一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废物处理装置技术领域，具体涉及一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括保护壳、球形壳体、传动组件、动力设备和破碎组件，通过设置传动组件、球形壳体和破碎组件的相互配合，在破碎组件对球形壳体内的危险固体废物进行搅拌与破碎的同时，并配合有传动组件带动球形壳体同时做轴向转动与径向转动，进而使得球形壳体内的危险固体废物随着球形壳体不断做轴向转动与径向转动，破碎组件两侧的危险固体废物不断翻滚下落，从而危险固体废物与螺旋式刀片更好地接触，达到更好的破碎与搅拌效果，进而缩短了焚烧时间，也使得危险固体废物受热更加充分，保证焚烧效果。保证焚烧效果。保证焚烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统


[0001]本专利技术涉及废物处理装置
，具体涉及一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，包括化工厂的废酸、废碱、和废弃农药等，目前对于危险固体废物处理方法包括物化法、填埋法和焚烧法等，焚烧法是将危险废物经过不同类型的预处理后统一焚烧处置，实现达标排放，避免危险废物的扩散，焚烧时将危险固体废物放置进焚烧炉大于1100℃的环境下停留充分燃烧，减少二噁英的生成，燃烧过程中的高温烟气进入余热锅炉中进行热能回收，而后烟气经过急冷塔等装置后去除污染物，实现达标排放。
[0003]然而，当对化工厂的危险废物固体垃圾进行处理时，常常直接将危险废物固体垃圾放置进焚烧炉中进行高温焚烧，由于垃圾的体积不同，焚烧时间也就不同，导致焚烧不彻底，危险固体废物处理效果不佳，现有技术中，常常采用搅拌叶对固体废物进行粉碎，使固体废物体积更小，从而减少了焚烧时间，保证焚烧效果，但只采用搅拌叶进行搅拌破碎，由于搅拌叶未与焚烧炉内壁接触，仍然会有部分危险固体废物由于位于搅拌叶两侧而得不到充分的搅拌与破碎，影响了焚烧效果。
[0004]鉴于此，为了改善上述技术问题，本专利技术提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题：当对化工厂的危险废物固体垃圾进行处理时，只采用搅拌叶进行搅拌破碎，但由于搅拌叶未与焚烧炉内壁接触，仍然会有部分危险固体废物由于位于搅拌叶两侧而得不到充分的搅拌与破碎，影响了焚烧效果。
[0006]本专利技术提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括保护壳和设置于保护壳上部的球形壳体；所述球形壳体下方且位于保护壳内设置有用于带动球形壳体同时做径向转动和轴向转动的传动组件，所述传动组件下方安装有为其提供动力的动力设备，所述球形壳体上安装有用于破碎危险固体废物的破碎组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括：
[0008]齿圈，所述齿圈与球形壳体外表面固接；
[0009]支架，所述支架包括两个纵向设置的一号固定板和一个横向设置且与一号固定板下端固接的二号固定板，所述一号固定板上端与球形壳体滑动连接；
[0010]直齿轮，所述直齿轮设置于齿圈正下方且位于两个纵向设置的一号固定板之间，所述直齿轮与齿圈相啮合；
[0011]转动杆，所述转动杆一端与直齿轮中心固接，所述转动杆与支架转动连接；
[0012]一号锥齿轮，所述一号锥齿轮设置于直齿轮一侧且与转动杆另一端固接；
[0013]转动盘，所述转动盘上表面与横向设置的二号固定板固接，所述转动盘下表面与动力设备输出端固接；
[0014]二号锥齿轮，所述二号锥齿轮设置于一号锥齿轮下方且与一号锥齿轮相啮合；
[0015]固定环，所述固定环设置于二号锥齿轮中心且其外表面与二号锥齿轮固接，所述固定环内表面与转动盘滑动连接；
[0016]固定架，所述固定架一端与固定环固接，其另一端与保护壳固接。
[0017]优选的，所述破碎组件包括：
[0018]电机，所述电机与球形壳体外表面固接，所述电机输出轴贯穿球形壳体并延伸至球形壳体内部；
[0019]转动轴，所述转动轴与电机输出轴末端通过联轴器固接，所述转动轴自由端与球形壳体内壁转动连接；
[0020]螺旋式刀片，所述螺旋式刀片与转动轴上固接。
[0021]优选的，所述球形壳体壁上开设有环形空腔，所述球形壳体内壁上开设有排气口和进气口，所述排气口内设置有单向排气阀，所述进气口内设置有单向进气阀，所述排气口与进气口之间设置有隔板，所述隔板两端与环形空腔表面固接。
[0022]优选的，所述球形壳体上开设有泄压口，所述泄压口与环形空腔连通，所述泄压口内固接有泄压阀。
[0023]优选的，所述环形空腔内设有多个过滤组件，所述过滤组件包括由滤网形成的网兜以及设置于网兜内的活性炭。
[0024]优选的，所述活性炭体积小于网兜容积的一半。
[0025]优选的，所述球形壳体上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设有阀门。
[0026]优选的，所述球形壳体外壁且位于网兜处开设有替换口，所述替换口处设置有密封阀门。
[0027]优选的，所述保护壳下方转动连接有储气环，所述储气环与保护壳形成储气空腔，所述储气空腔与泄压口之间设置有排气管，所述排气管一端与球形壳体转动连接，其另一端与储气环固接。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]本专利技术提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，通过设置传动组件、球形壳体和破碎组件的相互配合，在破碎组件对球形壳体内的危险固体废物进行搅拌与破碎的同时，并配合有传动组件带动球形壳体同时做轴向转动与径向转动，进而使得球形壳体内的危险固体废物随着球形壳体不断做轴向转动与径向转动，使得破碎组件两侧的危险固体废物不断翻滚下落，危险固体废物与螺旋式刀片更好地接触，从而达到更好的破碎与搅拌效果，进而缩短了焚烧时间，也使得危险固体废物受热更加充分，保证焚烧效果；
[0030]并通过在球形壳体转动的过程中带动过滤组件的运动，使得网兜反复发生抖动，形成动态的过滤网，提高了网兜的过滤效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术的正视局部剖视结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的球形壳体剖视结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的A处放大图；
[0035]图4为本专利技术的球形壳体侧视结构示意图；
[0036]图5为本专利技术的支架与转动盘处结构示意图；
[0037]图中：保护壳1、球形壳体2、传动组件3、齿圈31、支架32、直齿轮33、转动杆34、一号锥齿轮35、转动盘36、二号锥齿轮37、固定环38、固定架39、动力设备4、破碎组件5、电机51、转动轴52、螺旋式刀片53、环形空腔6、排气口7、进气口8、单向排气阀9、单向进气阀10、隔板11、泄压口12、泄压阀13、过滤组件14、网兜141、活性炭142、进料口15、出料口16、替换口17、储气环19、储气空腔20、排气管21。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：包括保护壳(1)和设置于保护壳(1)上部的球形壳体(2)；所述球形壳体(2)下方且位于保护壳(1)内设置有用于带动球形壳体(2)同时做径向转动和轴向转动的传动组件(3)，所述传动组件(3)下方安装有为其提供动力的动力设备(4)，所述球形壳体(2)上安装有用于破碎危险固体废物的破碎组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述传动组件(3)包括：齿圈(31)，所述齿圈(31)与球形壳体(2)外表面固接；支架(32)，所述支架(32)包括两个纵向设置的一号固定板和一个横向设置且与一号固定板下端固接的二号固定板，所述一号固定板上端与球形壳体(2)滑动连接；直齿轮(33)，所述直齿轮(33)设置于齿圈(31)正下方且位于两个纵向设置的一号固定板(321)之间，所述直齿轮(33)与齿圈(31)相啮合；转动杆(34)，所述转动杆(34)一端与直齿轮(33)中心固接，所述转动杆(34)与支架(32)转动连接；一号锥齿轮(35)，所述一号锥齿轮(35)设置于直齿轮(33)一侧且与转动杆(34)另一端固接；转动盘(36)，所述转动盘(36)上表面与横向设置的二号固定板固接，所述转动盘(36)下表面与动力设备(4)输出端固接；二号锥齿轮(37)，所述二号锥齿轮(37)设置于一号锥齿轮(35)下方且与一号锥齿轮(35)相啮合；固定环(38)，所述固定环(38)设置于二号锥齿轮(37)中心且其外表面与二号锥齿轮(37)固接，所述固定环(38)内表面与转动盘(36)滑动连接；固定架(39)，所述固定架(39)一端与固定环(38)固接，其另一端与保护壳(1)固接。3.根据权利要求1所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述破碎组件(5)包括：电机(51)，所述电机(51)与球形壳体(2)外表面固接，所述电机(51)输出轴贯穿球形壳体(2)并延伸至球形壳体(2)内部；转动轴(52)，所述转动轴(52)与电机(51)输出轴末端通过联轴器固接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付皖新，刘洋，
申请(专利权)人：付皖新，
类型：发明
国别省市：