一种研磨机的防粘盘机构制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨机的防粘盘机构，其包括：滑动座，固定在研磨机上；滑动杆，与所述滑动座活动连接，使所述滑动座能沿着所述滑动杆上下滑动；防粘上支撑座，设置在所述滑动杆的顶部，且所述防粘上支撑座固定在所述研磨机的机架上；防粘调节座，设置在所述滑动杆的底部，且所述防粘调节座固定在所述研磨机的机架上；推动缸，设置在所述滑动座的右侧，用于将所述滑动杆与所述滑动座锁紧。本发明专利技术能降低成本，操作简便，极大的提高了工作效率。本发明专利技术可以在研磨机上应用。在研磨机上应用。在研磨机上应用。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机的防粘盘机构


[0001]本专利技术涉及一种研磨机零部件，特别是关于一种研磨机的防粘盘机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，尤其是在超精密加工中，研磨机加工精度高，加工材料广泛，受到了各行各业的广泛应用。在研磨机加工的过程中，通过加入适量的研磨液，以增加研磨机加工时的摩擦力，从而提高设备的加工精度；另外，研磨液在流动的过程中可以带走工作时产生的热量和碎屑，保证工作时的温度和清洁度，提高工作效率和工件质量。但这也会产生一种不良现象：研磨机在加工过程中，其上盘与工件紧密接触，而研磨机在加工结束后，由于大气压的存在会导致部分加工件粘附在研磨机的上盘，无法自行掉落。在实际生产中，一般是人工进行处理，耗时耗力，效率低下，也会影响加工件的加工质量，从而影响加工件的优良率。
[0003]现有的双端面精磨工件防粘盘机构，能够实现加工件的自行掉落。但是此结构占用空间大，相对复杂，不利于后期装配和维修；气缸利用率低下，造成资源浪费，提高了设备成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种研磨机的防粘盘机构，其能降低成本，操作简便，极大的提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种研磨机的防粘盘机构，其包括：滑动座，固定在研磨机上；滑动杆，与所述滑动座活动连接，使所述滑动座能沿着所述滑动杆上下滑动；防粘上支撑座，设置在所述滑动杆的顶部，且所述防粘上支撑座固定在所述研磨机的机架上；防粘调节座，设置在所述滑动杆的底部，且所述防粘调节座固定在所述研磨机的机架上；推动缸，设置在所述滑动座的右侧，用于将所述滑动杆与所述滑动座锁紧。
[0006]进一步，所述滑动座包括：凸台部，所述滑动座的左端为所述凸台部，所述凸台部的四个顶角处分别开设有用于与研磨机连接用的沉头孔；通孔，沿竖直方向开设在所述滑动座的中间处，且所述通孔一侧向外延伸形成安装槽，所述滑动杆穿设在所述通孔内；U型槽，沿水平方向开设在所述滑动座的右侧，所述U型槽与所述安装槽连通，所述推动缸的缸杆通过所述U型槽伸入所述滑动座内；夹紧块，设置在所述安装槽中，与所述推动缸配合将所述所述滑动杆抱死在所述通孔内。
[0007]进一步，所述夹紧块包括夹紧部和连接部；所述夹紧部靠近所述滑动杆的一侧设置为半圆形凹槽，该半圆形凹槽与所述滑动杆的直径相同；所述连接部与伸入所述滑动座内的所述推动缸的缸杆固定连接。
[0008]进一步，所述连接部开设有螺纹孔，所述推动缸采用气缸，缸杆上开设有与所述连
接部配合的外螺纹。
[0009]进一步，所述半圆形凹槽内侧面设置有螺纹，所述夹紧块与所述滑动杆之间通过螺纹配合。
[0010]进一步，所述夹紧块与所述滑动杆之间调节的最小距离取决于螺纹牙型宽度。
[0011]进一步，所述半圆形凹槽内侧面为光面，所述推动缸采用液压缸。
[0012]进一步，所述防粘上支撑座上具有第一凹槽，所述滑动杆的顶部与所述第一凹槽活动连接，且在该第一凹槽内中部设置有弹簧；所述弹簧一端固定在所述第一凹槽内，另一端与所述滑动杆的顶部接触，通过所述弹簧调节所述滑动杆的顶端与所述防粘上支撑座的内部顶面之间的距离。
[0013]进一步，所述防粘调节座采用倒T型结构，其顶部设置有第二凹槽，所述滑动杆的底部与所述第二凹槽活动连接；所述防粘调节座的底部设置有通孔，调整螺栓穿设在该通孔内；所述调整螺栓的一端能伸入所述第二凹槽内，与所述滑动杆的底端接触，所述调整螺栓的另一端通过调整螺母锁紧在所述防粘调节座外部，由所述调整螺母调节所述滑动杆的底端与所述防粘调节座的内部顶面之间的距离。
[0014]进一步，还包括机头；所述机头通过升降装置设置在机架上，所述机头的下端固定连接有上盘，加工件放置在所述上盘的下端；所述滑动座通过沉头孔中的螺栓与所述机头固定连接，随所述机头同步升降。
[0015]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、相比于较为笨重的升降气缸，本专利技术采用的滑动座、推动缸和夹紧块的组合结构更加紧凑，制造、装配更加方便，降低了防粘盘机构的使用成本。
[0016]2、本专利技术采用液压缸推动夹紧块与滑动杆之间的抱死，使得滑动座能在任意位置停止，实现了上盘上升量的无级调节，能够满足不同厚度加工件的需求。
[0017]3、本专利技术采用弹簧使得防粘盘机构能够在弹力的作用下更加容易地复位，防止滑动杆与轴套之间发生磨损时不能及时复位。
[0018]4、本专利技术只需通过调节调整螺母即可改变上盘上升的行程，操作简便。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例中研磨机防粘盘机构的剖面图；图2是本专利技术一实施例中研磨机防粘盘机构的示意图；图3a是本专利技术一实施例中滑动座的侧视图；图3b是本专利技术一实施例中滑动座的A
‑
A剖视图；图3c是本专利技术一实施例中滑动座的俯视图；图3d是本专利技术一实施例中滑动座轴测图；图4是本专利技术一实施例中调整螺母7的示意图；图5是本专利技术一实施例中夹紧块的示意图；图6是本专利技术一实施例中防粘盘机构和机头、加工件及上盘的结构示意图；图7a是本专利技术一实施例中上下盘加工时的结构示意图；图7b是滑动杆与夹紧块抱死的配合示意图；
图8a是本专利技术一实施例中停止加工后抬起上盘的示意图；图8b是滑动杆与夹紧块松开的配合示意图；图9是本专利技术一实施例中甩落加工件后的示意图；附图标记：1滑动座，2防粘上支撑座，3弹簧，4气缸，5滑动杆，6夹紧块，7调整螺母，8防粘调节座，9机头，10加工件，11上盘，12轴套，13凸台部，14通孔，15安装槽，16U型槽，17调整螺栓，18夹紧部，19连接部，20半圆形凹槽，21沉头孔，22第一凹槽，23第二凹槽，24工作台面。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]本专利技术提供的研磨机的防粘盘机构，包括：固定在研磨机上的滑动座，滑动杆与滑动座活动连接，使滑动座能沿着滑动杆上下滑动；防粘上支撑座设置在滑动杆的顶部，且防粘上支撑座固定在研磨机的机架上；防粘调节座设置在滑动杆的底部，且防粘调节座固定在研磨机的机架上；推动缸设置在滑动座的右侧，用于将滑动杆与滑动座锁紧。本专利技术解决了加工件在加工完成后粘附上盘的问题；防粘盘机构体积过大、使用成本高；防粘盘机构调节高度不方便；以及防粘盘机构多次使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机的防粘盘机构，其特征在于，包括：滑动座（1），固定在研磨机上；滑动杆（5），与所述滑动座（1）活动连接，使所述滑动座（1）能沿着所述滑动杆（5）上下滑动；防粘上支撑座（2），设置在所述滑动杆（5）的顶部，且所述防粘上支撑座（2）固定在所述研磨机的机架上；防粘调节座（8），设置在所述滑动杆（5）的底部，且所述防粘调节座（8）固定在所述研磨机的机架上；推动缸（4），设置在所述滑动座（1）的右侧，用于将所述滑动杆（5）与所述滑动座（1）锁紧。2.如权利要求1所述研磨机的防粘盘机构，其特征在于，所述滑动座（1）包括：凸台部（13），所述滑动座（1）的左端为所述凸台部（13），所述凸台部（13）的四个顶角处分别开设有用于与研磨机连接用的沉头孔（21）；通孔（14），沿竖直方向开设在所述滑动座（1）的中间处，且所述通孔（14）一侧向外延伸形成安装槽（15），所述滑动杆（5）穿设在所述通孔（14）内；U型槽（16），沿水平方向开设在所述滑动座（1）的右侧，所述U型槽（16）与所述安装槽（15）连通，所述推动缸（4）的缸杆通过所述U型槽（16）伸入所述滑动座（1）内；夹紧块（6），设置在所述安装槽（15）中，与所述推动缸（4）配合将所述所述滑动杆（5）抱死在所述通孔（14）内。3.如权利要求2所述研磨机的防粘盘机构，其特征在于，所述夹紧块（6）包括夹紧部（18）和连接部（19）；所述夹紧部（18）靠近所述滑动杆（5）的一侧设置为半圆形凹槽（20），该半圆形凹槽（20）与所述滑动杆（5）的直径相同；所述连接部（19）与伸入所述滑动座（1）内的所述推动缸（4）的缸杆固定连接。4.如权利要求3所述研磨机的防粘盘机构，其特征在于，所述连接部（19）开设有螺纹孔，所述推动缸（4）采用气缸，缸杆上开设有与所述连接部（19）配合的外螺纹。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德胜，寇明虎，
申请(专利权)人：北京特思迪设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：