本发明专利技术涉及铝材加工技术领域，具体是涉及铝材挤压成型装置及成型工艺，铝材挤压成型装置包括底座、挤压组件、出料箱、加热组件、换模组件、模具和上料组件，挤压组件和出料箱位于底座上，加热组件和上料组件均位于底座的旁侧，出料箱宽度方向的侧壁上开设有通道，换模组件位于通道内，模具位于换模组件上，出料箱长度方向的侧壁上开设有进料口和出料口，进料口内设置有与其活动连接的盛锭筒，出料箱内设置有控温组件，通过换模组件的设置，将放置于换模组件上的模具快速的与出料箱内的盛锭筒快速对接，可同时设置多个模具，减少模具的安装和更换的时间，出料箱内的控温组件使模具在出料箱内的温度得到控制，从提高了生产效率和产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
铝材挤压成型装置及成型工艺
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体是涉及铝材挤压成型装置及成型工艺。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色轻金属，延展性高，铝制商品通常是制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝金属随着航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，加大金属铝的生产和应用。铝材的密度低但是强度比较高，强度接近优质钢，加上塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，现有技术中，模具、盛锭筒和铝锭在挤压的过程中会产生热量，同时也需要对于模具和盛锭筒进行加热，减少热应力的产生，以延长模具和盛锭筒的使用寿命，但是在模具加热后与盛锭筒对接时，必须在短时间内就进行铝材的挤压，可能因为中间工序的影响，导致需要对于模具回炉重新加温，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供铝材挤压成型装置及成型工艺。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：铝材挤压成型装置，包括底座、挤压组件、出料箱、加热组件、换模组件、模具和上料组件，挤压组件和出料箱位于底座长度方向上的两端，加热组件和上料组件均位于底座的旁侧，出料箱为长方体结构，出料箱宽度方向的侧壁上开设有贯穿与其的通道，换模组件位于通道内，模具位于换模组件上，出料箱长度方向的侧壁上开设有贯穿与其进料口和出料口，进料口内设置有与进料口活动连接的盛锭筒，出料箱内设置有控温组件。
[0005]优选的，所述盛锭筒内设置有若有多个环绕于其中心线的安装孔，所有安装孔内均设置有多段第一电加热管，多段第一电加热管通过电性连接。
[0006]优选的，所述出料箱内还包括有温度传感器。
[0007]优选的，所述出料箱的上方还设置有剪切组件，剪切组件包括滑动座、第一气缸、刀具、滑动板、安装座、滑轨和两个第二气缸，滑动座位于出料箱进料口的一端顶部，滑动板可滑动安装于滑动座内部，刀具位于滑动板的底部，第一气缸位于滑动座的顶部，第一气缸的输出轴贯穿通过滑动座的顶部与滑动板固定连接，滑轨呈水平状态位于底座上且位于出料箱和挤压组件之间，安装座可滑动的安装于滑轨上，盛锭筒固定连接与安装座上，两个第二气缸位于出料箱的两侧底部靠近安装座的一侧，两个第二气缸的输出轴与安装座的两端固定连接。
[0008]优选的，所述控温组件包括位于进料口和出料口上均设置有多个环绕与其中心线的第二电加热管、位于出料箱内部的散热片和出料箱的两侧的散热风口。
[0009]优选的，所述挤压装置挤压部为空心结构，挤压部靠近出料箱的一端设置有多个环绕与其轴线均匀分布的气孔。
[0010]优选的，所述加热组件的上还设置有喷涂组件，喷涂组件包括喷涂管和脱模剂喷头，喷涂管具有若干个，所有喷涂管呈水平状态位于加热组件的顶部，所有脱模剂喷头均匀设置于喷涂管的上，喷涂管内与外部的脱模剂连通。
[0011]优选的，所述换模组件包括支架、丝杆、电机和多个支撑板，支架位于出料箱的通道内，支架的两端衍生出通道的两端，支撑板具有多个，所有支撑板均可滑动的位于支架上，支撑板上设置有与模具相匹配的卡槽，丝杆呈水平状态位于支架上，电机位于丝杆的其中一端，电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆贯穿通过所有支撑板的底部且与其螺纹配合。
[0012]优选的，所述出料口的旁侧还设置有下料传送带，下料传送带和出料口之间还设置有降温组件，降温组件包括支撑架、水箱和若干个降温喷头，支撑架横跨于下料传送带的上方，所有降温喷头均匀的设置于支撑架的顶部，降温喷头与外部水源连接，水箱位于支架的底部。
[0013]铝材挤压成型工艺，采用上述铝材挤压成型装置进行以下步骤：上料组件将铝锭输送至加热组件；加热组件对于铝锭进行加热；上料组件将加热后的铝锭输送至底座上；换模组件移动模具至出料箱的通道内与盛锭筒对接；挤压组件推动上料组件上的铝锭至盛锭筒内，对其进行挤压，直至铝锭依次通过盛锭筒和模具从出料口排出，得到成型的铝材；在挤压的过程中，出料箱的控温组件对于盛锭筒、模具和铝锭的温度进行调节。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过换模组件的设置，可以将放置于换模组件上的模具快速的与出料箱内的盛锭筒快速对接，同时可以设置多个模具，减少模具的安装和更换的时间，同时出料箱内的控温组件可以使得模具在出料箱内的温度得到控制，保持在一定的温度，从提高了生产效率和产品质量。
[0015]2.本申请通过第一电加热管对于盛锭筒进行加热，通过环绕盛锭筒中心线的设置，使得盛锭筒的加热更加的均匀，多段第一电加热管的设置，可以沿盛锭筒的中心线分别的控制温度，使得盛锭筒的温度更加的均匀，安装孔的设置，方便对于第一电加热管进行更换，解决了盛锭筒均匀加热的技术问题；3.本申请提供的出料箱通过检测摄像头的设置，方便对于挤压出的铝材进行视觉检测，确保铝材出料的合格率，出料后的铝材通过检测摄像头观测其表面是否变黑，如果铝材变黑，需要对于挤压组件的速度进行调节，同时还要通过出料箱对于其内部过高的温度进行散热，以防止铝材温度超高，影响产品的质量，解决了对成型后的铝材进行检验的技术问题；4.本申请提供的出料箱通过第二加热管对于盛锭筒和模具进行保温，通过对盛锭筒进行保温，减少其热应力的产生，使得盛锭筒的加热更加的均匀，通过对模具进行保温，减少模具回炉重新加热的问题，减少模具的热应力及热疲劳，减缓模具的变形抗力和模具的负荷，延长模具的使用寿命，当挤压过程中盛锭筒和模具的温度过高时，通过关闭第二电机热管，通过出料箱内部的散热片对于盛锭筒和模具进行降温，通过散热风口将多余的热量排出，解决了出料箱对于盛锭筒和模具进行控温的技术问题；5.本申请在挤压装置的挤压过程中，通过空气从气孔流入挤压部，降低挤压部的温度，使挤压部与铝锭接触时铝锭末端的温度不会因为太高而挤出杂质，减少挤压过程中铝屑的产生，同时降低盛锭筒内的温度，提高铝材的出品质量，减少废品的产生，提高生产
力，解决了挤压装置依然具有在加工的过程中铝锭产生过多杂质的缺陷的问题；6.本申请提供的加热组件通过喷涂组件的设置，对于加热后的铝锭通过脱模剂喷头喷洒脱模剂，使得铝锭拥有具有更好的润滑和脱模性能，在铝锭的表面形成润滑膜，降低其摩擦系数，方便铝锭的脱模，解决了盛锭筒依然具有不方便铝锭脱模的缺陷的问题。
附图说明
[0016]图1是实施例的整体的立体结果示意图；图2是实施例的整体的俯视图；图3是实施例的局部的立体结果示意图；图4是实施例的盛锭筒的立体结果示意图；图5是实施例的出料箱的立体结果示意图一；图6是实施例的出料箱的立体结果示意图二；图7是实施例的换模组件的立体结果示意图；图8是实施例的挤压部的侧视图；图9是实施例的降温组件和下料传送带的立体结果示意图；图10是实施例的喷涂组件和加热组件的立体结果示意图；图中标号为：1
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底座；2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝材挤压成型装置，其特征在于：包括底座（1）、挤压组件（2）、出料箱（3）、加热组件（5）、换模组件、模具（6a）和上料组件（4），挤压组件（2）和出料箱（3）位于底座（1）长度方向上的两端，加热组件（5）和上料组件（4）均位于底座（1）的旁侧，出料箱（3）为长方体结构，出料箱（3）宽度方向的侧壁上开设有贯穿与其的通道（3a），换模组件位于通道（3a）内，模具（6a）位于换模组件上，出料箱（3）长度方向的侧壁上开设有贯穿与其进料口（3b）和出料口（3c），进料口（3b）内设置有与进料口（3b）活动连接的盛锭筒（3d），出料箱（3）内设置有控温组件（3e）。2.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于，所述盛锭筒（3d）内设置有若有多个环绕于其中心线的安装孔（3d1），所有安装孔（3d1）内均设置有多段第一电加热管（3d2），多段第一电加热管（3d2）通过电性连接。3.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于，所述出料箱（3）内还包括有温度传感器。4.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于，所述出料箱（3）的上方还设置有剪切组件（7），剪切组件（7）包括滑动座（7a）、第一气缸（7a3）、刀具（7a2）、滑动板（7a1）、安装座（7b1）、滑轨（7b）和两个第二气缸（7b2），滑动座（7a）位于出料箱（3）进料口（3b）的一端顶部，滑动板（7a1）可滑动安装于滑动座（7a）内部，刀具（7a2）位于滑动板（7a1）的底部，第一气缸（7a3）位于滑动座（7a）的顶部，第一气缸（7a3）的输出轴贯穿通过滑动座（7a）的顶部与滑动板（7a1）固定连接，滑轨（7b）呈水平状态位于底座（1）上且位于出料箱（3）和挤压组件（2）之间，安装座（7b1）可滑动的安装于滑轨（7b）上，盛锭筒（3d）固定连接与安装座（7b1）上，两个第二气缸（7b2）位于出料箱（3）的两侧底部靠近安装座（7b1）的一侧，两个第二气缸（7b2）的输出轴与安装座（7b1）的两端固定连接。5.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于，所述控温组件（3e）包括位于进料口（3b）和出料口（3c）上均设置有多个环绕与其中心线的第二电加热管、位于出料箱（3）内部的散热片（3e2）和出料箱（3）的两侧的散热风口（3e3）。6.根据权利要求1所述的铝材挤压成型装置，其特征在于，所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪志顺，方江，吴丽霞，
申请(专利权)人：美图福建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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