双主轴式数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门铣床的技术领域，特别是涉及一种双主轴式数控龙门铣床；其单次可满足工件多工序削切加工需求，节省停机换刀等待的时间间隔，大大提高了机床的加工效率；包括底座、工作台、龙门架和两组主轴箱，所述龙门架固定安装于底座上，所述工作台可前后滑动的安装于底座上，所述底座上安装有为工作台移动提供动力的第一驱动机构，两组主轴箱均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱移动提供动力的第二驱动机构，所述工作台上安装有夹具。上安装有夹具。上安装有夹具。

【技术实现步骤摘要】
双主轴式数控龙门铣床


[0001]本技术涉及龙门铣床的
，特别是涉及一种双主轴式数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，双主轴式数控龙门铣床是一种用于针对汽车、摩托车等大中型模具加工设计的一种重切削机床；公开号CN108080965A公开了一种龙门铣床，其包括底座、龙门架和机头组件，底座包括第一移送机构和工作台；龙门架的横梁设有第二移送机构，第二移送机构包括第二导轨和多个第二滑座；机头组件包括7型滑座、机头固定座和机头驱动件，7型滑座的外侧设有二个夹持板，机头固定座设有第三移送机构，第三移送机构包括第三导轨和多个第三滑座。此申请的龙门铣床的机头组件挂设于龙门架，机头组件的7型滑座夹持机头固定座，通过增大各部件的接触面积，提高各部件间的连接的稳固性，提高移动精度和加工精度。通过多个导向件和移送机构移送，保证各部件在移动中的稳定性和准确性。底座和龙门架的镂空结构及加强筋减重并保持其支撑强度，节省材料成本。其采用单主轴箱实现对工件的削切加工，即只能装夹一种刀具，加工完一道工序，更换刀具或装夹侧铣头再进行下一道工序，过程繁杂，严重浪费时间，加工效率明显降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种单次可满足工件多工序削切加工需求，节省停机换刀等待的时间间隔，大大提高了机床的加工效率的双主轴式数控龙门铣床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、工作台、龙门架和两组主轴箱，所述龙门架固定安装于底座上，所述工作台可前后滑动的安装于底座上，所述底座上安装有为工作台移动提供动力的第一驱动机构，两组主轴箱均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱移动提供动力的第二驱动机构，所述工作台上安装有夹具；进一步的所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括驱动电机和螺纹丝杠，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，所述第一驱动机构上的螺纹丝杠与工作台螺纹传动连接，所述第二驱动机构上的螺纹丝杠与主轴箱螺纹传动连接；进一步的所述横梁为背背式横梁，所述主轴箱上固定安装有背挂式滑座，所述背挂式滑座可滑动安装于横梁上。
[0007]优选的，还包括角度头，所述角度头可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上固定安装有为角度头移动提供动力的驱动缸，所述角度头内置转向齿轮传动机构和第一刀座，所述第一刀座可转动安装于角度头内，所述角度头顶部设置有传动承插座，所述主轴箱输出端设置有第二刀座，所述第二刀座上设置有与传动承插座相契合的承插槽，所述传动承插座与第二刀座通过转向齿轮传动机构传动连接。
[0008]优选的，所述夹具包括中空旋转台和与中空旋转台对应设置的顶尖尾座，所述中空旋转台的中心轴线与顶尖尾座上顶尖处的中心轴线共线。
[0009]优选的，所述夹具为两组，两组夹具对称布置于工作台上。
[0010]优选的，所述龙门架包括两组L型立柱和横梁，两组L型立柱均与龙门架固定连接，所述横梁固定安装于两组L型立柱的顶部。
[0011]优选的，所述工作台内置十字交叉筋。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双主轴式数控龙门铣床，具备以下有益效果：该双主轴式数控龙门铣床，通过采用双主轴箱的设计形式，其中一个主轴箱在进行一道工序的加工时，可以将另一个主轴箱上安装下一道工序要用的刀具，待前一道工序完成，直接进行下一道工序加工，省去了停机换刀等待的时间，大大提高了机床的加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、工作台；3、主轴箱；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、夹具；7、角度头；8、驱动缸；9、转向齿轮传动机构；10、第一刀座；11、传动承插座；12、承插槽；13、中空旋转台；14、顶尖尾座；15、L型立柱；16、横梁；17、十字交叉筋；18、第二刀座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的双主轴式数控龙门铣床，包括底座1、工作台2、龙门架和两组主轴箱3，龙门架固定安装于底座1上，工作台2可前后滑动的安装于底座1上，底座1上安装有为工作台2移动提供动力的第一驱动机构4，两组主轴箱3均可左右滑动的安装于龙门架上，龙门架上安装有为主轴箱3移动提供动力的第二驱动机构5，工作台2上安装有夹具6；进一步的第一驱动机构4和第二驱动机构5均包括驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，第一驱动机构4上的螺纹丝杠与工作台2螺纹传动连接，第二驱动机构5上的螺纹丝杠与主轴箱3螺纹传动连接；进一步的横梁16为背背式横梁，主轴箱3上固定安装有背挂式滑座，背挂式滑座可滑动安装于横梁16上；背背式横梁和背挂式滑座，结构简单，装配方便，受力均匀，大大增强机床刚性及稳定性，主轴箱3通过独立的第二驱动机构5驱动移动，实现主轴箱3的X轴向移动，而第一驱动机构4驱动工作台2沿Y轴方向进给，实现对夹具6上工件的Y轴向加工需求。
[0021]具体的，还包括角度头7，角度头7可左右滑动的安装于龙门架上，龙门架上固定安装有为角度头7移动提供动力的驱动缸8，角度头7内置转向齿轮传动机构9和第一刀座10，第一刀座10可转动安装于角度头7内，角度头7顶部设置有传动承插座11，主轴箱3输出端设置有第二刀座18，第二刀座18上设置有与传动承插座11相契合的承插槽12，传动承插座11
与第二刀座18通过转向齿轮传动机构9传动连接；传动承插座11插入至承插槽12内，实现第二刀座18与转向齿轮传动机构9的传动连接，此时驱动缸8输出端配合第二驱动机构5带动主轴箱3的移动速度同步伸长，实现第一刀座10的进给，第一刀座10上安装有刀具，以对工作台2上夹具6侧向进行钻孔加工；更近一步的，角度头7上安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部与第一刀座10紧密接触，当角度头7与主轴箱3处于非传动连接状态时，顶紧螺栓(图中未示出)将第一刀座10顶紧限位，第一驱动机构4带动工作台2前后进给，驱动缸8带动角度头7进给，角度头7上的刀具可实现对工作台2上的工件进行削切加工，增多了机床的加工功能，将一件工件在同一机床上即可完成多工序加工，进一步提高了工件的加工效率。
[0022]具体的，夹具6包括中空旋转台13和与中空旋转台13对应设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、龙门架和两组主轴箱(3)，所述龙门架固定安装于底座(1)上，所述工作台(2)可前后滑动的安装于底座(1)上，所述底座(1)上安装有为工作台(2)移动提供动力的第一驱动机构(4)，两组主轴箱(3)均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱(3)移动提供动力的第二驱动机构(5)，所述工作台(2)上安装有夹具(6)。2.根据权利要求1所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括角度头(7)，所述角度头(7)可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上固定安装有为角度头(7)移动提供动力的驱动缸(8)，所述角度头(7)内置转向齿轮传动机构(9)和第一刀座(10)，所述第一刀座(10)可转动安装于角度头(7)内，所述角度头(7)顶部设置有传动承插座(11)，所述主轴箱(3)输出端设置有第二刀座(18)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，杨卫欣，
申请(专利权)人：河北发那数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：