一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，上剪切组件还包括可拆卸地固定安装在上飞剪座上并位于上刀片前侧上的上护翼，下剪切组件还包括可拆卸地固定安装在下飞剪座下并位于下刀片前侧下的下护翼，剪切质量控制方法包括以下步骤：调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，下护翼最高点距离剪切中心线的距离H1,H1=A/2+E1；调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，上护翼最低点距离剪切中心线的距离H2,H2=A/2+E2，其中，A为料型直径，E1和E2为正整数，且E2＞E1；本发明专利技术的切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法一方面保证切头能顺利落下，稳定生产；其次，通过护翼位置的配合，保证料型更加平直运动。证料型更加平直运动。证料型更加平直运动。

【技术实现步骤摘要】
一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法


[0001]本专利技术涉及控轧控冷
，特别涉及一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法。

技术介绍

[0002]随着控轧控冷工艺的不断成熟，轧制三切分工艺，采用切分导卫切分后，进入穿水，后经过飞剪切头进入下一架轧机，如不能切头，头部温降严重，将会产生“黑头”问题，影响生产事故的同时，对设备损害也较大；采用飞剪切头，由于控制方法不对，容易造成头部抖动较大，料型难以控制，进而导致后续轧机故障。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述的不足，本专利技术提供一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，能够保证料型更加平直运动。
[0004]本专利技术提供的一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，飞剪装置包括沿料型前进方向依次设置的前导槽、剪切机构和后导槽，剪切机构包括上剪切组件、下剪切组件以及用于驱动上剪切组件和下剪切组件进行剪切动作的剪切驱动机构，上剪切组件包括上飞剪座、固定在上飞剪座的下端的上刀片，下剪切组件包括下飞剪座、固定在下飞剪座的上端的下刀片，上剪切组件还包括可拆卸地固定安装在上飞剪座上并位于上刀片前侧上的上护翼，下剪切组件还包括可拆卸地固定安装在下飞剪座下并位于下刀片前侧的下护翼，剪切质量控制方法包括以下步骤：调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，下护翼最高点距离剪切中心线的距离H1,H1= A/2+E1；调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，上护翼最低点距离剪切中心线的距离H2, H2=A/2+E2，其中，A为料型直径，E1和E2为正整数，且E2＞E1。
[0005]进一步地，1mm≤E1≤3mm，15mm≤E2≤20mm。
[0006]进一步地，上护翼的端部还具有复数个并排设置的护翼导槽，护翼导槽的中心距与切分工艺中切分导槽的中心距相等，上护翼最低点为护翼导槽的槽底最低点。
[0007]进一步地，上护翼通过上调节机构可拆卸地安装在上剪切座上，上调节机构包括上调节板、上紧固螺纹孔以及上紧固螺栓，上调节板与上护翼固定连接，上调节板上形成有上腰型孔，上紧固螺纹孔形成在上剪切座上，上紧固螺栓的螺纹端插入上腰型孔后旋入上紧固螺纹孔，上紧固螺栓的限位端与上调节板相抵；下护翼通过下调节机构可拆卸地安装在下剪切座上，下调节机构包括下调节板、下紧固螺纹孔以及下紧固螺栓，下调节板与下护翼固定连接，下调节板上形成有下腰型孔，下紧固螺纹孔形成在下剪切座上，下紧固螺栓的螺纹端插入下腰型孔后旋入下紧固螺纹孔，下紧固螺栓的限位端与下调节板相抵。
[0008]进一步地，剪切质量控制方法还包括以下步骤：调节剪切中心线与轧制中心线的高度差Δh，使得剪切中心线低于轧制中心线，且高度差Δh≤A /2。
[0009]进一步地，剪切质量控制方法还包括以下步骤：根据轧制规格选择导管作为前导槽，前导槽的型腔高度H3= A/2+E3，E3为正整数，10mm≤E3≤15mm。
[0010]进一步地，切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法还包括以下步骤：在前导槽的出口端面开设第一上弧形面和第一下弧形面，第一上弧形面与上剪切圆的距离为L1，25mm≤L1≤30mm，第一下弧形面与下剪切圆的距离为L2，25mm≤L2≤30mm；在后导槽的进口端面开设第二上弧形面和第二下弧形面，第二上弧形面与上剪切圆的距离为L3，25mm≤L3≤30mm，第二下弧形面与下剪切圆的距离为L4，25mm≤L4≤30mm；进一步地，后导槽的底壁前侧设置有开口，该开口通过斜板调节机构安装有斜板，剪切质量控制方法还包括以下步骤：调整斜板的最前侧与飞剪中心线的水平距离L5， 1400mm≤L5≤1600mm。
[0011]进一步地，斜板相对于水平面之间具有倾斜角θ，15
°
≤θ≤25
°
。
[0012]进一步地，剪切质量控制方法还包括以下步骤：调整剪切机构的退出角α，α＞β，且30
°
≤α≤90
°
，β为剪切机构的剪切角。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，通过飞剪前后导槽与剪切圆间距的调整，使料型能够顺利进入对应导槽；前导管内腔尺寸的设定，保证料型沿中心线进入飞剪剪切范围，保证料型稳定；调整斜板距离及角度，保证切头能够稳定掉落；调整轧制中心线和剪切中心线距离，避免切头起跳带入导槽；调整飞剪退出角与剪切角，保证头部剪切平直；调整护翼高度，避免料型过渡抖动，保证切头后轧件沿直线运动，更加平稳。本专利技术的控制方法一方面保证切头能顺利落下，稳定生产；其次，通过护翼位置的配合，保证料型更加平直运动；再次，通过退出角与剪切角的设定，保证剪切头部平直，使生产更加稳定。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的实施例中飞剪装置的结构原理图；图2是本专利技术的实施例中前导槽的主视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是本专利技术的实施例中上剪切机构和下剪切机构处于剪切状态时的正视图；图5是图4中B部分的局部放大图；图6是图1中C部分的局部放大图；图7是上（下）刀片刚与料型接触时的示意图；图8是上（下）刀片刚与料型脱离时的示意图。
[0015]图中1为前导槽，2为上飞剪座，3为上刀片，4为下飞剪座，5为下刀片，6为底座，7为垫片，8为顶板，9为支撑架，10为螺栓螺母，11为上护翼，12为上剪切圆，13为上调节板，14为上紧固螺栓，15为上腰型孔，16为下护翼，17为下剪切圆，18为下调节板，19为下紧固螺栓，20为下腰型孔，21为后导槽，22为斜调节板，23为斜腰型孔，24为斜紧固螺栓，25为斜板，26为剪切中心线，27为轧制中心线，28为飞剪中心线，29为机架，30为料头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]图1是本专利技术的实施例中飞剪装置的结构原理图。
[0018]如图1所示，现有技术中，切分工艺用飞剪装置包括机架29、以及沿料型前进方向依次固定设置在机架29上的前导槽1、剪切机构和后导槽21。剪切机构位于前导槽1的后侧，包括上剪切组件、下剪切组件以及用于驱动上剪切组件和下剪切组件进行剪切动作的剪切驱动机构。上剪切组件包括上飞剪座2、固定在上飞剪座2的下端的上刀片3。下剪切组件包括下飞剪座4、固定在下飞剪座4的上端的下刀片5。
[0019]图2是本专利技术的实施例中前导槽的主视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是本专利技术的实施例中上剪切机构和下剪切机构处于剪切状态时的正视图；图5是图4中B部分的局部放大图。图6是图1中C部分的局部放大图。
[0020]与现有技术不同的是：如图1至图5所示，本实施例的切分工艺用飞剪装置中，前导槽1通过高度调节机构固定安装在机架29上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，所述飞剪装置包括沿料型前进方向依次设置的前导槽、剪切机构和后导槽，所述剪切机构包括上剪切组件、下剪切组件以及用于驱动所述上剪切组件和所述下剪切组件进行剪切动作的剪切驱动机构，所述上剪切组件包括上飞剪座、固定在所述上飞剪座的下端的上刀片，所述下剪切组件包括下飞剪座、固定在所述下飞剪座的上端的下刀片，其特征在于，所述上剪切组件还包括可拆卸地固定安装在所述上飞剪座上并位于所述上刀片前侧上的上护翼，所述下剪切组件还包括可拆卸地固定安装在所述下飞剪座下并位于所述下刀片前侧下的下护翼，所述剪切质量控制方法包括以下步骤：调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，所述下护翼最高点距离剪切中心线的距离H1,H1= A/2+E1；调整上刀片和下刀片处于剪切状态时，所述上护翼最低点距离剪切中心线的距离H2, H2=A/2+E2，其中，A为料型直径，所述E1和E2为正整数，且E2＞E1。2.根据权利要求1所述的一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，其特征在于，1mm≤E1≤3mm，15mm≤E2≤20mm。3.根据权利要求1所述的一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，其特征在于，所述上护翼的下端还具有复数个并排设置的护翼导槽，所述护翼导槽的中心距与切分工艺中切分导槽的中心距相等，所述上护翼最低点为护翼导槽的槽底最低点。4.根据权利要求1所述的一种切分工艺用飞剪装置的剪切质量控制方法，其特征在于，所述上护翼通过上调节机构可拆卸地安装在所述上剪切座上，所述上调节机构包括上调节板、上紧固螺纹孔以及上紧固螺栓，所述上调节板与上护翼固定连接，所述上调节板上形成有上腰型孔，所述上紧固螺纹孔形成在所述上剪切座上，所述上紧固螺栓的螺纹端插入所述上腰型孔后旋入所述上紧固螺纹孔，所述上紧固螺栓的限位端与所述上调节板相抵；所述下护翼通过下调节机构可拆卸地安装在所述下剪切座上，所述下调节机构包括下调节板、下紧固螺纹孔以及下紧固螺栓，所述下调节板与所述下护翼固定连接，所述下调节板上形成有下腰型孔，所述下紧固螺纹孔形成在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学礼，杨俊虎，王传超，张明然，林海妍，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：