一种线路板加工用原料处理风选机制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板加工用原料处理风选机，解决了现有技术中的风选机在进行风选之后，通常需要对材料进行振筛，传统中的风选机上的振筛机构功能过于单一，不便于将材料进行输送以及多重筛料的效果，进而大大影响了风选机出料的质量的问题。一种线路板加工用原料处理风选机，包括风选机本体，风选机本体的底部安装有出料管，风选机本体的底部固定连接有框体，框体的内侧滑动连接有内框。本实用新型专利技术中提出的方式，通过滤板与内框中的传送带可以对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带对过滤之后的材料进行输送工作，进而大大提高了材料整体风选的质量，使得材料具有更加细化的分类，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用原料处理风选机


[0001]本技术涉及线路板加工
，尤其涉及一种线路板加工用原料处理风选机。

技术介绍

[0002]线路板的原料分为：玻璃纤维，CEM
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1，CEM3，FR4等，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了
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如果把PCB板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤，其中在进行线路板的生产中需要对其原材料进行风选工作，这时需要使用到风选机。
[0003]现有技术中的风选机在进行风选之后，通常需要对材料进行振筛，传统中的风选机上的振筛机构功能过于单一，不便于将材料进行输送以及多重筛料的效果，进而大大影响了风选机出料的质量，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种线路板加工用原料处理风选机，解决了现有技术中的风选机在进行风选之后，通常需要对材料进行振筛，传统中的风选机上的振筛机构功能过于单一，不便于将材料进行输送以及多重筛料的效果，进而大大影响了风选机出料的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线路板加工用原料处理风选机，包括风选机本体，风选机本体的底部安装有出料管，风选机本体的底部固定连接有框体，框体的内侧滑动连接有内框，且内框的底部与框体的内侧底部之间弹性连接，内框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且内框的内侧两侧均转动连接有传送辊，并且两个传送辊之间通过传送带缠绕连接，两个传送辊中的一个的一端贯穿内框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，内框的底部通过螺栓固定连接有振动电机，内框的顶部固定连接有滤板，且滤板的呈倾斜式分布，并且滤板的一端通过侧槽贯穿框体的侧壁，传送带上开设有若干个过滤孔。
[0007]优选的，滤板的顶部一侧与底部一侧均通过第一挤压弹簧分别与风选机本体的底部以及侧槽的内侧底部之间弹性连接，内框的底部通过若干个第二挤压弹簧与框体的内侧底部之间弹性连接。
[0008]优选的，两个传送辊中的一个的两端均通过转轴与内框的内壁之间转动连接，且另一个传送辊的一端通过转轴与内框内壁之间转动连接，并且另一个传送辊的另一端通过轴承套贯穿内框的侧壁。
[0009]优选的，内框的一侧开设有固定槽，且固定槽的内侧固定连接有出料板，并且出料板的一端通过出料槽贯穿框体的侧壁，出料板呈倾斜式分布。
[0010]优选的，内框的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体内壁之间滑动连
接。
[0011]优选的，框体的外部一侧通过铰链转动连接有门体。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中一种线路板加工用原料处理风选机进行使用时，首先使用风选机本体对线路板材料进行风选，风选之后的部分材料将经过出料管首先到达滤板上，与此同时启动振动电机与驱动电机，通过振动电机带动内框与滤板进行同时震动，进而利用滤板与传送带对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带对过滤之后的材料进行输送工作，相对于现有技术中的风选机在进行风选之后，通常需要对材料进行振筛处，传统中的风选机上的振筛机构功能过于单一，不便于将材料进行输送以及多重筛料的效果，进而大大影响了风选机出料的质量的问题，本技术中提出的方式，通过滤板与内框中的传送带可以对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带对过滤之后的材料进行输送工作，进而大大提高了材料整体风选的质量，使得材料具有更加细化的分类，具有很高的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术传送带俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、风选机本体；2、出料管；3、框体；4、内框；5、传送带；6、过滤孔；7、滤板；8、侧槽；9、第一挤压弹簧；10、滑块；11、滑轨；12、第二挤压弹簧；13、振动电机；14、传送辊；15、出料板；16、固定槽；17、出料槽；18、驱动电机；19、门体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种线路板加工用原料处理风选机，包括风选机本体1，风选机本体1的底部安装有出料管2，风选机本体1的底部固定连接有框体3，框体3的内侧滑动连接有内框4，且内框4的底部与框体3的内侧底部之间弹性连接，内框4的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，且内框4的内侧两侧均转动连接有传送辊14，并且两个传送辊14之间通过传送带5缠绕连接，两个传送辊14中的一个的一端贯穿内框4的侧壁与驱动电机18输出轴传动连接，内框4的底部通过螺栓固定连接有振动电机13，内框4的顶部固定连接有滤板7，且滤板7的呈倾斜式分布，并且滤板7的一端通过侧槽8贯穿框体3的侧壁，传送带5上开设有若干个过滤孔6，具体的，通过滤板7与内框4中的传送带5可以对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带5对过滤之后的材料进行输送工作，进而大大提高了材料整体风选的质量，使得材料具有更加细化的分类，具有很高的实用性。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中一种线路板加工用原料处理风选机进行使用时，首先使用风选机本体1对线路板材料进行风选，风选之后的部分材料将经过出料管2首先到达滤板7上，与此同时启动振动电机13与驱动电机18，通过振动电机13带动内框4与滤板7进行同时震动，进而利用滤板7与传送带5对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带5对过滤之后的材料进行输送工作。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过滤板7与内框4中的传送带5可以对材料进行多次的振筛分离工作，以及利用传送带5对过滤之后的材料进行输送工作，进而大大提高了材料整体风选的质量，使得材料具有更加细化的分类，具有很高的实用性。
[0025]进一步的，滤板7的顶部一侧与底部一侧均通过第一挤压弹簧9分别与风选机本体1的底部以及侧槽8的内侧底部之间弹性连接，内框4的底部通过若干个第二挤压弹簧12与框体3的内侧底部之间弹性连接，具体的，利用第一挤压弹簧9与第二挤压弹簧12可以使得滤板7与内框4在振动电机13的作用下进行振动。
[0026]进一步的，两个传送辊14中的一个的两端均通过转轴与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用原料处理风选机，包括风选机本体（1），所述风选机本体（1）的底部安装有出料管（2），其特征在于，所述风选机本体（1）的底部固定连接有框体（3），所述框体（3）的内侧滑动连接有内框（4），且内框（4）的底部与框体（3）的内侧底部之间弹性连接，所述内框（4）的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机（18），且内框（4）的内侧两侧均转动连接有传送辊（14），并且两个传送辊（14）之间通过传送带（5）缠绕连接，两个所述传送辊（14）中的一个的一端贯穿内框（4）的侧壁与驱动电机（18）输出轴传动连接，所述内框（4）的底部通过螺栓固定连接有振动电机（13），所述内框（4）的顶部固定连接有滤板（7），且滤板（7）的呈倾斜式分布，并且滤板（7）的一端通过侧槽（8）贯穿框体（3）的侧壁，所述传送带（5）上开设有若干个过滤孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用原料处理风选机，其特征在于，所述滤板（7）的顶部一侧与底部一侧均通过第一挤压弹簧（9）分别与风选机本体（1）的底部以及侧槽（8）的内侧底部之间弹性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，陈军瑞，刘悦，吴伟宏，康瞒，
申请(专利权)人：珠海汇华环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：