一种电阻片的加工工艺，涉及避雷器组件技术领域，包括原料包括氧化锌，聚乙烯醇溶液，纯水，分散剂，添加物，其步骤是：配料造粒、含水成型、涂布烧结、磨片喷铝、上釉固化。本发明专利技术的结构合理、紧凑，通过配料造粒、含水成型、涂布烧结、磨片喷铝、上釉固化的加工工艺，有效提升氧化锌电阻片的性能，满足多种规格电阻片的需求，使用效果好，质量有保证，适于推广。适于推广。适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻片的加工工艺
[0001]本专利技术涉及能源
，尤其涉及一种电阻片的加工工艺。
技术介绍
[0002]目前随着日常终端数量不断提升，电力能源行业的快速发展，尤其是光伏、风力等清洁能源电力的发展，电网线路铺设也越来越多，这其中就包括电力线路中使用的避雷器，避雷器中主要部件就是杜力顿芯体，而一般杜力顿芯体都会带有避雷结构来起到避雷保护的作用。杜力顿芯体由一组电阻片组成，电阻片的品质直接决定了避雷器性能，而氧化锌电阻片由于其具有较好的性能，被广泛使用，但国内的氧化锌电阻片性能还不能达到国外水平来满足更高电网避雷的需求，现在需要一种高性能电阻片来提高避雷器的性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电阻片的加工工艺，解决目前传统氧化锌电阻片性能不理想的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种电阻片的加工工艺，包括原料包括氧化锌，聚乙烯醇溶液，纯水，分散剂，添加物，其步骤是：
[0005](A)配料造粒：往混合罐内分批加入46.2L聚乙烯醇溶液与1.5L分散剂混合液；启动搅拌机，在低速下运转，加入添加物7.514kg，将搅拌机高速运转后，分批多次加入100kg的氧化锌，量取磷酸三丁酯溶液250ml加入混合罐，最终形成氧化锌料并高速分散球磨搅拌出料成氧化锌电阻片成型料；
[0006](B)含水成型：氧化锌阀片成型料加入含水混合机，含好水的造粒粉由出料口取出，将取出的造粒粉筛选除去粗大粒团，并密封保存，造粒粉加入粉末成型机最终电阻片成型；
[0007](C)涂布烧结：将按“Q/BT J05418氧化锌阀片高阻层浆料的制备工艺规程”制备的高阻层用浆料均匀涂布到电阻片上，带高阻层的电阻片送入烘箱进行烧结作业；
[0008](D)磨片喷铝：烧结完成，电阻片送入研磨装置对上下端部研磨并对端部进行喷铝形成电极；
[0009](E)上釉固化：取出需要上釉的电阻片，利用涂釉机在电阻片侧面即粘附上一层厚度均匀的绝缘釉膜层，待涂好釉的电阻片阴干2～3h，釉面不粘手后进行加热固化。
[0010]聚乙烯醇溶液中溶质聚乙烯醇为1000g。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，含水成型后，将压型后合格的氧化锌电阻片坯体均匀地摆在排聚乙烯醇溶液的予烧匣钵内，完成对氧化锌阀片制造过程的排聚乙烯醇溶液操作。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，加氧化锌原料时，第一批先均匀散开地加入40
‑
50kg，第二批加入25
‑
30kg，第三批加入25
‑
30kg。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，粉末成型机的成型间环境温度应保持在20～35℃范围
内，压力保持浮动在8～10kg之间。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，高阻层浆料的浆料比重控制在1.6～1.7范围，浆温控制在15℃～50℃之间。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，排聚乙烯醇溶液的予烧匣钵最高设定温度850
‑
970℃，炉内的推进速度应为400
‑
550mm/h。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，研磨装置的磨盘为上下双磨盘设置且上下磨盘要按正反方向运转。
[0017]本专利技术有益的效果是：本专利技术的结构合理、紧凑，通过配料造粒、含水成型、涂布烧结、磨片喷铝、上釉固化的加工工艺，精简不必要的流程提升生产效率，有效提升氧化锌电阻片的性能，满足多种规格电阻片的需求，使用效果好，质量有保证，适于推广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0020]参照附图：本实施例中的这种电阻片的加工工艺，包括原料包括氧化锌，聚乙烯醇溶液，纯水，分散剂，添加物，其步骤是：
[0021](A)配料造粒：往混合罐内分批加入46.2L聚乙烯醇溶液与1.5L分散剂混合液；启动搅拌机，在低速下运转，加入添加物7.514kg，将搅拌机高速运转后，分批多次加入100kg的氧化锌，量取磷酸三丁酯溶液250ml加入混合罐，最终形成氧化锌料并高速分散球磨搅拌出料成氧化锌电阻片成型料；
[0022](B)含水成型：氧化锌阀片成型料加入含水混合机，含好水的造粒粉由出料口取出，将取出的造粒粉筛选除去粗大粒团，并密封保存，造粒粉加入粉末成型机最终电阻片成型；
[0023](C)涂布烧结：将按“Q/BT J05418氧化锌阀片高阻层浆料的制备工艺规程”制备的高阻层用浆料均匀涂布到电阻片上，带高阻层的电阻片送入烘箱进行烧结作业；
[0024](D)磨片喷铝：烧结完成，电阻片送入研磨装置对上下端部研磨并对端部进行喷铝形成电极；
[0025](E)上釉固化：取出需要上釉的电阻片，利用涂釉机在电阻片侧面即粘附上一层厚度均匀的绝缘釉膜层，待涂好釉的电阻片阴干2～3h，釉面不粘手后进行加热固化。
[0026]优选地，聚乙烯醇溶液中溶质聚乙烯醇为1000g。
[0027]含水成型后，将压型后合格的氧化锌电阻片坯体均匀地摆在排聚乙烯醇溶液的予烧匣钵内，完成对氧化锌阀片制造过程的排聚乙烯醇溶液操作。
[0028]加氧化锌原料时，第一批先均匀散开地加入40
‑
50kg，第二批加入25
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30kg，第三批加入25
‑
30kg。
[0029]粉末成型机的成型间环境温度应保持在20～35℃范围内，压力保持浮动在8～10kg之间。
[0030]高阻层浆料的浆料比重控制在1.6～1.7范围，浆温控制在15℃～50℃之间。
[0031]排聚乙烯醇溶液的予烧匣钵最高设定温度850
‑
970℃，炉内的推进速度应为400
‑
550mm/h。
[0032]优选地，研磨装置的磨盘为上下双磨盘设置且上下磨盘要按正反方向运转。这样设置后，上下磨盘同时对电阻片上下端进行正反方向研磨，可以相互抵消一部分作用力，使得研磨效果更均匀精细。
[0033]虽然本专利技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻片的加工工艺，包括原料包括氧化锌，聚乙烯醇溶液，纯水，分散剂，添加物，其步骤是：(A)配料造粒：往混合罐内分批加入46.2L聚乙烯醇溶液与1.5L分散剂混合液；启动搅拌机，在低速下运转，加入添加物7.514kg，将搅拌机高速运转后，分批多次加入100kg的氧化锌，量取磷酸三丁酯溶液250ml加入混合罐，最终形成氧化锌料并高速分散球磨搅拌出料成氧化锌电阻片成型料；(B)含水成型：氧化锌阀片成型料加入含水混合机，含好水的造粒粉由出料口取出，将取出的造粒粉筛选除去粗大粒团，并密封保存，造粒粉加入粉末成型机最终电阻片成型；(C)涂布烧结：将按“Q/BT J05418氧化锌阀片高阻层浆料的制备工艺规程”制备的高阻层用浆料均匀涂布到电阻片上，带高阻层的电阻片送入烘箱进行烧结作业；(D)磨片喷铝：烧结完成，电阻片送入研磨装置对上下端部研磨并对端部进行喷铝形成电极；(E)上釉固化：取出需要上釉的电阻片，利用涂釉机在电阻片侧面即粘附上一层厚度均匀的绝缘釉膜层，待涂好釉的电阻片阴干2～3h，釉面不粘手后进行加热固化。2.根据权利要求1所述的电阻片的加工工艺，其特征是：所述聚乙烯醇溶液中溶质聚乙烯醇为1000g。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文飞，郑文献，李波，沈启超，郑丁玮，赵宇，
申请(专利权)人：浙江避泰电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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