本发明专利技术属于LED皮线灯生产技术领域，尤其是直线式LED皮线灯全自动生产设备。本发明专利技术包括底架、夹紧机构、点胶机构和拉紧机构；夹紧机构包括第一连接座，第一连接座上固定连接有用于对LED皮线灯串固定的夹具组件；夹具组件包括上端敞开结构的座体，座体内转动连接有半圆形结构的第一夹块，第一夹块上连接有第二夹块，第二夹块与第一夹块之间连接有第一弹性机构，第一连接座上固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有用于带动第一夹块、第二夹块转动的转动机构；本发明专利技术通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定且带动其转动，点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，减少了点胶机构的数量，节约了设备成本。节约了设备成本。节约了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
直线式LED皮线灯全自动生产设备
[0001]本专利技术涉及皮线灯生产
，尤其涉及直线式LED皮线灯全自动生产设备。
技术介绍
[0002]皮线灯串，也被称为PVC软线灯串，其有别于传统的LED灯串，传统的LED灯串中每个LED灯单元包括一个灯头和两根与灯头连接的带皮导线，这些LED灯单元串联成LED灯串。
[0003]现有的皮线灯串在生产过程中，需要将LED灯珠中的LED芯片进行封装，其通常需要配置LED点胶机进行点胶封装，然而现有的LED点胶机对于点胶精度的要求较高，为提高LED皮线灯串的生产效率，一般在LED皮线灯串的输送过程中对其进行点胶，而在点胶时存在l ed皮线灯串过于松散的问题，影响点胶效果，且单个点胶机构只能对LED皮线灯串的一侧点胶，生产中需要多个点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，增加了设备成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了直线式LED皮线灯全自动生产设备，通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定且带动其转动，点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，减少了点胶机构的数量，解决了设备成本高的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备，包括底架、夹紧机构、点胶机构和拉紧机构；所述点胶机构设于所述夹紧机构和拉紧机构之间，所述夹紧机构用于对LED皮线灯串夹紧固定并旋转，所述点胶机构用于对LED皮线灯串的灯芯点胶封装，所述拉紧机构用于对LED皮线灯串撑紧固定；所述夹紧机构包括第一连接座，所述第一连接座上固定连接有用于对LED皮线灯串固定的夹具组件；所述夹具组件包括上端敞开结构的座体，所述座体内转动连接有半圆形结构的第一夹块，所述第一夹块上连接有第二夹块，所述第二夹块与所述第一夹块之间连接有第一弹性机构，所述LED皮线灯串固定在第一夹块与第二夹块之间；所述第一连接座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上固定连接有用于带动所述第一夹块、第二夹块转动的转动机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底架上分别设有用于带动所述夹紧机构、点胶机构水平移动的第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构均为电机带动丝杆转动的传动方式。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述点胶机构包括支架，所述支架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上固定连接有点胶枪。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一夹块的一端通过弹性件固定连接有压块，所述压块表面固定连接有滚轮，且所述座体靠近所述压块的一端内壁固定连接有半圆形轨道，所述轨道厚度由中间向两端逐渐变厚。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括弧形结构的压座，所述压座用于将第一夹块、第二夹块压紧贴合，且所述压座下表面转动连接有驱动轮，所述压座上固
定连接有用于带动所述驱动轮转动的驱动电机。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉紧机构包括第二连接座，所述第二连接座上固定连接有L型结构的支座，所述支座上滑动连接有第三夹块，所述第三夹块与所述支座一端之间连接有第二弹性机构，所述第三夹块上通过第三弹性机构连接有第四夹块，所述LED皮线灯串夹紧固定在第三夹块与所述第四夹块之间。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接座上固定连接有第三气缸，所述第三气缸活塞杆处固定连接有连接板，所述连接板下表面通过第四弹性机构连接有压板，所述压板用于将第三夹块与所述第四夹块压紧贴合，且所述压板下表面转动连接有多个压轮。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板下表面固定连接有压杆，所述压杆下端固定连接有导向轮，所述第三夹块上固定连接有倾斜设置与所述导向轮配合的导向滑道。
[0013]本专利技术中的有益效果为：
[0014]1、本专利技术通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定，且能够带动LED皮线灯串转动，使其不同面朝向点胶机构，使得单个点胶机构能够对其不同面进行点胶，减少了点胶机构设备数量，节约了设备成本。
[0015]2、本专利技术通过设有拉紧机构，拉紧机构在对LED皮线灯串压紧固定的同时，并通过导向轮与导向滑道的配合，能够带动LED皮线灯串向前移动一小段距离，从而使得LED皮线灯串保持张紧的状态，保证了点胶位置的精确，提高的点胶质量。
[0016]3、本专利技术通过设有第一驱动机构与夹紧机构连接，每次点胶后第一驱动机构带动夹紧机构和LED皮线灯串向前移动固定距离，实现了对LED皮线灯串向前输送的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备的正视示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备的立体示意图；
[0019]图3为点胶机的结构示意图；
[0020]图4为夹紧机构的结构示意图；
[0021]图5为夹具组件的结构示意图；
[0022]图6为夹具组件的剖视示意图；
[0023]图7为转动机构的结构示意图；
[0024]图8为拉紧机构的结构示意图；
[0025]图9为图8的正视示意图；
[0026]图10为支座、第三夹块、第四夹块的结构示意图。
[0027]图中：1、底架；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、夹紧机构；41、第一连接座；42、第一气缸；43、转动机构；431、压座；432、驱动轮；433、驱动电机；44、夹具组件；440、限位杆；441、座体；442、第一夹块；443、第二夹块；444、压块；445、第一弹性机构；446、轨道；447、滚轮；448、弹性件；449、限位槽；5、点胶机构；51、支架；52、第二气缸；53、点胶枪；6、拉紧机构；61、第二连接座；62、第三气缸；63、支座；631、第二弹性机构；64、第三夹块；641、第四夹块；642、导向滑道；643第三弹性机构、65、连接板；66、压板；67、第四弹性机构；68、压杆；69、
导向轮；7、LED皮线灯串。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
2所示，本实施例为直线式LED皮线灯全自动生产设备，具体涉及对LED皮线灯的点胶设备，本实施例包括底架1、夹紧机构4、点胶机构5和拉紧机构6；点胶机构5设于夹紧机构4和拉紧机构6之间，点胶机构5用于对LED皮线灯串7的灯芯点胶封装，拉紧机构6用于对LED皮线灯串7撑紧固定，保证点胶时LED皮线灯串7处于撑紧的状态，通过夹紧机构4对LED皮线灯串7夹紧固定并旋转，使得不同面朝向点胶机构5，点胶机构5能够对LED皮线灯串7不同侧面点胶，减少了点胶机构的数量，节约了成本，其中，底架1上设有用于带动夹紧机构4水平移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，包括底架(1)、夹紧机构(4)、点胶机构(5)和拉紧机构(6)；所述点胶机构(5)设于所述夹紧机构(4)和拉紧机构(6)之间，所述夹紧机构(4)用于对LED皮线灯串(7)夹紧固定并旋转，所述点胶机构(5)用于对LED皮线灯串(7)的灯芯点胶封装，所述拉紧机构(6)用于对LED皮线灯串(7)撑紧固定；所述夹紧机构(4)包括第一连接座(41)，所述第一连接座(41)上固定连接有用于对LED皮线灯串(7)固定的夹具组件(44)；所述夹具组件(44)包括上端敞开结构的座体(441)，所述座体(441)内转动连接有半圆形结构的第一夹块(442)，所述第一夹块(442)上连接有第二夹块(443)，所述第二夹块(443)与所述第一夹块(442)之间连接有第一弹性机构(445)，所述LED皮线灯串(7)固定在第一夹块(442)与第二夹块(443)之间；所述第一连接座(41)上固定连接有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)活塞杆上固定连接有用于带动所述第一夹块(442)、第二夹块(443)转动的转动机构(43)。2.根据权利要求1所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述底架(1)上分别设有用于带动所述夹紧机构(4)、点胶机构(5)水平移动的第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)，所述第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)均为电机带动丝杆转动的传动方式。3.根据权利要求1或2所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述点胶机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)上固定连接有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)活塞杆上固定连接有点胶枪(53)。4.根据权利要求3所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述第一夹块(442)的一端通过弹性件(448)固定连接有压块(444)，所述压块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊鑫，
申请(专利权)人：赣州锐豪机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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