扁线电机焊接工装及焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接工装结构技术领域，具体地指一种扁线电机焊接工装及焊接方法。包括，基座，所述基座包括放置部，所述放置部用于放置扁线电机；隔圈，所述隔圈用于放置在扁线电机中沿径向相邻两圈扁铜线圈之间的避位间隙处；夹紧装置，所述夹紧装置设置于基座上，用于沿隔圈径向方向将扁线电机上的多圈扁铜线组夹紧。本申请实施例中通过设置隔圈，使得扁铜线组的位置调整更快更方便，提高了焊接工作的效率，通过设置夹紧装置能够快速将径向同组的扁铜线组夹紧，极大程度方便了焊接工作。极大程度方便了焊接工作。极大程度方便了焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
扁线电机焊接工装及焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接工装结构
，具体地指一种扁线电机焊接工装及焊接方法。

技术介绍

[0002]扁线电机是一种新型的电机，扁线电机具有更强的磁场强度以及功率密度，热导性能更好，温升更低，因此被广泛应用于新能源汽车电驱动系统中。
[0003]如图1～2所示，扁线电机包括安装部，安装部具有圆形安装面，圆形安装面上设置有多圈沿圆形安装面的径向记间隔排布的扁铜线圈1001，每圈扁铜线圈1001包括沿圆形安装面的周向间隔排布的扁铜线组1002，每组扁铜线组1002包括两根沿圆形安装面的径向间隔排布的扁铜线100，相邻两圈扁铜线圈1001之间设置有避位间隙1003。实际焊接时，就是沿将同组的两根扁铜线100焊接在一起，而相邻两组的扁铜线组1002之间又不能产生干涉。
[0004]扁线电机具有多种不同层数，多层的扁线电机中有很多根扁铜线，在焊接前需要先调整扁铜线的位置，再进行焊接。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种扁线电机焊接工装及焊接方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种扁线电机焊接工装，包括，
[0007]基座，所述基座包括放置部，所述放置部用于放置扁线电机；
[0008]隔圈，所述隔圈用于放置在扁线电机中沿径向相邻两圈扁铜线圈之间的避位间隙处；
[0009]夹紧装置，所述夹紧装置设置于基座上，用于沿隔圈径向方向将扁线电机上的多圈扁铜线组夹紧。
[0010]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，所述隔圈是具有内侧与外侧的环状结构；所述隔圈的内侧以及外侧均对应设置有多个沿周向间隔排布的定位块，所述隔圈的内侧上或者隔圈的外侧上的相邻两个定位块之间具有容纳一组扁铜线的凹槽。定位块可以辅助扁铜线组调整位置，使得位置调整操作更方便快捷，减少了调整扁铜线组位置的时间。
[0011]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，避位间隙设置有一个，隔圈设置有一个，在圆形安装面的径向上，位于隔圈内侧的定位块与位于隔圈外侧的定位块的长度相同；或，
[0012]避位间隙设置有两个，隔圈设置有两个，两个隔圈沿圆形安装面的径向排布，且两个隔圈与两个避位间隙对应设置，两个隔圈中位于外侧的为第一隔圈，在圆形安装面的径向上，位于第一隔圈内侧的定位块的长度小于位于第一隔圈外侧的定位块的长度；两个隔圈中位于内侧的为第二隔圈，在圆形安装面的径向上，位于第二隔圈内侧的定位块的长度大于位于第二隔圈外侧的定位块的长度；或，
[0013]避位间隙设置有多个，隔圈对应设置有多个，多个隔圈沿圆形安装面的径向排布，且多个隔圈与避位间隙一一对应放置，多个隔圈中位于最外侧的为第一隔圈，在圆形安装面的径向上，第一隔圈内侧的定位块的长度小于位于第一隔圈外侧的定位块的长度；多个隔圈中位于最内侧的为第二隔圈，在圆形安装面的径向上，位于第二隔圈内侧的定位块的长度大于位于第二隔圈外侧的定位块的长度；多个隔圈中位于第一隔圈与第二隔圈中间的隔圈为中隔圈，在圆形安装面的径向上，位于中隔圈内侧的定位块与位于中隔圈外侧的定位块的长度相同。定位块在圆形安装面的径向上的长度可以根据隔圈的具体位置进行具体设置，以使得扁铜线可以在凹槽中进行更准确的位置调整。
[0014]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，位于隔圈同一侧的相邻两个定位块相互靠近的两个侧面均为斜面，一个斜面向远离与之相邻的另一个斜面的方向倾斜，且定位块的边缘处设置倒角。凹槽上两侧面为斜面，可以使得扁铜线可以更方便的进入凹槽中；且凹槽的两侧面设置为斜面后，当扁铜线被固定在凹槽中进行焊接时，斜面可以使定位块避开两根扁铜线的焊接处，从而防止两根扁铜线在焊接时焊接到定位块。另外，在定位块的边缘设置倒角之后，可以减少定位块对扁铜线的剐蹭损伤。
[0015]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，所述基座还包括固定部；所述夹紧装置固定安装于固定部；所述放置部可绕基座轴线旋转的连接于固定部。放置部转动可以方便更换夹紧装置的夹紧位置，当一条径向上的所有扁铜线组焊接完成后，可以旋转放置部，以使得夹紧装置沿圆形安装面的径向夹紧另一条径向上的所有扁铜线组，减少更换夹紧位置时花费的时间，提高焊接工作的效率。
[0016]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，所述固定部上安装有多组夹紧装置，多组夹紧装置沿隔圈周向等距间隔布置。实际应用时，可以在固定部上设置多组夹紧装置，多组夹紧装置沿圆形安装面的中心轴周向等距间隔布置，即一次性可以夹紧多条径向方向上的扁铜线组。然后每转动一次放置部，就可以重新夹紧多条径向方向上的扁铜线组，配合多组焊接机构使用，可以大幅度提高焊接的效率。
[0017]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，还包括：
[0018]整形装置，所述整形装置包括多个按压杆及环状的主体结构，多个按压杆均与主体结构连接，所述按压杆沿径向延伸，且多个按压杆沿周向间隔排布，按压杆具有用于与隔圈接触的按压面，多个按压杆的按压面均位于同一水平面内。通过对整形装置中的按压杆施加一个垂直向下的力，使得按压杆向下按压隔圈，从而减小隔圈在水平高度上的偏差。
[0019]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，所述整形装置还包括圆形敲击盘，多个按压杆均与圆形敲击盘连接；所述圆形敲击盘与主体结构同心设置，所述圆形敲击盘的直径小于隔圈的直径。可以通过对敲击盘进行敲击，以便于对按压杆施加向下的力，使得整形装置可以更快的修正隔圈在水平面上的高度。
[0020]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接工装，所述圆形敲击盘上开设有通孔。可以通过通孔来取放整形装置，在敲击盘上开设通孔不会产生凸起等结构，所以也不会影响在敲击盘上的敲击动作。
[0021]本专利技术还提供一种扁线电机焊接方法，所述焊接方法基于权利要求1
‑
8中任一项所述的扁线电机焊接工装来实现，所述焊接方法包括：
[0022]将所述扁线电机放置于放置部；
[0023]将所述隔圈对应放置于避位间隙处；
[0024]所述夹紧装置将沿隔圈径向方向排布的多组扁铜线组夹紧；
[0025]焊接被夹紧的每一组扁铜线组中的两根扁铜线。
[0026]根据本专利技术提供的一种扁线电机焊接方法在夹紧装置将沿隔圈径向方向排布的多组扁铜线组夹紧的步骤之前包括：
[0027]将焊接工装的整形装置放置于隔圈上，使整形装置上的按压杆接触隔圈；
[0028]敲击整形装置的圆形敲击盘，以减小隔圈在轴向水平面上的高度偏差。
[0029]本专利技术的焊接工装通过设置隔圈，使得相邻两圈的扁铜线圈中均可以放置一个隔圈隔开，从而减少相邻两圈中的扁铜线组在焊接时产生的干涉，且通过隔圈上的定位块，形成可以容纳扁铜线组的凹槽，使每一扁铜线组均位于一个凹槽中，从而使得每一扁铜线组中的两根扁铜线的位置可以处于对齐状态，此时可以一次将所有扁铜线组的位置都调整好，然后便可以直接进行夹紧焊接的操作，以减少调整扁铜线位置的时间，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机焊接工装，其特征在于：包括，基座，所述基座包括放置部，所述放置部用于放置扁线电机；隔圈，所述隔圈用于放置在扁线电机中沿径向相邻两圈扁铜线圈之间的避位间隙处；夹紧装置，所述夹紧装置设置于基座上，用于沿隔圈径向方向将扁线电机上的多圈扁铜线组夹紧。2.如权利要求1所述的一种扁线电机焊接工装，其特征在于：所述隔圈是具有内侧与外侧的环状结构；所述隔圈的内侧以及外侧均对应设置有多个沿周向间隔排布的定位块，所述隔圈的内侧上或者隔圈的外侧上的相邻两个定位块之间具有容纳一组扁铜线的凹槽。3.如权利要求2所述的一种扁线电机焊接工装，其特征在于：位于隔圈同一侧的相邻两个定位块相互靠近的两个侧面均为斜面，一个斜面向远离与之相邻的另一个斜面的方向倾斜，且定位块的边缘处设置倒角。4.如权利要求1所述的一种扁线电机焊接工装，其特征在于：所述基座还包括固定部；所述夹紧装置固定安装于固定部；所述放置部可绕隔圈轴线旋转的连接于固定部。5.如权利要求4所述的一种扁线电机焊接工装，其特征在于：所述固定部上安装有多组夹紧装置，多组夹紧装置沿隔圈周向等距间隔布置。6.如权利要求1所述的一种扁线电机焊接工装，其特征在于：还包括：整形装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，康超，涂军，高宜刚，袁朝兵，
申请(专利权)人：智新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：