器4内中上部装有高1.5米的中间隔板，顶部右边距离中间隔板0.35米处设有工作液分离器真空出口管i，顶部左边距离中间隔板0.35米处设工作液分离器工作液进口h，下部设有工作液分离器工作液出口j，工作液分离器工作液出口j装有视镜便于观察分离效果；所述工作液接收槽7顶部右边设有工作液接收槽真空尾气出口管Z1，顶部左边设工作液接收槽进口管Z2，下部左边设有工作液接收槽出口管Z4，下部右边设有工作液接收槽循环管Z3；所述蒸馏釜10顶部靠近边缘设有蒸馏釜工作液进口k，顶部中心设有蒸馏
釜甲醇气出口l，蒸馏釜10顶部靠近边缘还设有蒸馏釜回流管m，底部中心设有蒸馏釜出料口管n1，蒸馏釜10内装有蒸汽加热盘管，蒸汽进口管n2设在蒸馏釜10顶部靠近边缘，蒸汽出口管n3设在蒸馏釜10底部靠近边缘另一侧，蒸汽进口管n2与温度压力调节阀TPV管道连接，并增设手动阀门作为旁通；所述蒸馏塔11顶部中心设有蒸馏塔甲醇气出口管x2，其后装有带温度传感器的数显温度计12；蒸馏塔11上部侧面设有蒸馏塔甲醇回流进口管y1，蒸馏塔11底部中心设有蒸馏塔回流出口管y2，底部侧面设有蒸馏塔甲醇气进口管x1；所述甲醇冷凝器13顶部左侧设有甲醇冷凝器冷却水出口q，右侧下部设有甲醇冷凝器冷却水进口o；在其前的总管装有带数显压力变送器15，甲醇冷凝器顶部右侧设有甲醇冷凝器甲醇气出口r，左侧上部设有甲醇冷凝器甲醇汽进口p，底部中心设有甲醇冷凝器甲醇出口s；所述尾气冷凝器14顶部左侧设有尾气冷凝器冷却水出口v2，右侧下部设有尾气冷凝器冷却水进口v1，顶部右侧设有尾气冷凝器不凝气出口u，左侧上部设有尾气冷凝器甲醇气进口t，底部中心设有尾气冷凝器甲醇出口w；闪蒸塔真空出口b管道连接板式冷凝器汽相进口d，板式冷凝器工作液出口f管道连接工作液分离器工作液进口h，工作液分离器工作液出口j管道连接工作液罐5顶部，工作液分离器真空出口管i依次管道连接水环真空泵8和工作液接收槽进口管Z2，工作液接收槽出口管Z4管道连接1号工作液泵6后接回工作液罐5顶部，水环真空泵8与工作液接收槽7之间设有循环管道，工作液接收槽循环管Z3接回水环真空泵8；工作液罐5底部出口在连接2号工作液泵9后连接蒸馏釜10顶部一侧，蒸馏釜10釜顶中部管道连接蒸馏塔甲醇气进口管x1，蒸馏塔甲醇气出口管x2管道连接甲醇冷凝器甲醇汽进口p，甲醇冷凝器甲醇出口s管道一路连接甲醇回收罐16，另一路在接阀门后接回蒸馏塔甲醇回流进口管y1；甲醇冷凝器甲醇气出口r连接尾气冷凝器甲醇气进口t；蒸馏塔回流出口管y2连接蒸馏釜10顶部另一侧；蒸馏釜出料口管n1先后连接3号工作液泵18和废水罐19。
[0005]上述温度压力自动控制系统的上位控制计算机里设有天宏工业组态软件V1.0，该软件系统的作用是显示、记录各工艺点的数据并控制，软件开发商家是龙岩市天宏计算机技术有限公司，上市时间是2018年5月，属于现有技术；上述程序控制系统PLC是龙岩市天宏计算机技术有限公司开发的，PLC品牌是西门子，PLC系统的CPU和采集控制模块是西门子的S7
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1200系列通用产品，PLC软件编程由龙岩市天宏计算机技术有限公司根据要求编写。带有计算机程序的所有软硬件属于可从市场上购买的现有技术。
[0006]上述结构的生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置具有以下技术特点和有益效果：
[0007]1.使用工作液分离器可以很好分离甲醇和低沸物，利用高低差自流到工作液罐，大大减少真空水环泵工作液量，提高真空水环泵真空度，同时减轻操作工劳动强度，减少因工作液槽满液安全事故；
[0008]2.增加蒸馏釜甲醇温度自动控制能很好确保收回甲醇质量，减轻操作工劳动强度；
[0009]3.增加蒸馏釜冷却水压力自动控制能很好保障生产安全运行；
[0010]4.设备结构简单，操作简便。
附图说明
[0011]图1是本技术生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置结构示意图。
[0012]图2是图1中闪蒸塔放大结构示意图。
[0013]图3是图1中板式冷凝器放大结构示意图。
[0014]图4是图1中工作液分离器放大结构示意图。
[0015]图5是图1中蒸馏釜、甲醇冷凝器、温度控制系统、压力控制系统放大结构示意图。
[0016]图6是图1中尾气冷凝器放大结构示意图。
[0017]图7是图1中蒸馏塔放大结构示意图。
[0018]图8是图1中工作液槽放大结构示意图。
[0019]附图标记：闪蒸塔1、板式冷凝器2、工作液分离器中间隔板3、工作液分离器4、工作液罐5、1号工作液泵6、工作液接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置，其特征是：它包括闪蒸塔(1)、板式冷凝器(2)、工作液分离器中间隔板(3)、工作液分离器(4)、工作液罐(5)、1号工作液泵(6)、工作液接收槽(7)、水环真空泵(8)、2号工作液泵(9)、蒸馏釜(10)、蒸馏塔(11)、数显温度计(12)、甲醇冷凝器(13)、尾气冷凝器(14)、数显压力变送器(15)、回收甲醇罐(16)、温度压力自动控制系统(17)、3号工作液泵(18)、废水罐(19)和连接管道与阀门；所述温度压力自动控制系统(17)包括温度压力调节阀TpV、带温度传感器的数显温度计(12)和带压力传感器数显压力变送器(15)、程序控制系统PLC、电脑和电控柜，温度压力自动控制系统(17)与数显温度计(12)和数显压力变送器(15)之间通过信号线连接，该PLC与温度压力调节阀TPV、数显温度计(12)及数显压力变送器(15)和电脑之间均有信号线连接；所述板式冷凝器(2)左侧上部设有板式冷凝器冷却水出口(e)，左侧下部设有板式冷凝器冷却水进口(g)、上部设有板式冷凝器汽相进口(d)、下部设有板式冷凝器工作液出口(f)；所述工作液分离器(4)内中上部装有高1.5米的中间隔板，顶部右边距离中间隔板0.35米处设有工作液分离器真空出口管(i)，顶部左边距离中间隔板0.35米处设工作液分离器工作液进口(h)，下部设有工作液分离器工作液出口(j)，工作液分离器工作液出口(j)装有视镜便于观察分离效果；所述工作液接收槽(7)顶部右边设有工作液接收槽真空尾气出口管(Z1)，顶部左边设工作液接收槽进口管(Z2)，下部左边设有工作液接收槽出口管(Z4)，下部右边设有工作液接收槽循环管(Z3)；所述蒸馏釜(10)顶部靠近边缘设有蒸馏釜工作液进口(k)，顶部中心设有蒸馏釜甲醇气出口(l)，蒸馏釜(10)顶部靠近边缘还设有蒸馏釜回流管(m)，底部中心设有蒸馏釜出料口管(n1)，蒸馏釜(10)内装有蒸汽加热盘管，蒸汽进口管(n2)设在蒸馏釜(10)顶部靠近边缘，蒸汽出口管(n3)设在蒸馏釜(10)底部靠近边缘另一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，江流贤，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：