一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法组成比例

本发明专利技术提供一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，研究出焊锡丝制备的一种方法，具体步骤如下:第一步将焊锡合金原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法


[0001]本专利技术涉及焊锡丝合金加工
，尤其涉及一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和松香助焊剂药芯两部分组成，合金成份分为锡铅、锡铜、锡银铜等含锡合金，松香助焊剂药芯经过挤压机均匀灌注到锡合金中间部位，挤出直径9
‑
12mm粗线，粗线中间是直径1
‑
2mm的松香助焊剂药芯，再经过丝模从粗到细逐级拉制、绕制而成，现在可以拉制到直径0.3mm。
[0003]当今，自动化生产已是大势所趋，电子装联生产中的波峰焊接、自动贴片回流焊接已是相当成熟与普及，不仅提高了效率，也节约了人力成本；但装联工件中通常存在一些非标准规格的异形非平面位置，这些异形非平面产品的焊接必须人工完成，为了便于加工，减少人力输出，机械手自动焊接应运而生，所使用的焊锡丝就是自动焊接用焊锡丝，可以讲：自动贴片回流焊、自动插接波峰焊、机械手焊接担当起了当今电子装联的自动化生产主流。机械手自动焊接时需要注意规定的技术要求：焊锡丝合金润湿开始时间越短越好，达到最大润湿力时间越短越好，最大润湿力越高越好，熔点越低越好，焊锡丝扩展率越高越好；直观讲：焊锡熔化快、漫流的快、铺展面积大。以前，焊锡丝加工的工作多集中于焊锡丝松香助焊剂药芯的改善，以提高焊锡丝漫流的快、铺展面积大，但熔点不能降低。受限于所焊接产品对于焊接后可靠性的高要求，松香助焊剂药芯提升很快到达瓶颈，个别企业也通过加大焊锡丝中银含量降低熔点、提高可焊性，但成本很高；若不对焊锡丝的合金原料配方及生产进行改进，将导致电子厂焊接效率低下，耗能大，而且，通过采用低银含量焊锡丝焊接，节约了成本；同时，焊锡工厂内仍旧采用较为老旧的配方、方法炼制焊锡丝，会导致生产容易拉丝断线、效率低下、原料出渣多、投入较大的问题；

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本专利技术提供一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，研究出焊锡丝制备的一种方法，具体步骤如下:
[0005]第一步将焊锡合金原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360
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380度，待合金熔化后开启搅拌，时间10分钟，速度100
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150转/
[0006]分钟；
[0007]第二步加入除氧化锡渣还原剂，原速搅拌5分钟左右，除去表面氧化锡渣；
[0008]第三步停止搅拌，加入添加剂：Ga、Ge、Si、In、P中的一种或几种，A类Ga、P先加入，静置30分钟
‑
40分钟，待添加剂完全熔解彻底；
[0009]第四步开启搅拌，加入其他添加剂B类，搅拌10
‑
15分钟，100
‑
150转/分钟，基本不会再产生锡渣，锡面非常光亮；
[0010]第五步将搅拌调至40
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60转/分钟，开始浇注锡锭；
[0011]最终锡锭经挤压、拉丝制成相应直径焊锡丝，焊锡丝松香助焊剂药芯含量：自动焊接焊锡丝控制在3.0
‑
3.5％，手工焊锡丝控制在2.6
‑
3.0％；
[0012]所述焊锡合金可以是：锡铅合金，Sn余Cu0
‑
1.0％Ni0
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0.1％，Sn余Cu0
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1.0％Ag0
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4.0％，原料：锡锭、铜带、锡银10％中间合金、锡镍5％合金，做成中间合金可以缩短熔化时间、降低熔解温度；
[0013]所述除氧化锡渣还原剂可以是：氯化铵、氯化锡、氟硼酸铵、松香、己二酸、癸二酸的一种或2种多种同时使用，50
‑
100克/次，1
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3次，均匀撒在锡面，除渣结束，可以先停止搅拌捞净锡渣后开启搅拌；
[0014]所述添加剂含量范围：0.001
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1％，可以先与锡锭做成5
‑
10％含量的中间合金，否则不易熔解、或熔化温度过高，造成成品含量偏低；
[0015]自动焊焊锡丝每轴不能有接头、每轴锡丝中间不能有粘接胶布、锡丝直径采用负误差，否则自动焊接时堵塞自动焊接机锡丝定位过孔，造成产品漏焊。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术通过合金配方加入添加剂，搅拌中加入除氧化锡渣还原剂，改善提升合金性能，所生产的焊锡丝不仅可用于手工焊接，更适于自动焊接；且可以减少生产中合金氧化出渣、减少拉制过程中断丝、节约生产成本、提高生产效率；可以缩短焊锡开始熔化时间、提高约0.1
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0.5秒、达到最大润湿力时间提前0.1
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0.3秒；降低焊接温度20度；自动焊接时间一般设定3秒左右，这样可以大幅提高生产效率，利于保护器件免遭长时间、高温度的热冲击，提高烙铁头温度补偿效率，并可以降低焊锡合金中银的添加量，节约了原料成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各项实施例添加剂使用表格；
[0019]图2为本专利技术实施例1中5200TN测量结果层叠数据表1；
[0020]图3为本专利技术实施例1中5200TN测量结果重叠图表；
[0021]图4为本专利技术实施例1中5200TN测量结果层叠数据表2；
[0022]图5为本专利技术实施例2中5200TN测量结果层叠数据表1；
[0023]图6为本专利技术实施例2中5200TN测量结果重叠图表；
[0024]图7为本专利技术实施例2中5200TN测量结果层叠数据表2；
[0025]图8为本专利技术实施例3中5200TN测量结果层叠数据表1；
[0026]图9为本专利技术实施例3中5200TN测量结果重叠图表；
[0027]图10为本专利技术实施例3中5200TN测量结果层叠数据表2
[0028]图11为本专利技术实施例1中实验检测报告；
[0029]图12为本专利技术实施例2中实验检测报告；
[0030]图13为本专利技术实施例3中实验检测报告；
[0031]图14为本专利技术对比例1中实验检测报告。
具体实施方式
[0032]实施例1：将496公斤锡锭、3.5公斤铜带原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360
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380度，待合金熔化后开启搅拌，速度100
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150转/分钟，时间10分钟，加入除氧化锡
渣还原剂氯化铵100克，撒在锡面，5分钟除去表面氧化锡渣，停止搅拌，捞净锡渣，此时表面没有粘渣，若有粘渣再重复除渣1
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2次。加入5％锡镓合金0.2公斤，静置30分钟
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40分钟，待添加剂完全溶解彻底，开启搅拌，加入5％锡锗合金添加剂0.4公斤，搅拌10
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15分钟，速度100
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150转/分钟，锡面非常光亮。将搅拌调至40
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60转/分钟，开启铸模冷却水，开始浇注锡锭。锡锭经挤压、大中小拉丝制成相应1.0MM自动焊焊锡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，研究出焊锡丝制备的一种方法，具体步骤如下:第一步将焊锡合金原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360
‑
380度，待合金熔化后开启搅拌，时间10分钟，速度100
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150转/分钟；第二步加入除氧化锡渣还原剂，原速搅拌5分钟左右，除去表面氧化锡渣；第三步停止搅拌，加入添加剂A类，静置30分钟
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40分钟，待添加剂完全熔解彻底；第四步开启搅拌，加入其他添加剂B类，搅拌10
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15分钟，100
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150转/分钟，基本不会再产生锡渣，锡面非常光亮；第五步将搅拌调至40
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60转/分钟，开始浇铸锡锭；最终锡锭经挤压、拉丝制成相应直径焊锡丝，焊锡丝松香助焊剂含量：自动焊接焊锡丝控制在3.0
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3.5％，手工焊锡丝控制在2.6
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3.0％。2.按照权利要求1所述的一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，其特征在于所述搅拌时的添加剂为：Ga、Ge、Si、In、P中的一种或几种，A类Ga、P先加入，其余为B类。3.按照权利要求1所述的一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于耀强，曲东梅，张建辉，曲东成，吕华，
申请(专利权)人：天津市松本环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：