一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺制造技术

一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，涉及氯化氢循环利用技术领域，其工艺为：粉尘洗涤：通过喷淋洗涤塔降温，与循环喷淋液同向接触除去氯化镁粉尘；通过除雾器1除去气相中存在的水蒸汽小液滴；一步除水：粉尘洗涤后通过冷凝塔1去除部分水蒸汽；二步除水：再经过冷凝塔2，去除大部分水蒸汽；三步除水：经过二步除水后通过除雾器2和除雾器3除去氯化氢尾气中的液滴；增压升温：经过三步除水后经过加热器加热到工艺要求的温度，通过压缩机提压，并返回到氯镁石脱水干燥器。本发明专利技术的有益效果在于：通过该工艺可循环使用氯化氢气体，避免排放造成环境污染，大大提高了氯化氢气体的使用率。的使用率。的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺


[0001]本专利技术涉及氯化氢循环利用的
，特别是涉及一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺。

技术介绍

[0002]在用氯化镁为原料制取金属镁的过程中，水氯镁石脱水制备无水氯化镁工艺是关键，当温度升高至117℃时，水氯镁石先脱去2个H20形成四水氯化镁，继续升温至190℃时又去除2个H2O形成二水氯化镁，进一步升温到240℃时得到一水氯化镁，当温度达到520℃时得到无水氯化镁。然而，一水氯化镁脱水时存在副反应，因此水氯镁石的完全脱水难度较大，一水氯化镁脱水时易发生水解生成碱式氯化镁，碱式氯化镁在高温下能转化成不利于电解炼镁的氧化镁。
[0003]可通过气体保护法，在干燥的氯化氢环境中对水氯镁石深度加热脱水，此法可有效地抑制脱水过程中的水解和氧化镁的生成，但在水氯镁石加热脱水后的保护气体直接排放会造成环境污染，氯化氢气体循环使用过程中，由于高温、高浓，并含水蒸汽，有较强的腐蚀性，因此对工艺控制、系统密封、系统防腐难度大，因此氯化氢保护气体回收使用有一定困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，以解决氯化氢气体回收循环利用存在的问题。
[0005]本专利技术提供一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，其工艺包括：粉尘洗涤、一步除水、二步除水、三步除水和增压加热；
[0006]步骤一、粉尘洗涤：氯镁石脱水干燥器出来的尾气中含高浓氯化氢、氯化镁粉尘、水蒸汽、惰性物质，由于刚出来的尾气是高温气体，首先需要冷却降温，尾气通过喷淋洗涤塔顶部的预冷器，将约180～200℃的尾气降温至70～80℃；降温后的尾气进入填料塔，与循环喷淋液同向接触，将尾气中的氯化镁粉尘溶解在循环液中，使气体中氯化镁粉尘溶解到液相中；氯化镁溶解到液相中需要放出大量的热，因此循环喷淋液经过一个冷却器冷却，通过泵循环至喷淋洗涤塔中；粉尘净化后的氯化氢尾气由于存在不可避免的气液夹带现象，需要通过除雾器1除去气相中存在的小液滴；
[0007]步骤二、一步除水：降温及洗涤完粉尘后的氯化氢尾气中水份含量再一次升高，经过步骤一的氯化氢尾气从底部进入冷凝塔1，与塔顶部进来的循环喷淋液传质传热，最终形成40℃的含水约1.88％的氯化氢尾气出塔，喷淋液吸收热量温度升高，喷淋液通过冷却器降温后通过泵循环至冷凝塔1中；
[0008]步骤三、二步除水：经过一步除水的氯化氢尾气从底部进入冷凝塔2，与塔顶部分进来的循环喷淋液传质传热，最终形成16℃的含水0.52％的氯化氢气体出塔，喷淋液吸收热量温度升高，喷淋液通过冷却器降温后通过泵循环至冷凝塔2中；
[0009]步骤四、三步除水：经过二步除水的氯化氢尾气中凝结的小液滴采用除雾器2和除雾器3，将≥3μm的液滴全部被捕捉，≥1μm的液滴99％以上全被捕捉；
[0010]步骤五、增压升温：为避免三步除水净化后氯化氢循环气体在压缩机压缩过程中产生液滴造成叶轮腐蚀，三步除水后的氯化氢循环气体需经过加热器升温处理为350～360℃的过热气体，将过热气体通过风机输送至压缩机，将三步除水及过热化后的氯化氢循环气体提压，返回到氯镁石脱水干燥器循环使用。
[0011]本专利技术的有益效果在于：在水氯镁石脱水工艺中，氯化氢气体作为保护气体，通过该工艺可循环使用，避免排放造成环境污染，大大提高了氯化氢气体的使用率，降低水氯镁石脱水的成本，不仅避免了排放污染，还提高了使用效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的工艺步骤图；
[0013]图2为本专利技术的具体工艺图；
[0014]图中：1、氯镁石脱水干燥器，2、喷淋洗涤塔，3、除雾器1，4、冷凝塔1，5、冷凝塔2，6、除雾器2，7、除雾器3，8、压缩机,9、加热器，10、风机，11、泵，12、冷却器。
具体实施方式
[0015]实施例1，如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，其工艺包括：粉尘洗涤、一步除水、二步除水、三步除水和增压加热；
[0016]步骤一、粉尘洗涤：氯镁石脱水干燥器(1)出来的尾气中含高浓氯化氢、氯化镁粉尘、水蒸汽、惰性物质，由于刚出来的尾气是高温气体，首先需要冷却降温，尾气通过喷淋洗涤塔(2)顶部的预冷器，将约180～200℃的尾气降温至70～80℃；降温后的尾气进入喷淋洗涤塔(2)的填料塔，与循环喷淋液同向接触，将尾气中的氯化镁粉尘溶解在循环液中，使气体中氯化镁粉尘溶解到液相中；氯化镁溶解到液相中需要放出大量的热，因此循环喷淋液经过一个冷却器(12)冷却，通过泵(11)循环至喷淋洗涤塔(2)中；粉尘净化后的氯化氢尾气由于存在不可避免的气液夹带现象，需要通过除雾器1(3)除去气相中存在的小液滴；
[0017]步骤二、一步除水：降温及洗涤完粉尘后的氯化氢尾气中水份含量再一次升高，经过步骤一的氯化氢尾气从底部进入冷凝塔1(4)，与塔顶部进来的循环喷淋液传质传热，最终形成40℃的含水约1.88％的氯化氢尾气出塔，喷淋液吸收热量温度升高，喷淋液通过冷却器降温后通过泵循环至冷凝塔1(4)中；
[0018]步骤三、二步除水：经过一步除水的氯化氢尾气从底部进入冷凝塔2(5)，与塔顶部分进来的循环喷淋液传质传热，最终形成16℃的含水0.52％的氯化氢气体出塔，喷淋液吸收热量温度升高，喷淋液通过冷却器降温后通过泵循环至冷凝塔2(5)中；
[0019]步骤四、三步除水：经过二步除水的氯化氢尾气中凝结的小液滴采用除雾器2(6)和除雾器3(7)，将≥3μm的液滴全部被捕捉，≥1μm的液滴99％以上捕捉；
[0020]步骤五、增压升温：为避免三步除水净化后氯化氢循环气体在压缩机压缩过程中产生液滴造成叶轮腐蚀，三步除水后的氯化氢循环气体需经过加热器(9)升温处理为350～360℃的过热气体，将过热气体通过风机(10)输送至压缩机(8)，将三步除水及过热化后的氯化氢循环气体提压，返回到氯镁石脱水干燥器(1)循环使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，其特征在于：工艺包括：粉尘洗涤、一步除水、二步除水、三步除水和增压加热；步骤1、粉尘洗涤：从氯镁石脱水干燥器出来的含高浓氯化氢、氯化镁粉尘、水蒸汽、惰性物质的尾气，首先进行在喷淋洗涤塔顶部的预冷器降温；降温后的气体进入喷淋洗涤塔中部的填料塔，与循环喷淋液同向接触，将尾气中的氯化镁粉尘溶解在循环液中；粉尘净化后的氯化氢尾气通过除雾器1除去气相中存在的水蒸汽小液滴；步骤2、一步除水：经过粉尘洗涤后的氯化氢尾气通过冷凝塔1，去除部分水蒸汽；步骤3、二步除水：经过一步除水的氯化氢尾气经过冷凝塔2，去除大部分水蒸汽；；步骤4、三步除水：经过二步除水的氯化氢尾气再通过除雾器2和除雾器3除去氯化氢尾气中的液滴；步骤5、增压升温：经过三步除水后的氯化氢尾气经过加热器2加热到工艺要求的温度，通过风机至压缩机提压，提压后返回到氯镁石脱水干燥器。2.根据权利要求1所述的一种水氯镁石脱水中氯化氢气体的循环利用工艺，其特征在于：所述喷淋洗涤塔出来的氯化氢尾气冷却至7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建明，车永林，马芬兰，张志云，魏万林，张晓龙，杨晓东，张志鹏，李尧，祝甲财，齐春全，李宏强，殷万成，马忠良，王兴雲，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：