一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法，所述工装结构包括工作台以及可滑动地设置于所述工作台的调节板，在所述调节板上设置驱动机构，第一分度盘可转动地设置于所述驱动机构，在所述驱动机构上还通过第一安装座连接至少两个定位机构。通过设置驱动机构、定位机构以及定位基准块，使得螺杆泵定子坯料每次加工不再需要磨出总长，驱动机构的设置可以快速将坯料翻转，便于对坯料另一端加工，即一根坯料可以把两端以及内腔加工完成，不再需要人工调换方向，进而解决了人工翻转换向装夹产生的误差，保证了加工精度。保证了加工精度。保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法。

技术介绍

[0002]螺杆泵定子是螺杆泵结构中的重要组成部分，现有的螺杆泵定子由于是需要对其内孔以螺旋的方式进行加工，传统的加工方式是需要将待加工的螺杆泵定子的总长度先磨好，然后夹持住螺杆泵定子之后从螺杆泵定子的两端向其中间段加工，传统夹具将螺杆泵定子夹持之后只能从螺杆泵定子的一端向内螺旋加工，加工一定深度之后从工装上拆下螺杆泵定子，翻转180
°
之后在对螺杆泵定子另一端加工一定深度，这种加工方式和设备加工出的螺杆泵定子易出现问题如下：
[0003](一)螺杆泵定子每次翻转后再次装夹容易产生误差，使得加工精度无法保证。
[0004](二)螺杆泵定子每次只能加工一根，加工效率低，费时费力，严重影响企业的生产进度。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用于螺杆泵定子的工装结构，所述工装结构包括工作台以及可滑动地设置于所述工作台的调节板，在所述调节板上设置驱动机构，第一分度盘可转动地设置于所述驱动机构，在所述驱动机构上还通过第一安装座连接至少两个定位机构。
[0008]进一步的，所述定位机构沿第一方向设置于第一安装座，所述第一方向使所述定位机构的中轴线与所述工作台轴线互相垂直。
[0009]进一步的，所述定位机构沿第二方向设置于第一安装座，所述第二方向使所述定位机构的中轴线与所述工作台轴线互相平行。
[0010]进一步的，所述定位机构包括第一定位块以及与所述第一定位块连接的第二定位块；其中
[0011]进一步的，在所述第一定位块本体上开设第一开口，在所述第一开口的两端，于所述第一定位块本体上还分别开设第一孔；
[0012]进一步的，在所述第二定位块本体上开设第二开口，在所述第二开口的两端，于所述第二定位块本体上还分别开设第二孔。
[0013]进一步的，所述第一开口具有第二面以及与第二面两端连接的第一面，所述第一面相对于所述第二面呈倾斜。
[0014]进一步的，所述第二开口具有弧面。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括动力源以及与所述动力源连接的第一轴，所述第一
轴贯穿螺杆并通过第一轴承连接第一轴承座，所述螺杆具有螺纹部，所述螺杆通过所述螺纹部与所述转筒外侧设置的多个凸出部啮合，在所述转筒的中心还设置与所述第一分度盘连接的第二轴，以所述第二轴为中心，在所述转筒上还均布多个与所述第一分度盘连接的定位轴。
[0016]进一步的，所述工装结构还包括从动机构，所述从动机构包括第二轴承座以及与所述第二轴承座连接的第二轴承，所述第二轴承通过第三轴连接第二分度盘，所述第二分度盘与第二安装座固接，所述第二安装座与第一安装座之间还连接用于支撑定位机构的连接座。
[0017]进一步的，所述工装结构还包括调节板，所述调节板与所述工作台固接，所述第二轴承座通过滑动机构可移动的设置于所述调节板；所述滑动机构包括滑块以及与所述滑块一部分配合的调节槽，所述调节槽开设于所述调节板，所述滑块的另一部分与所述第二轴承座连接。
[0018]进一步的，所述工装结构还包括定位基准块，所述定位基准块可拆卸地连接所述定位机构，在所述定位基准块上开设定位槽。
[0019]相应的，本专利技术还提供一种利用上述用于螺杆泵定子的工装结构的加工方法，包括步骤如下
[0020]坯料领取；
[0021]将坯料与定位机构夹持固定，并在任意一定位机构上安装定位块，使所述坯料的第一面朝向所述定位机构的定位槽；
[0022]利用百分表沿坯料的轴向拉直；
[0023]拆卸定位块；
[0024]定位所述坯料的中心点；
[0025]将坯料的第一面加工出第一连接部；
[0026]将坯料内腔按照第一内径加工至第一深度，所述第一深度占所述坯料总长度的1/3～1/2；
[0027]翻转所述坯料，对所述坯料的第二面加工出第二连接部；
[0028]将坯料内腔按照第一内径加工至第二深度，使所述坯料内腔尺寸均为第一内径。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0030](一)通过设置驱动机构、定位机构以及定位基准块，使得螺杆泵定子坯料每次加工不再需要磨出总长，驱动机构的设置可以快速将坯料翻转，便于对坯料另一端加工，，即一根坯料可以把两端以及内腔加工完成，不再需要人工调换方向，进而解决了人工翻转换向装夹产生的误差，保证了加工精度，进一步提高了加工效率。
[0031](二)进一步的，通过设置连接座，以及通过设置调节板，使从动机构可移动地设置于调节板，进而可使从动机构与驱动机构之间的间距可调，因此在从动机构与驱动机构之间的定位机构的数量可以相应的增加或减少，进而可以做到多工位进行加工，大大提升了工作效率，省时省力，有效提高了企业的生产进度。
[0032](三)进一步的，定位基准块的设置保证坯料每次加工的高度基准一致，当所述定位基准块中定位槽的槽宽大于坯料的外径时，可以重复使用，不再需要针对每一种尺寸的坯料重新制作定位基准块，有效节约了企业的投入成本。
附图说明
[0033]图1示出了本专利技术实施例一一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中工装结构的示意图。
[0034]图2示出了本专利技术实施例一一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中驱动机构的结构示意图。
[0035]图3示出了本专利技术实施例二一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中工装结构的示意图。
[0036]图4示出了本专利技术实施例二一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中从动机构的结构示意图。
[0037]图5示出了本专利技术实施例二一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中在A处的放大结构示意图。
[0038]图6示出了本专利技术实施例一一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中定位机构中轴线与工作台X方向轴线的位置关系示意图。
[0039]图7示出了本专利技术实施例二一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中定位机构中轴线与工作台X方向轴线的位置关系示意图。
[0040]图8示出了本专利技术实施例一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中螺杆泵定子的结构示意图。
[0041]图9示出了本专利技术实施例一一种用于螺杆泵定子的工装结构及加工方法中定位机构中轴线与工作台Y方向轴线的位置关系示意图。
[0042]附图中标记：1、工作台；2、第一调节板；200、第一孔；3、驱动机构；300、动力源；301、第一轴；302、螺杆；3020、螺纹部；303、第一轴承座；304、第一轴承；305、转筒；3050、凸出部；306、第二轴；3051、定位轴；4、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述工装结构包括工作台以及可滑动地设置于所述工作台的调节板，在所述调节板上设置驱动机构，第一分度盘可转动地设置于所述驱动机构，在所述驱动机构上还通过第一安装座连接至少两个定位机构。2.如权利要求1所述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述定位机构沿第一方向设置于第一安装座，所述第一方向使所述定位机构的中轴线与所述工作台轴线互相垂直。3.如权利要求1所述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述定位机构沿第二方向设置于第一安装座，所述第二方向使所述定位机构的中轴线与所述工作台轴线互相平行。4.如权利要求1所述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述定位机构包括第一定位块以及与所述第一定位块连接的第二定位块；其中所述第一定位块包括第一定位块本体，在所述第一定位块本体上开设第一开口，在所述第一开口的两端，于所述第一定位块本体上还分别开设第一孔；所述第二定位块包括第二定位块本体，在所述第二定位块本体上开设第二开口，在所述第二开口的两端，于所述第二定位块本体上还分别开设第二孔。5.如权利要求4所述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述第一开口具有第二面以及与第二面两端连接的第一面，所述第一面相对于所述第二面呈倾斜。6.如权利要求4述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述第二开口具有弧面。7.如权利要求1所述一种用于螺杆泵定子的工装结构，其特征在于：所述驱动机构包括动力源以及与所述动力源连接的第一轴，所述第一轴贯穿螺杆并通过第一轴承连接第一轴承座，所述螺杆具有螺纹部，所述螺杆通过所述螺纹部与所述转筒外侧设置的多个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯海东，孙高越，周世杰，孙欣，王享，
申请(专利权)人：无锡恒信北石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：