板材、拼板组立及拼板组立的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种板材、拼板组立及拼板组立的生产方法。其中，板材包括板材本体，所述板材本体具有延伸至边缘的开口，所述板材还包括桥段连接结构，所述桥段连接结构的两端分别连接于所述板材本体的边缘的所述开口的两端。在本方案中，由于板材本体具有延伸至边缘的开口，开口的存在会导致板材在生产切割或吊装过程中开口处局部范围应力显著增大，造成板材的变形，需要事后采用二次火攻或者更换板材的方式补救。本方案中板材还包括桥段连接机构，桥段连接机构的两端分别连接于板材主体的边缘的开口的两端。通过桥段连接结构的设置，连接板材开口处的两端，能够有效的防止板材因失稳产生变形。产生变形。产生变形。

【技术实现步骤摘要】
板材、拼板组立及拼板组立的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种板材、拼板组立及拼板组立的生产方法。

技术介绍

[0002]目前，通常采用对尺寸较小的板材进行焊接等方式拼接成较大尺寸的拼板组立，用于船舶上层建筑的搭建。由于拼板组立的尺寸较大，而加工板材的设备所能产出的板材尺寸有限(小于拼板组立的尺寸)，因此在拼板组立制造阶段，工艺人员会在拼板组立的设计图纸上进行板缝布置，将拼板组立分为若干块小尺寸的板材进行分别加工，再在这些板材运输至现场之后拼接并焊接，形成完整的拼板组立。
[0003]如图1所示，在设计阶段，设计人员会在拼板组立1'上设计大开孔12'或供管子通过的孔洞13'。如图2所示，在制造阶段，工艺人员在拼板组立1'上进行板缝14'布置时，板缝14'会经过上述的大开孔12'或孔洞13'，导致所制造出的板材11'具有部分的大开孔12'或孔洞13'结构，例如图2中的位于中间的那块板材11'，因大开孔12'或孔洞13'的存在，导致板材11'的结构强度较弱，因此在生产切割或吊装运输过程中将会引起该板材11'在局部范围内应力显著增大，造成板材11'的变形，需要事后采用二次火攻或者更换板材11'的方式补救。同时，因组成拼板组立1'的板材11'上开设有大开孔12'或孔洞13'，在板材11'之间通过焊接拼接时，倘若采用高效的自动轨道焊接，在大开孔12'或孔洞13'位置处需要中断焊接，导致焊接的过程不具有连续性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中带有大开孔或孔洞的板材在生产切割、吊装运输过程中强度不足容易产生形变问题，以及在焊接拼接过程中不能保持焊接的连续性问题，提供一种板材、拼板组立及拼板组立的生产方法。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种板材，其包括板材本体，所述板材本体具有延伸至边缘的开口，其特征在于，所述板材还包括桥段连接结构，所述桥段连接结构的两端分别连接于所述板材本体的边缘的所述开口的两端。
[0007]在本方案中，由于板材本体具有延伸至边缘的开口，开口的存在会导致板材生产切割或吊装过程中开口处局部范围应力显著增大，造成板材的变形，需要事后采用二次火攻或者更换板材的方式补救。本方案中板材还包括桥段连接机构，桥段连接机构的两端分别连接于板材主体的边缘的开口的两端。通过桥段连接结构的设置，连接板材开口处的两端，能够有效的防止板材因失稳产生变形。
[0008]较佳的，所述桥段连接机构与所述板材本体一体成型。
[0009]在本方案中，采用上述结构形式，桥段连接机构与板材本体一体成型。即根据预先设计的图纸进行板材加工时，在板材开口处预留出一定宽度的桥段连接机构，当桥段连接机构与板材本体一体成型时，可以更好地保证板材开口处的强度，进一步的防止开口处的
板材产生形变。
[0010]较佳的，所述桥段连接机构沿所述板材本体的边缘方向延伸。
[0011]在本方案中，采用上述结构形式，桥段连接机构沿板材本体的边缘方向延伸。在板材拼接形成拼板组立时，需要对板材的板缝位置进行焊接，一般焊接的方式采用高效的自动轨道焊接，通过将桥段连接机构设置为沿板材本体的边缘方向延伸，在对板材进行焊接时也能对桥段连接结构进行焊接，从而保持焊接的连续性，避免产生空焊或者分段焊接的问题，提高焊接的效率。
[0012]较佳的，所述桥段连接机构的宽度在30
‑
200mm之间。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，桥段连接机构的宽度可设置在30
‑
200mm之间，当板材的厚度较厚时，因板材自身具有一定的强度，故桥段连接机构可设置成较小宽度；当板材的厚度较薄时，因板材自身的强度较弱，故桥段连接机构可设置成较大宽度。
[0014]较佳的，当所述板材的厚度大于等于15mm时，所述桥段连接机构的宽度在40
‑
60mm之间。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式，当板材的厚度大于等于15mm时，桥段连接机构的宽度设置在40
‑
60mm之间为更优选择。
[0016]较佳的，当所述板材的厚度小于15mm时，所述桥段连接机构的宽度在60
‑
140mm之间。
[0017]在本方案中，采用上述结构形式，当板材的厚度小于15mm时，桥段连接机构的宽度设置在60
‑
140mm之间为更优选择。
[0018]一种拼板组立，其特征在于，所述拼板组立包含如上所述的任意一项所述板材。
[0019]在本方案中，由于拼板组立的尺寸较大，而加工板材的设备所能产出的板材尺寸有限，因此在拼板组立制造阶段，工艺人员会在拼板组立的设计图纸上进行板缝布置，将拼板组立分为若干块小尺寸的板材进行分别加工，再在这些板材运输至现场之后拼接并焊接，形成完整的拼板组立。拼板组立包含如上所述的任意一项板材，即同样可以实现如上所述的任意一项板材所能达到的效果。
[0020]较佳的，所述板材之间通过焊接方式连接。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，板材之间通过焊接方式连接，使得板材之间的连接更加牢固，进一步的增加拼板组立的强度。
[0022]较佳的，所述焊接方式为自动轨道焊接。
[0023]在本方案中，采用上述结构形式，自动轨道焊接为更优地选择。
[0024]一种拼板组立的生产方法，其特征在于，所述拼板组立的生产方法包括以下步骤：
[0025]S1、在设计板材加工图纸时，若板材上的孔延伸至板材的边缘，则在所述边缘处的两端增加相连的桥段连接结构，以形成所述板材的加工图纸；
[0026]S2、根据所述加工图纸加工所述板材；
[0027]S3、将所述板材相互焊接以形成所述拼板组立。
[0028]在本方案中，通过上述板材、拼板组立的结构及上述生产方法，在板材开孔边缘处的两端增加相连的桥段连接结构，形成板材的加工图纸，按照加工图纸加工板材，再将加工的板相互焊接形成拼板组立。本方案实现了在拼板组立上设置桥段连接机构，从而达到增加板材及拼板组立开孔处的强度，有效的防止板材因失稳产生变形。
[0029]较佳的，在步骤S1之前还包括步骤S0：根据板材生产设备所能够加工出的最大板材尺寸，对所述拼板组立的图纸进行板缝布置，将所述拼板组立分为多块板材。
[0030]在本方案中，在步骤S1之前，根据板材生产设备所能够加工出的最大板材尺寸，对拼板组立的图纸进行板缝布置，将拼板组立分为多块板材，即在板材生产切割之前对图纸进行板缝布置，明确桥段连接机构的具体位置。
[0031]较佳的，在步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S21：将所述板材运输至施工现场，进行所述板材之间的拼接。
[0032]在本方案中，在步骤S2和步骤S3之间还包括将板材运输至施工现场，进行板材之间的拼接，因拼板组立的尺寸较大，故将板材加工后运输至施工现场进行板材之间的拼接再进行焊接，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材，其包括板材本体，所述板材本体具有延伸至边缘的开口，其特征在于，所述板材还包括桥段连接结构，所述桥段连接结构的两端分别连接于所述板材本体的边缘的所述开口的两端。2.如权利要求1所述的板材，其特征在于，所述桥段连接机构与所述板材本体一体成型。3.如权利要求2所述的板材，其特征在于，所述桥段连接机构沿所述板材本体的边缘方向延伸。4.如权利要求3所述的板材，其特征在于，所述桥段连接机构的宽度在30
‑
200mm之间。5.如权利要求3所述的板材，其特征在于，当所述板材的厚度大于等于15mm时，所述桥段连接机构的宽度在40
‑
60mm之间。6.如权利要求3所述的板材，其特征在于，当所述板材的厚度小于15mm时，所述桥段连接机构的宽度在60
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140mm之间。7.一种拼板组立，其特征在于，所述拼板组立包含如权利要求1
‑
6任意一项所述板材。8.如权利要求7所述的拼板组立...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文斌，崔桂媛，刘大明，陈灵，杨桂林，马涛，关爱民，冯春光，叶宏，张晓明，袁真光，宋治臣，罗会武，崔俊凯，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：