一种PET装饰膜生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种PET装饰膜生产装置，包括除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上，且呈5

【技术实现步骤摘要】
一种PET装饰膜生产装置


[0001]本专利技术属于PET生产
，具体涉及一种PET装饰膜生产装置。

技术介绍

[0002]PET是热塑性环保塑料产品，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。高透明度，表面无水波纹，无晶点，无向无折白；耐油脂及化学性强；韧性及刚性强，耐冲击性强度佳（低温下耐冲击强度也佳，比PVC高20%左右）。PET装饰膜是以PET为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、PET板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用来家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还能够用来广告牌等。
[0003]传统切片拉片工艺，聚合后，须经切粒/打包—固相增粘—存储—运输到片材厂—存储—干燥—熔融共7个步骤后，才能拉成片材，工艺步骤繁琐，能耗高，用电量高达1000度/吨，人员需求量大，成本高，属传统的劳动密集型产业。
[0004]本专利技术将PET塑料瓶碎片，经解聚和重新聚合后，直接拉片成型，节约能源，安全环保。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种PET装饰膜生产装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种PET装饰膜生产装置，包括片材除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆外分别设有支撑套筒，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆置于双螺杆挤出机主体内，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上，且呈5
‑
20
°
夹角设置。
[0007]进一步地，双螺杆挤出机主体上方设有进料口和多个真空口，真空口通过连接管与真空泵连接，设置多个真空口进行抽真空，使反应环境更稳定，不易变色；双螺杆挤出机主体远离进料口的一端设有出料口，出料口连接熔体分配阀，设置熔体分配阀可适应多个生产线，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆沿进料口到出料口方向逐渐靠近，逐步增加物料的混合程度，使混合更均匀。
[0009]进一步地，所述双螺杆挤出机主体水平截面为梯形，与第一螺杆和第二螺杆匹配，整个双螺杆挤出机截面逐渐减小便于出料。
[0010]进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的转速为3~20r/min。
[0011]进一步地，所述第一螺杆连接杆与第二螺杆连接杆平行设置。
[0012]进一步地，所述出料口与熔体分配阀之间设有可伸缩管，方便与下一步工序的连接。
[0013]进一步地，所述冷却成型机构依工序流程包括激冷辊、压光辊、水冷辊、切割机构、牵引辊、收卷机构。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术将PET塑料瓶碎片，经解聚和重新聚合后，符合食品级要求，与原生PET原料无异。聚合后，直接拉片成型，节约能源，安全环保。PET再生塑料瓶可以实现无限次的再生循环利用。
[0015]本专利技术采用双螺杆挤出机进一步地聚合以及脱除小分子挥发物，增加体系的粘度和聚合度，双螺杆挤出机结构的设置以及真空泵的设置，使反应环境更稳定，受热、反应更均匀，连续化生产，设置熔体分配阀可适应多个生产线，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的PET装饰膜生产装置连接示意图；图2为本专利技术双螺杆挤出机的结构示意图；图3为图2双螺杆挤出机的俯视结构示意图；图4为双螺杆挤出机主体的剖视图；附图标识列表：1、支撑架；2、电机；3、速度调节器；4、支撑套筒；5、双螺杆挤出机主体；6、出料口；7、熔体分配阀；8、进料口；9、真空泵；10、主转轴；11、第一螺杆连接杆；12、第二螺杆连接杆；13、第一万向节联轴器；14、第二万向节联轴器；15、可伸缩管；16、第一螺杆；17、第二螺杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0018]一种PET装饰膜生产装置，包括片材除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括设置于支撑架1上的电机2、主转轴10、速度调节器3、第一螺杆连接杆11、第二螺杆连接杆12、双螺杆挤出机主体5，电机2输出端连接主转轴10，主转轴10连接速度调节器3，速度调节器3设有两个输出端分别连接第一螺杆16连接杆11、第二螺杆连接杆12，第一螺杆连接杆11、第二螺杆连接杆12外分别设有支撑套筒4，第一螺杆连接杆11通过第一万向节联轴器13连接第一螺杆16、第二螺杆连接杆12通过第二万向节联轴器14连接第二螺杆17，第一螺杆16与第二螺杆17置于双螺杆挤出机主体5内，第一螺杆16与第二螺杆17在同一水平面上，且呈5
‑
20
°
夹角设置。
[0019]双螺杆挤出机主体5上方设有进料口8和多个真空口，真空口通过连接管与真空泵9连接，设置多个真空口进行抽真空，使反应环境更稳定，不易变色；双螺杆挤出机主体5远离进料口8的一端设有出料口6，出料口6连接熔体分配阀7，出料口6与熔体分配阀7之间设有可伸缩管15；设置熔体分配阀7可适应多个生产线，提高生产效率。
[0020]第一螺杆16与第二螺杆17沿进料口8到出料口6方向逐渐靠近，逐步增加物料的混
合程度，使混合更均匀。
[0021]双螺杆挤出机主体5水平截面为梯形，与第一螺杆16和第二螺杆17匹配，整个双螺杆挤出机截面逐渐减小便于出料。第一螺杆16和第二螺杆17的转速为3~20r/min。第一螺杆连接杆11与第二螺杆连接杆12平行设置。
[0022]冷却成型机构依工序流程包括激冷辊、压光辊、水冷辊、切割机构、牵引辊、收卷机构。
[0023]工作原理：将对PET片材原材料在除尘机构中进行除尘处理，然后放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，加水使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，然后置于干燥机构干燥后，送入双螺杆挤出机中，在230
‑
280℃下进行预热，然后进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体，然后通过熔体分配阀分配至冷却成型机构，得到成品PET装饰膜。
[0024]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET装饰膜生产装置，其特征在于，包括片材除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆外分别设有支撑套筒，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆置于双螺杆挤出机主体内，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上，且呈5
‑
20
°
夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种PET装饰膜生产装置，其特征在于，双螺杆挤出机主体上方设有进料口和多个真空口，真空口通过连接管与真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，徐有军，曹陈龙，陈浩，
申请(专利权)人：南京栩杨高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：