一种切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切边模具，包括模具本体，所述模具本体上镶入刃口镶块，刃口镶块包括嵌入模具本体的固定部和支出模具本体的刃口部，所述刃口镶块环绕设置于模具本体，刃口镶块连接模具本体形成刃口通孔，刃口镶块的刃口为垂直的接触面，刃口镶块的外缘面为弧形过渡。本实用新型专利技术通过刃口镶块对刃口结构的进一步改进，解决了刃口寿命短及实现了刃口的快速翻新，使得磨损后的刃口可以快速处理重新投入使用。入使用。入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种切边模具


[0001]本技术涉及一种切边模具，涉及金属器械加工的


技术介绍

[0002]目前，传统锻造切边模采用整体式刃口设计，整个材料采用5CrNiMo，或本体采用45 钢，刃口焊接5CrNiMo，以保证切边效果及切边寿命，同时降低整体材料成本。现有技术存在的缺陷为：
①
整体切边刃口寿命不好，切1000
‑
2000件产品后，刃口磨损较大，不能使用，只能焊接刃口而后上加工中心翻新。
②
焊接过程的焊前、焊中、焊后及焊接后的加工十分费时，一般需3
‑
5天才能完成。即在现有技术的切边模具材料选择性少，同时满足经济性和适配刃口镶块硬度的材料难以选择，刃口镶块的选材及硬度需合适，硬度太高，脆性较大，容易开裂失效。硬度太低刃口部位容易磨损，产品切边部位切不干净，同时采用现有切边模块整体式刃口设计的翻新速度慢，使用性能较差。
[0003]申请号为CN201610707662.1的专利技术专利申请公开了一种锻造直齿齿轮工艺，包括第一步，锻造第一齿轮胚；第二步，得到第二齿轮坯；第三步，得到第三齿轮坯；第四步，得到成品齿轮坯；该专利技术还公开了一套锻造直齿齿轮模具，包括齿轮坯模、初锻模、终锻模和拉光模。该工艺配合该模具具备的优点为：速度快，一次性加热锻造齿轮经过初锻模、终锻模两套模具的锻造过程，短短几分钟时间就完成了滚齿机漫长的加工过程。节省钢材，比切削加工节省20％钢材。工序的节省，跟传统加工工艺相比，节省了车外圆工序和滚齿工序，降低了能耗，提高了生产效率。锻造齿轮的金相结构完整合理，抗弯强度高、使用寿命长。锻造齿轮解决了大模数、小直径齿轮的根切难题。但是通过该专利技术的工艺技术方案，仍然不能解决刃口使用寿命短，刃口磨损后翻新时间长的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种切边模具，包括模具本体，所述模具本体上镶入刃口镶块，刃口镶块包括嵌入模具本体的固定部和刃口部，所述刃口镶块环绕设置于模具本体，刃口镶块连接模具本体形成刃口通孔，刃口镶块的刃口为垂直的接触面，刃口镶块的外缘面为弧形过渡。本技术通过刃口镶块对刃口结构的进一步改进，解决了刃口寿命短及实现了刃口的快速翻新，使得磨损后的刃口可以快速处理重新投入使用，同时采用本申请所公开的技术方案，只需将刃口磨损面降面加工2
‑
3mm，完全去除磨损造成的R角即可，在30
‑
40分钟内完成刃口磨损面的翻新工作。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种切边模具，一种切边模具，包括模具本体，所述模具本体上镶入刃口镶块，刃口镶块包括嵌入模具本体的固定部和支出模具本体的刃口部，所述刃口镶块环绕设置于模具本体，刃口镶块连接模具本体形成刃口通孔，刃口镶块的刃口为垂直的接触面，刃口镶块的外缘面为弧形过渡。
[0007]进一步地，所述刃口通孔连通模具本体内的通孔平台，刃口镶块的固定部嵌设在
模具本体内，通过螺钉连接刃口镶块的固定部和模具本体内的通孔平台，使刃口镶块和模具本体连接固定。
[0008]进一步地，所述刃口镶块的固定部包括第一边角和第二边角，所述第一边角收缩形成内切的弧形接触面，第二边角的外缘形成弧形的过渡角。
[0009]进一步地，所述刃口镶块的上表面和下表面的距离设置为25
‑
35mm。
[0010]进一步地，所述刃口镶块上套设翻新降面块，所述翻新降面块整体嵌入刃口镶块的上表面降面加工，翻新降面块的降面距离为2
‑
3mm。
[0011]进一步地，所述刃口镶块采用H13材料，所述模具本体采用Q235或45钢制成。
[0012]本技术的技术效果如下：
[0013]本技术公开了一种切边模具，有效解决了切边模具的刃口使用寿命短，刃口磨损后翻新时间长的问题。
[0014]具体如下：
[0015]1、因耐红硬性好的材料价格不菲，本技术采用镶刃口的方式，材料尺寸较小，成本较低；
[0016]2、刃口镶块的选材及硬度需合适，硬度太高，脆性较大，容易开裂失效。硬度太低刃口部位容易磨损，产品切边部位切不干净。通过反复多次试验及实践使用，确定采用H13 材料，调质硬度区间为HRC48
‑
52，此硬度下翻新频率为每8000
‑
12000件翻新一次；
[0017]3、翻新方法快速简单：只需将刃口磨损面降面加工2
‑
3mm，完全去除磨损造成的R角即可，保证刃口尖锐即可，通常翻新时间仅为30
‑
40分钟即完成。
附图说明
[0018]图1是现有技术中切边模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术的切边模具结构示意图；
[0020]图3是本技术的切边模具B处放大图；
[0021]图4是本技术的切边模具尖锐状态结构示意图；
[0022]图5是本技术的切边模具磨损状态结构示意图；
[0023]图6是本技术的切边模具翻新结构示意图。
[0024]图中标记：1
‑
模具本体，2
‑
刃口镶块，201
‑
固定部，202
‑
刃口部，203
‑
第一边角，204
‑
第二边角，3
‑
刃口通孔，4
‑
通孔平台，5
‑
螺钉，6
‑
翻新降面块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术；
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种切边模具，包括模具本体，所述模具本体上镶入刃口镶块，刃口镶块包括嵌入模具本体的固定部和刃口部，所述刃口镶块环绕设置于模具本体，刃口镶块连接模具本体形成刃口通孔，刃口镶块的刃口为垂直的接触面，刃口镶块
的外缘面为弧形过渡。
[0030]本实施例中，所述刃口通孔连通模具本体内的通孔平台，刃口镶块的固定部嵌设在模具本体内，通过螺钉连接刃口镶块的固定部和模具本体内的通孔平台，使刃口镶块和模具本体连接固定。优选地，本实施例中，所述刃口采用H13镶入一般材料的刃口部中，模具本体材料选择Q235或45钢，刃口镶块与模具本体采用若干个M10的螺钉连接。
[0031]进一步地，本实施例中所述H13材料属于热作模具钢，在碳工钢的基础上加入合金元素二形成的钢种，采用该种材料具有较高的淬透性和韧性，优良的抗热裂能力，同时具备良好的耐磨损能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)上镶入刃口镶块(2)，刃口镶块(2)包括嵌入模具本体(1)的固定部(201)和刃口部(202)，所述刃口镶块(2)环绕设置于模具本体(1)上，刃口镶块(2)连接模具本体(1)形成刃口通孔(3)，刃口镶块(2)的刃口为垂直的接触面，刃口镶块(2)的外缘面为弧形过渡。2.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于，所述刃口通孔(3)连通模具本体(1)内的通孔平台(4)，刃口镶块(2)的固定部(201)嵌设在模具本体(1)内，通过螺钉(5)连接刃口镶块(2)的固定部(201)和模具本体(1)内的通孔平台(4)，使刃口镶块(2)和模具本体(1)连接固定。3.根据权利要求2所述的切边模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜俊杰，辜子恒，李明清，廖福成，
申请(专利权)人：四川豪特精工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：