扭松螺丝半自动机制造技术

本实用新型专利技术公开一种扭松螺丝半自动机，包括有机架、载具、驱动机构、顶升机构以及扭松螺丝机构；该载具可前后活动地设置于机架上，载具的上下表面贯穿形成有通槽；该驱动机构设置于机架上并带动载具前后来回活动；该顶升机构设置于机架上并位于载具的下方，顶升机构与通槽相配合；该扭松螺丝机构设置于机架上并位于载具的上方。通过设置驱动机构带动载具前后来回活动，配合将顶升机构设置于载具的下方，顶升机构与载具的通槽相配合，将扭松螺丝机构设置于载具的上方，能够实现扭松螺丝的功能，用机械代替手工，生产效率更高，实现标准化作业，不会损伤产品，使产品的质量得到保障，并且能减少人力，降低生产成本，为生产带来便利，满足现有需求。现有需求。现有需求。

【技术实现步骤摘要】
扭松螺丝半自动机


[0001]本技术涉及机械化设备领域技术，尤其是指一种扭松螺丝半自动机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，越来越多的机械设备被制造出来，并被广泛地应用到农业、工业和服务业当中。机械设备的种类繁多，根据人们的不同需求，得到了更进一步的创新，并且对人们的工作、生活起到了不可或缺的作用，机械设备无处不在。
[0003]机械设备的内部结构设置得越来越复杂，功能也越来越多种多样，并且不断地完善。机械设备一般包括有驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等等，不同的装置在机械设备中发挥不同的作用。
[0004]在电子、汽车、家电产品、机械产品、数码产品、玩具等等各个行业的生产过程中，产品采用螺丝连接是最常见的手段，但有些产品在生产过程中，需要扭松螺丝进行另外的组装或者需要扭松螺丝进行返修时，一般都是人工采用手动螺丝刀对螺丝进行扭松，一次只能扭松一个螺丝，这种原始的手动操作方式效率低、产量低且操作不一致，容易损伤产品，产品的质量得不到保障，并且需要较多的装配人员来作业，增加生产成本，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种方法对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扭松螺丝半自动机，其用机械代替手工，生产效率更高，标准化作业，不会损伤产品，使产品的质量得到保障，并且能减少人力，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：r/>[0007]一种扭松螺丝半自动机，包括有机架、载具、驱动机构、顶升机构以及扭松螺丝机构；该载具可前后活动地设置于机架上，载具的上下表面贯穿形成有通槽；该驱动机构设置于机架上并带动载具前后来回活动；该顶升机构设置于机架上并位于载具的下方，顶升机构与通槽相配合；该扭松螺丝机构设置于机架上并位于载具的上方。
[0008]作为一种优选方案，所述机架上设置有一滑槽，该滑槽前后延伸，该载具位于滑槽中并沿滑槽前后来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述机架包括有底板和设置于底板上的支架；该滑槽位于底板的表面上，该底板上开设有安装口，该安装口与滑槽的后端连通，前述顶升机构设置于安装口中，该支架位于滑槽的后端上方，该扭松螺丝机构设置于支架上。
[0010]作为一种优选方案，所述滑槽的前端左右两侧均设置有用于感测有无产品的传感器。
[0011]作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。
[0012]作为一种优选方案，所述顶升机构为气缸。
[0013]作为一种优选方案，所述扭松螺丝机构包括有第一起子组件、第一旋转轴、第一连
杆件和第一驱动电机；该第一起子组件可转动地设置于机架上并竖向延伸，该第一旋转轴可转动地设置于机架上并竖向延伸，第一旋转轴与第一起子组件彼此错位，该第一连杆件的一端与第一起子组件的上端铰接，第一连杆件的另一端与第一旋转轴的下端铰接，该第一驱动电机固定于机架上并带动第一旋转轴转动。
[0014]作为一种优选方案，所述扭松螺丝机构包括有齿轮箱、第二驱动电机、多个第二起子组件和多个第二连杆件，该齿轮箱固定于机架上，齿轮箱的底部伸出有多个第二旋转轴；该多个第二起子组件可转动地设置于机架上并均竖向延伸，该多个第二起子组件与对应的第二旋转轴彼此错位，该多个第二连杆件的一端与分别对应的第二起子组件的上端铰接，多个第二连杆件的另一端分别与对应的第二旋转轴的下端铰接。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过设置驱动机构带动载具前后来回活动，配合将顶升机构设置于载具的下方，且顶升机构与载具的通槽相配合，将扭松螺丝机构设置于载具的上方，能够实现扭松螺丝的功能，用机械代替手工，生产效率更高，实现标准化作业，不会损伤产品，使产品的质量得到保障，并且能减少人力，降低生产成本，为生产带来便利，满足现有需求。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之第一较佳实施例的组装立体示意图；
[0019]图2是本技术之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
[0020]图3是本技术之第一较佳实施例的截面图；
[0021]图4是本技术之第二较佳实施例的组装立体示意图；
[0022]图5是本技术之第二较佳实施例另一角度的组装立体示意图;
[0023]图6是本技术之第二较佳实施例的截面图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、机架
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11、滑槽
[0026]12、底板
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13、支架
[0027]14、安装口
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20、载具
[0028]21、通槽
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30、驱动机构
[0029]40、顶升机构
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50、扭松螺丝机构
[0030]51、第一起子组件
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52、第一旋转轴
[0031]53、第一连杆件
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54、第一驱动电机
[0032]55、齿轮箱
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56、第二驱动电机
[0033]57、第二起子组件
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58、第二连杆件
[0034]59、第二旋转轴
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60、传感器
[0035]70、产品。
具体实施方式
[0036]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有机架10、载具20、驱动机构30、顶升机构40以及扭松螺丝机构50。
[0037]该机架10上设置有一滑槽11，该滑槽11前后延伸；该机架10包括有底板12和设置于底板12上的支架13；该滑槽11位于底板12的表面上，该底板12上开设有安装口14，该安装口14与滑槽11的后端连通，该支架13位于滑槽11的后端上方；该滑槽11的前端左右两侧均设置有用于感测有无产品70的传感器60。
[0038]该载具20可前后活动地设置于机架10上，该载具20的上下表面贯穿形成有通槽21；在本实施例中，该载具20位于滑槽11中并沿滑槽11前后来回活动。
[0039]该驱动机构30设置于机架10上并带动载具20前后来回活动；在本实施例中，该驱动机构30为气缸。
[0040]该顶升机构40设置于机架10上并位于载具20的下方，该顶升机构40与通槽21相配合，在机器工作时，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭松螺丝半自动机，其特征在于：包括有机架、载具、驱动机构、顶升机构以及扭松螺丝机构；该载具可前后活动地设置于机架上，载具的上下表面贯穿形成有通槽；该驱动机构设置于机架上并带动载具前后来回活动；该顶升机构设置于机架上并位于载具的下方，顶升机构与通槽相配合；该扭松螺丝机构设置于机架上并位于载具的上方。2.根据权利要求1所述的扭松螺丝半自动机，其特征在于：所述机架上设置有一滑槽，该滑槽前后延伸，该载具位于滑槽中并沿滑槽前后来回活动。3.根据权利要求2所述的扭松螺丝半自动机，其特征在于：所述机架包括有底板和设置于底板上的支架；该滑槽位于底板的表面上，该底板上开设有安装口，该安装口与滑槽的后端连通，前述顶升机构设置于安装口中，该支架位于滑槽的后端上方，该扭松螺丝机构设置于支架上。4.根据权利要求2所述的扭松螺丝半自动机，其特征在于：所述滑槽的前端左右两侧均设置有用于感测有无产品的传感器。5.根据权利要求1所述的扭松螺丝半自动机，其特征在于：所述驱动机构为气缸。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付泽枫，曹建平，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：