一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备，包括支架和箱体，所述箱体设于所述支架上，所述箱体顶部开设有第一敞口，所述箱体底部开设有第二敞口，所述第一敞口处设有第一连接板，所述第一连接板滑动插接于所述第一敞口，所述第二敞口处设有第二连接板，所述第二连接板滑动插接于所述第二敞口，所述支架上连接有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接于所述第一连接板，所述第一驱动件控制所述第一连接板相对所述箱体的位置，所述第二驱动件连接于所述第二连接板，所述第二驱动件控制所述第二连接板相对所述箱体的位置。本实用新型专利技术可以便于取出成型后的原料，提高装置灵活性，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备


[0001]本技术涉及刚玉复合砖生产
，具体涉及一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备。

技术介绍

[0002]刚玉复合砖由于其良好的性能而应用广泛。
[0003]在刚玉复合砖生产过程中，将原料加入至模具内，通过对模具内的原料进行挤压，促进原料的成型。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，在原料成型后，不便于取出原料。

技术实现思路

[0005]为了便于取出成型后的原料，提高装置灵活性，便于使用，本申请提供一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备。
[0006]本申请提供的一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备，包括支架和箱体，所述箱体设于所述支架上，所述箱体顶部开设有第一敞口，所述箱体底部开设有第二敞口，所述第一敞口处设有第一连接板，所述第一连接板滑动插接于所述第一敞口，所述第二敞口处设有第二连接板，所述第二连接板滑动插接于所述第二敞口，所述支架上连接有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接于所述第一连接板，所述第一驱动件控制所述第一连接板相对所述箱体的位置，所述第二驱动件连接于所述第二连接板，所述第二驱动件控制所述第二连接板相对所述箱体的位置。
[0008]进一步的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第二驱动件包括第二电机，所述第一电机和所述第二电机分别通过连接板连接于所述支架，所述第一电机的输出端和所述第二电机的输出端均竖直设置。
>[0009]进一步的，所述支架下连接有底板，所述底板水平放置，所述底板下设有若干自锁型万向轮。
[0010]进一步的，所述支架上连接有承接板，所述承接板在竖直方向上位于所述箱体下方，所述承接板在竖直方向上和所述第一敞口位置对应，所述承接板上开设有连接孔，所述第二电机输出端穿过所述连接孔并连接于所述第二连接板。
[0011]进一步的，所述承接板拆卸连接于所述支架。
[0012]进一步的，所述承接板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块间设有限位件，所述限位件限制所述第一板块相对所述第二板块的位置，所述第一板块和所述支架间设有固定件，所述固定件限制所述第一板块相对所述支架的位置，所述第一板块靠近所述第二板块的一侧开设有第一开口，所述第二板块靠近所述第一板块的一侧开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相配合，形成所述连接孔。
[0013]进一步的，所述限位件包括若干第一螺栓，所述第二板块上开设有若干第一通孔，
所述第一板块靠近所述第二板块的一侧开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺栓一端穿过所述第一通孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔内。
[0014]进一步的，所述固定件包括第二螺栓，所述支架上开设有若干第二通孔，所述第一板块靠近所述支架的一侧开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺栓一端穿过所述第二通孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔内。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过第二驱动件调节第二连接板相对箱体的位置，调节完成后，将原料通过第一敞口加入至箱体内，再通过第一驱动件调节第一连接板相对箱体的位置，第一连接板、第二连接板和箱体相配合，对原料进行挤压成型，挤压成型后，调节第一驱动件，使第一连接板朝远离第二连接板的方向移动，再调节第二驱动件，使原料与箱体分离，便于取下原料，装置灵活性高，通过调节第一连接板和第二连接板间的距离，即可调整加工刚玉复合砖的尺寸，结构简单，便于操作，便于使用；
[0017]2.支架下连接有底板，底板水平放置，底板下设有若干自锁型万向轮，提升装置灵活性，便于移动装置位置，打开自锁型万向轮，即可移动装置位置，移动完成后，固定自锁型万向轮，即可固定装置位置，结构简单，便于操作，便于使用；
[0018]3.在使用过程中，存在部分原料向下掉落的情况，设置承接板，减少原料对环境的污染，便于打扫。
附图说明
[0019]图1为本技术一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术中承接板的整体结构示意图；
[0022]图4为图3中B部分的局部放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、支架；2、箱体；3、第一敞口；4、第二敞口；5、第一连接板；6、第二连接板；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、第一电机；10、第二电机；11、底板；12、自锁型万向轮；13、承接板；14、连接孔；15、第一板块；16、第二板块；17、限位件；18、固定件；19、第一开口；20、第二开口；21、第一螺栓；22、第一通孔；23、第一螺纹孔；24、第二螺栓；25、第二通孔；26、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备包括支架1和箱体2，箱体2设于支架1上，箱体2顶部开设有第一敞口3，箱体2底部开设有第二敞口4，第一敞口3处设有第一连接板5，第一连接板5滑动插接于第一敞口3，第二敞口4处设有第二连接板6，第二连接板6滑动插接于第二敞口4，支架1上连接有第一驱动件7和第二驱动件8，第一驱动件7连接于第一连接板5，第一驱动件7控制第一连接板5相对箱体2的位置，第二驱动件8连接于第
二连接板6，第二驱动件8控制第二连接板6相对箱体2的位置。
[0026]如图1所示，通过第二驱动件8调节第二连接板6相对箱体2的位置，调节完成后，将原料通过第一敞口3加入至箱体2内，再通过第一驱动件7调节第一连接板5相对箱体2的位置，第一连接板5、第二连接板6和箱体2相配合，对原料进行挤压成型，挤压成型后，调节第一驱动件7，使第一连接板5朝远离第二连接板6的方向移动，再调节第二驱动件8，使原料与箱体2分离，便于取下原料，装置灵活性高，通过调节第一连接板5和第二连接板6间的距离，即可调整加工刚玉复合砖的尺寸，结构简单，便于操作，便于使用。
[0027]如图1所示，第一驱动件7包括第一电机9，第二驱动件8包括第二电机10，第一电机9和第二电机10分别通过连接板连接于支架1，第一电机9的输出端和第二电机10的输出端均竖直设置，结构简单，便于操作，启动第一电机9和第二电机10，即可调节第一连接板5和第二连接板6相对箱体2的位置，关闭第一电机9和第二电机10，即可固定第一连接板5和第二连接板6相对箱体2的位置。
[0028]如图1所示，支架1下连接有底板11，底板11水平放置，底板11下设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种节能刚玉复合砖生产用成型设备，其特征在于：包括支架(1)和箱体(2)，所述箱体(2)设于所述支架(1)上，所述箱体(2)顶部开设有第一敞口(3)，所述箱体(2)底部开设有第二敞口(4)，所述第一敞口(3)处设有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)滑动插接于所述第一敞口(3)，所述第二敞口(4)处设有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)滑动插接于所述第二敞口(4)，所述支架(1)上连接有第一驱动件(7)和第二驱动件(8)，所述第一驱动件(7)连接于所述第一连接板(5)，所述第一驱动件(7)控制所述第一连接板(5)相对所述箱体(2)的位置，所述第二驱动件(8)连接于所述第二连接板(6)，所述第二驱动件(8)控制所述第二连接板(6)相对所述箱体(2)的位置；所述第一驱动件(7)包括第一电机(9)，所述第二驱动件(8)包括第二电机(10)，所述第一电机(9)和所述第二电机(10)分别通过连接板连接于所述支架(1)，所述第一电机(9)的输出端和所述第二电机(10)的输出端均竖直设置；所述支架(1)下连接有底板(11)，所述底板(11)水平放置，所述底板(11)下设有若干自锁型万向轮(12)；所述支架(1)上连接有承接板(13)，所述承接板(13)在竖直方向上位于所述箱体(2)下方，所述承接板(13)在竖直方向上和所述第一敞口(3)位置对应，所述承接板(13)上开设有连接孔(14)，所述第二电机(10)输出端穿过所述连接孔(14)并连接于所述第二连接板(6)。2.如权利要求1所述的一种特种节能刚玉复合砖生产用成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝一同，赵红涛，郝熠路，
申请(专利权)人：郑州金星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：