一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统，包括X射线机、感光板和打孔工具，X射线机置于待测混凝土构件表面外侧，用于垂直于待测混凝土构件进行X射线扫描；打孔工具用于对待测混凝土梁或柱构件进行打孔处理，得到平行于混凝土构件表面的检测孔，感光板置于检测孔中或设置于混凝土楼板或墙构件的另一外侧面处，且与X射线机发出的X射线垂直；感光板接收到透射出的X射线后，位于待测混凝土构件内部的钢筋在所述感光板上成像。通过本实用新型专利技术所提供的检测系统，可以对混凝土梁、柱、楼板或墙构件进行内部钢筋数量、直径及缺陷的检测，在不影响混凝土构件承重功能的同时，准确获知构件内部钢筋信息，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统。

技术介绍

[0002]对混凝土结构内部钢筋直径及数量的准确识别是检测领域的技术难题，传统的磁感应方法对墙体、楼板内部配筋可以识别，但对梁、柱构件主筋识别误差较大，特别是对梁顶面负弯矩筋，没有准确的检测方法。
[0003]目前，建筑业内，对于横截面尺寸大于350mm厚度的钢筋混凝土梁或柱构件，主要采用剔凿检查，比如中国专利文献CN 102853741公开了建筑物钢筋砼构件微创检测钢筋方法，其采用剔凿混凝土方式，致使所测钢筋裸露，再通过内卡具卡住裸露出的钢筋直径，再采用游标卡尺量取内卡具读数，进而得到钢筋直径，其可操作性差，工作效率低，有些情况难以实现检测。

技术实现思路

[0004]为了解决上述所存在的技术问题，实现对混凝土构件内部钢筋直径的快速检测，本技术基于X射线检测方法，提供了一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统，利用X射线可以穿透一定厚度的混凝土构件，尤其是对于大于X射线穿透厚度的混凝土构件提供了有效的内部配筋数量和直径检测手段。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统，所述系统包括X射线机、感光板和打孔工具，所述X射线机置于待测混凝土构件表面外侧，用于垂直于待测混凝土构件进行X射线扫描；所述打孔工具用于对待测混凝土梁或柱构件进行打孔处理，得到平行于混凝土构件表面的检测孔，所述感光板置于所述检测孔中或设置于混凝土楼板或墙构件的另一外侧面处，且与所述X射线机发出的X射线垂直；所述感光板接收到透射出的X射线后，位于待测混凝土构件内部的钢筋在所述感光板上成像。
[0007]优选地，所述检测孔为直径大于50mm的通孔。
[0008]优选地，所述感光板为数字成像板或胶片。
[0009]优选地，所述打孔工具为混凝土取芯机或专用绳锯，所述检测孔距离混凝土构件表面的尺寸小于所述X射线机在混凝土构件中的有效透射距离。
[0010]进一步优选地，所述X射线机的X射线扫描宽度小于等于待测混凝土构件的截面宽度。
[0011]所述混凝土构件为厚度小于350mm的混凝土梁、柱、楼板或墙构件时，所述X射线机和感光板分别置于待测混凝土构件的两相对侧处。
[0012]所述混凝土构件为厚度大于350mm的混凝土梁、柱、楼板或墙构件时，所述混凝土构件中设有带有感光板的所述检测孔。
[0013]本技术技术方案具有如下优点：
[0014]A.本技术采用X射线探测方式，对梁、柱(暗柱)、墙、板等混凝土构件内的钢筋进行识别和直径尺寸的计算；经X射线穿透性试验，其有效穿透混凝土构件的厚度约350mm，对于截面厚度超过350mm的混凝土梁或柱构件，由于X射线无法穿透，即无法实现内部钢筋直径和数量的准确测量；本技术在超过350mm的大截面混凝土构件中通过利用专用打孔工具进行检测孔的制作，形成用于放置感光板的检测孔，X射线机向混凝土构件进行X射线扫描时，在混凝土中穿行的X射线从检测孔中透射出，根据X射线成像原理，在感光板上呈现出混凝土构件内部钢筋的图像，得到所包含的钢筋数量，再依据感光板上的钢筋成像尺寸，结合系统位置的几何关系得出各钢筋的实际直径，其计算准确，且效率高。
[0015]B.本技术根据X射线的发射端距离所测钢筋和检测孔的距离，再结合射线角度、距离等参数对成像结果进行修正，从而精确得到混凝土构件内部钢筋直径，不用破坏混凝土构件表面装修层，检测完成后再将检测孔修补，不影响原混凝土构件的承重性能，真正实现了对混凝土构件内承重钢筋数量及直径的无损检测，解决了目前建筑结构检测领域混凝土楼板、墙、梁或柱构件内部钢筋直径难以实现快速、准确检测的难题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所提供的对混凝土梁构件检测状态图示；
[0018]图2是本技术所提供的对混凝土柱构件进行检测图示；
[0019]图3是本技术所提供的对混凝土楼板或墙构件进行检测图示；
[0020]图4是本技术所提供的钢筋直径计算图示；
[0021]图5是本技术所提供的钢筋在感光板上的成像图样I；
[0022]图6是本技术所提供的钢筋在感光板上的成像图样II。
[0023]图中所提供的标识符号说明如下：
[0024]1‑
混凝土构件，11
‑
顶部钢筋，12
‑
底部钢筋；2
‑
检测孔；3
‑
X射线机；4
‑
楼板；5
‑
感光板。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术所提供的混凝土结构构件内部钢筋检测系统，包括X射线机3、感光板5和打孔工具(图中未标识)，X射线机3可以位于混凝土构件的不同检测面，用于检测不同位置的混凝土构件内部钢筋直径，比如对四个面内侧配筋数量和直径的检测，如图1、图2所示。打孔工具用于对待测混凝土构件1进行打孔处理，得到平行于待测混凝
土构件1表面的检测孔2，感光板5置于检测孔2中，X射线机3置于待测混凝土构件1的外侧，垂直于待测混凝土构件1表面的方向进行X射线发射、扫描；由检测孔2透射出的X射线被感光板5接收后，位于待测混凝土构件1的顶部钢筋11或底部钢筋12在感光板5上成像。通过卡尺等测量工具，直接测得感光板5上的成像尺寸，然后根据上述计算公式即可直接得到构件顶部钢筋11或底部钢筋12的实际直径尺寸，检测效率高，偏差小，可以准确获得所测混凝土构件中钢筋的数量及直径尺寸，同时还可以从感光板上直观看到混凝土中钢筋是否存在缺陷等。
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术提供的混凝土结构构件内部钢筋检测系统的具体检测方法是：在混凝土构件表面外侧架设X射线机；启动X射线机，控制X射线机发出的X射线垂直于混凝土构件表面，并透射至混凝土构件中；X射线由混凝土构件中穿出后垂直照射到感光板上，在感光板上得到混凝土构件中待测各钢筋的图像；经过尺寸修正，得到混凝土构件内部钢筋直径及数量，如图5和图6所示，结合在感光板上的成像图示，可以看出混凝土构件中所含钢筋数量及混凝土构件中所存在的一些内部缺陷。
[0028]所提供系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构构件内部钢筋检测系统，其特征在于，所述系统包括X射线机、感光板和打孔工具，所述X射线机置于待测混凝土构件表面外侧，用于垂直于待测混凝土构件进行X射线扫描；所述打孔工具用于对待测混凝土梁或柱构件进行打孔处理，得到平行于混凝土构件表面的检测孔，所述感光板置于所述检测孔中或设置于混凝土楼板或墙构件的另一外侧面处，且与所述X射线机发出的X射线垂直；所述感光板接收到透射出的X射线后，位于待测混凝土构件内部的钢筋在所述感光板上成像。2.根据权利要求1所述的混凝土结构构件内部钢筋检测系统，其特征在于，所述检测孔为直径大于50mm的通孔。3.根据权利要求2所述的混凝土结构构件内部钢筋检测系统，其特征在于，所述感光板为数字成像板或胶片。4.根据权利要求3所述的混凝土结构构件内部钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶里，关琳琳，徐文杰，
申请(专利权)人：建研院检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：