一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于劳保鞋底技术领域，尤其是一种防滑劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：IR2200聚异戊二烯橡胶10

【技术实现步骤摘要】
一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置


[0001]本专利技术涉及劳保鞋底
，尤其涉及一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置。

技术介绍

[0002]劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，根据鞋的防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。防油劳保鞋用于地面积油或溅油的场所；防水劳保鞋用于地面积水或溅水的作业场所；防寒劳保鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤；防刺穿劳保鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤；防砸劳保鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。劳保鞋的前包头有抗冲击材料。
[0003]现有技术中的劳保鞋，在生产及使用过程中，防滑效果欠佳，且生产时对不同尺寸的模具更换不便，需人工手动将多余的料切割，同时在模具中取料不便，影响生产效率使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004]基于现有的劳保鞋底技术问题，本专利技术提出了一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置。
[0005]本专利技术提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：IR2200聚异戊二烯橡胶10
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30份、BR9000丁二烯橡胶10
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20份、止滑胶1
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3份、S162白烟二氧化硅8
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20份、ZNQ氧化锌1
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5份、1801硬脂酸0.2
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1份、PEG4000白烟活性剂0.8
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3份、Si
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69耐磨剂0.8
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3份、RD防老剂0.2
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1份、BHT抗氧剂0.2
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1份、ROA放吐霜剂0.2
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2份，完成配料；步骤二、预混：将IR2200聚异戊二烯橡胶10
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30份、BR9000丁二烯橡胶10
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20份、止滑胶1
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3份、S162白烟二氧化硅8
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20份、ZNQ氧化锌1
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5份、1801硬脂酸0.2
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1份、PEG4000白烟活性剂0.8
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3份、Si
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69耐磨剂0.8
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3份、RD防老剂0.2
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1份、BHT抗氧剂0.2
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1份、ROA放吐霜剂0.2
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2份，加入搅拌设备中搅拌15～20分钟，混合均匀后置于80～100℃温度下混合反应30～40min；步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度100～150℃；步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。
[0006]一种防滑劳保鞋底的制备装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均固设有支脚，所述工作台顶面前端呈线性等间距结构开设有多个插槽，所述插槽内部插接有下模具，
所述插槽内壁呈左右对称结构开设有凹槽，所述下模具上呈左右对称结构固设有两个滑块，所述下模具顶面呈左右对称结构开设有两个鞋底槽，所述下模具前壁中部固设有拉手，所述下模具前壁右端固设有固定块，所述固定块前壁下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述工作台顶面前端及下模具顶面均开设有限位槽，所述工作台前端滑动连接有C型杆，所述C型杆上端固设有限位杆，所述工作台顶面固设有龙门架，所述工作台底面后端设有刮刀组件。
[0007]优选地，所述滑块与凹槽滑动连接并与其插接配合，所述鞋底槽为多尺寸设计，所述调节手轮通过螺纹孔与工作台前壁螺纹连接，所述限位杆与限位槽插接配合。
[0008]通过上述技术方案，通过调节手轮对下模具进行固定，限位杆与限位槽的插接方便了对成型后的劳保鞋底推动出料。
[0009]优选地，所述工作台底面通过安装座安装有正反转电机，所述正反转电机输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆上端套设于工作台底面并与其转动连接，所述C型杆中部通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0010]通过上述技术方案，正反转电机带动丝杆旋转并推动C型杆上下移动。
[0011]优选地，所述龙门架内部设有上模具，所述上模具底面呈线性等间距结构开设有多个溢流槽，所述溢流槽内部固设有鞋底凸块，所述鞋底凸块与下模具顶面摩擦接触。
[0012]通过上述技术方案，提高了劳保鞋底的挤压成型效果，多余的废料方便收集。
[0013]优选地，所述龙门架顶面通过安装座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底面与上模具顶面连接固定，所述上模具顶面呈左右对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆贯穿龙门架并与其滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，液压缸的活塞杆带动上模具移动，配合滑杆的使用，移动更稳定，效果更佳。
[0015]优选地，所述刮刀组件包括刮刀块，所述刮刀块前壁上端固设有弧形罩，所述刮刀块后壁呈左右对称结构固设有连接块，所述连接块上固设有圆杆，所述连接块左侧前壁固设有电动推杆。
[0016]通过上述技术方案，刮刀块对多余的废料进行铲除，弧形罩方便了对铲除的废料推动至前端。
[0017]优选地，所述刮刀块底面与工作台顶面摩擦接触，所述圆杆前端贯穿龙门架下端并与其滑动连接，所述电动推杆前端与工作台外壁连接固定。
[0018]通过上述技术方案，圆杆通过连接块限制了刮刀块的移动方向，电动推杆通过连接块带动刮刀块前后移动。
[0019]优选地，所述工作台前端下侧设有收集盒，位于前端的所述支脚前壁固设有弹性卡头，位于前端的所述支脚通过定位槽与收集盒相连通。
[0020]通过上述技术方案，位于前端的支脚方便了收集盒的安装及拆卸。
[0021]优选地，所述收集盒上呈左右对称结构开设有两个卡槽，所述弹性卡头与卡槽卡接配合。
[0022]通过上述技术方案，弹性卡头与卡槽卡接为收集盒提供了稳定的支撑条件。
[0023]本专利技术中的有益效果为：1、将生产劳保鞋底的材料通过外部设备或手动放置在下模具上的鞋底槽内部，通
过液压缸推动上模具向下移动，使鞋底凸块与下模具顶面摩擦接触并挤压成型，完成挤压成型后，通过电动推杆带动连接块移动，使刮刀块将溢出的鞋底材料进行铲除，并通过弧形罩推落至收集盒内部收集，铲除完成后回到初始位置，通过正反转电机带动丝杆旋转，推动C型杆带动限位杆向上移动，推动鞋底槽内部成型后的鞋底从鞋底槽内部排出至外部，方便了对成型后的鞋底进行拿取。解决了生产及使用过程中，防滑效果欠佳，且生产时对不同尺寸的模具更换不便，需人工手动将多余的料切割，同时在模具中取料不便，影响生产效率使用效果欠佳的问题，实现了劳保鞋底的防滑效果显著提升，方便了对不同尺寸的模具进行更换，无需人工手动切料，方便了对模具中成型后的鞋底进行拿取，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑劳保鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：IR2200聚异戊二烯橡胶10
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30份、BR9000丁二烯橡胶10
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20份、止滑胶1
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3份、S162白烟二氧化硅8
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20份、ZNQ氧化锌1
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5份、1801硬脂酸0.2
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1份、PEG4000白烟活性剂0.8
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3份、Si
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69耐磨剂0.8
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3份、RD防老剂0.2
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1份、BHT抗氧剂0.2
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1份、ROA放吐霜剂0.2
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2份，完成配料；步骤二、预混：将IR2200聚异戊二烯橡胶10
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30份、BR9000丁二烯橡胶10
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20份、止滑胶1
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3份、S162白烟二氧化硅8
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20份、ZNQ氧化锌1
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5份、1801硬脂酸0.2
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1份、PEG4000白烟活性剂0.8
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3份、Si
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69耐磨剂0.8
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3份、RD防老剂0.2
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1份、BHT抗氧剂0.2
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1份、ROA放吐霜剂0.2
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2份，加入搅拌设备中搅拌15～20分钟，混合均匀后置于80～100℃温度下混合反应30～40min；步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度100～150℃；步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。2.一种防滑劳保鞋底的制备装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底面四角处均固设有支脚（2），所述工作台（1）顶面前端呈线性等间距结构开设有多个插槽（3），所述插槽（3）内部插接有下模具（4），所述插槽（3）内壁呈左右对称结构开设有凹槽（5），所述下模具（4）上呈左右对称结构固设有两个滑块（6），所述下模具（4）顶面呈左右对称结构开设有两个鞋底槽（7），所述下模具（4）前壁中部固设有拉手（8），所述下模具（4）前壁右端固设有固定块（9），所述固定块（9）前壁下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮（10），所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：文江，李玲，文媛，
申请(专利权)人：文江，
类型：发明
国别省市：